本實(shí)用新型涉及軟管包裝的附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上沒有類似裝置，膠管行業(yè)大都是工人把軟管手動(dòng)盤在預(yù)先設(shè)定好內(nèi)徑的支撐裝置上，而且速度較慢，盤卷不均勻，效率低，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、速度快、盤卷均勻以及人工成本低的成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，包括底座、調(diào)速裝置、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、平板支撐裝置和內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置，所述底座通過支座安裝有電機(jī)，支座固定連接在底座的頂部，在底座的頂部還設(shè)有調(diào)速裝置；所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸連接減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有平板支撐裝置，平板支撐裝置上設(shè)有內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置、三角孔和螺紋孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置的數(shù)量為六個(gè)，內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置平均分布在平板支撐裝置的表面，相鄰兩個(gè)內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置中心線的夾角為60度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺紋孔的數(shù)量為30個(gè)，每5個(gè)螺紋孔為一組，六組螺紋孔平均分布在平板支撐裝置的表面，相鄰兩組螺紋孔的中心線的夾角為60度，螺紋孔與內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置上的螺紋適配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)受控于調(diào)速裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，根據(jù)管子內(nèi)徑大小先將軟管盤卷直徑通過內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置選定螺紋孔設(shè)定好，使盤卷均勻度更高，打包出來的軟管更加美觀，提升了公司產(chǎn)品的直接競(jìng)爭(zhēng)力，然后將軟管固定在內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置上，啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)軟管阻力通過調(diào)速裝置設(shè)定好轉(zhuǎn)動(dòng)速度，電機(jī)的動(dòng)力通過減速機(jī)輸出帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置將軟管均勻的盤成一卷用繩子均勻綁扎后再用包裝皮打包，這樣就完成了軟管自動(dòng)盤卷作業(yè)，采用成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，裝置簡(jiǎn)單易操作，占地面積小只有平方米左右，由原來的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化操作，作業(yè)效率提高50％左右，直接節(jié)約成本30％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的平板支撐裝置俯視圖。

圖中：1-底座；11-支座；2-調(diào)速裝置；3-電機(jī)；31-傳動(dòng)軸；4-減速機(jī)；5-轉(zhuǎn)軸；6-平板支撐裝置；61-三角孔；62-螺紋孔；7-內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，包括底座1、調(diào)速裝置2、電機(jī)3、減速機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、平板支撐裝置6和內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7，底座1通過支座11安裝有電機(jī)3，支座11固定安裝電機(jī)3，避免電機(jī)3與支座11直接接觸，支座11固定連接在底座1的頂部，保證連接的穩(wěn)定性，在底座1的頂部還設(shè)有調(diào)速裝置2，電機(jī)3受控于調(diào)速裝置2，調(diào)速裝置2控制電機(jī)3的運(yùn)行，控制速度；電機(jī)3通過傳動(dòng)軸31連接減速機(jī)4，減速機(jī)4通過40:1的減速比例進(jìn)行減速，減速機(jī)4上設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，減速機(jī)4減速后將轉(zhuǎn)速通過轉(zhuǎn)軸5傳遞，轉(zhuǎn)軸5的一端安裝有平板支撐裝置6，平板支撐裝置6上設(shè)有內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7、三角孔61和螺紋孔62，內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7的數(shù)量為六個(gè)，內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7平均分布在平板支撐裝置6的表面，分布勻稱保證盤卷均勻，盤卷均勻度更高，打包出來的軟管更加美觀，提升了公司產(chǎn)品的直接競(jìng)爭(zhēng)力，相鄰兩個(gè)內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7中心線的夾角為60度，螺紋孔62的數(shù)量為30個(gè)，每5個(gè)螺紋孔62為一組，六組螺紋孔62平均分布在平板支撐裝置6的表面，相鄰兩組螺紋孔62的中心線的夾角為60度，螺紋孔62與內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7上的螺紋適配，便于內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7的調(diào)節(jié)，根據(jù)管子內(nèi)徑大小先將軟管盤卷直徑通過內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7選定螺紋孔62設(shè)定好，然后將軟管固定在內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7上，啟動(dòng)電機(jī)3，根據(jù)軟管阻力通過調(diào)速裝置2設(shè)定好轉(zhuǎn)動(dòng)速度，電機(jī)3的動(dòng)力通過減速機(jī)4輸出帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)徑調(diào)節(jié)及固定裝置7將軟管均勻的盤成一卷用繩子均勻綁扎后再用包裝皮打包，這樣就完成了軟管自動(dòng)盤卷作業(yè)，采用成品包裝自動(dòng)盤卷設(shè)備，裝置簡(jiǎn)單易操作，占地面積小只有2平方米左右，由原來的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化操作，作業(yè)效率提高50％左右，直接節(jié)約成本30％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的推廣價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。