本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種帶有制袋功能的生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有餐盒類食品的封裝形式較多，大多數(shù)本領(lǐng)域內(nèi)企業(yè)采用半自動化生產(chǎn)，整體生產(chǎn)線中，如果某項(xiàng)工藝的人工成本要低于設(shè)備成本，則采用人工手工加工，如果購置自動化設(shè)備比較廉價，則購入自動化設(shè)備代替人工加工生產(chǎn)，雖然可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線投入和維護(hù)成本的最優(yōu)化，但整體生產(chǎn)線并非針對食品封裝設(shè)計，而是通過單獨(dú)的自動化機(jī)械拼接而成，還要在各個單獨(dú)設(shè)備中穿插人工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，兼容性差，而且因?yàn)橛腥斯⑴c，在殺菌消毒時有一定的局限性，例如如果完全是全自動設(shè)備，在食品生產(chǎn)時可以對其進(jìn)行紫外線滅菌，而如果有人工參與，就不可能實(shí)現(xiàn)。而且有些餐盒中，需要同時灌裝固體食物和液體食物，由于液體食物的流動性，在灌裝時容易灑出，灑出的食物在食品生產(chǎn)環(huán)境中，如果不及時處理，很容易變質(zhì)，造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備。具體設(shè)計方案為：

一種食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分、輸入部分、稱重下料部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、輸出部分、送盒部分，所述輸入部分、稱重下料部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、輸出部分、送盒部分從左到右依次連接，所述輸送部分從左到右貫穿所述輸入部分、稱重下料部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、輸出部分，所述送盒部分位于所述輸送部分的右側(cè)，所述輸送部分的后側(cè)設(shè)有電控箱，所述灌裝部分上安裝有灌裝組件。

所述灌裝組件包括灌裝腔，所述灌裝腔的上方設(shè)有液料連接口，所述灌裝腔的一側(cè)設(shè)有物料連接口、壓注接口，所述灌裝組件通過物料連接口與所述灌裝部分連接，所述灌裝腔的底端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有溢料口。

所述輸入部分、稱重下料部分之間設(shè)有無盒檢測傳感器，所述無盒檢測傳感器與所述電控箱電連接。

所述輸送部分、輸入部分、稱重下料部分、灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、輸出部分、送盒部分均與所述電控箱電連接，所述輸送部分上設(shè)有餐盒。

所述灌裝組件的數(shù)量為多個，所述多個灌裝組件沿前后方向在水平截面上呈直線陣列分布。

所述液料連接口、物料連接口、出料口均為帶有止回閥片的單向連接口，所述液料連接口、物料連接口的流向?yàn)閺墓嘌b腔外流入灌裝腔內(nèi)，所述出料口的流向?yàn)閺墓嘌b腔內(nèi)流入灌裝腔外，所述止回閥片與所述灌裝腔密封連接。

所述壓注接口位于所述灌裝腔一側(cè)的上部，所述壓注接口的下方設(shè)有沖洗管，所述沖洗管與所述壓注接口轉(zhuǎn)動連接，所述壓注接口上設(shè)有溢壓閥，所述溢壓閥為氣體溢壓閥。

所述壓板的上端設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板與所述壓板形成盒裝結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板與所述壓板為依次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)，所述壓板的底面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述壓板底面錐形結(jié)構(gòu)的邊緣與側(cè)板外側(cè)的連接處設(shè)有密封橡膠。

通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備，其有益效果是：

實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)的自動化、一體化、智能化生產(chǎn)，方便對產(chǎn)品及設(shè)備的衛(wèi)生處理，提高了各個工藝之間的兼容性，提高生產(chǎn)效率。同時可以對固體以及液體的食材進(jìn)行灌裝，并保證灌裝液體時不會溢出，可對餐盒以及餐袋進(jìn)行灌裝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述灌裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、輸送部分；2、輸入部分；3、稱重下料部分；4、灌裝部分； 5、送膜部分；6、切斷部分；7、廢膜回收部分；8、壓封部分；9、輸出部分；10、送盒部分；11、電控箱；12、餐盒；13、無盒檢測傳感器；14、灌裝組件；14a、灌裝腔；14b、液料連接口；14c、物料連接口；14d、壓注接口；14e、出料口；14f、壓板；14g、溢料口；14h、沖洗管；14i、溢壓閥；14j、側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

圖1是本實(shí)用新型所述食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 是本實(shí)用新型所述灌裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，一種食品包裝生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分1、輸入部分2、稱重下料部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、輸出部分9、送盒部分10，所述輸入部分2、稱重下料部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、輸出部分9、送盒部分10從左到右依次連接，所述輸送部分1從左到右貫穿所述輸入部分2、稱重下料部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、輸出部分9，所述送盒部分10位于所述輸送部分1的右側(cè)，所述輸送部分1的后側(cè)設(shè)有電控箱11，所述灌裝部分4上安裝有灌裝組件14。

所述灌裝組件14包括灌裝腔14a，所述灌裝腔14a的上方設(shè)有液料連接口14b，所述灌裝腔14a的一側(cè)設(shè)有物料連接口14c、壓注接口 14d，所述灌裝組件14通過物料連接口14c與所述灌裝部分4連接，所述灌裝腔14a的底端設(shè)有出料口14e，所述出料口14e上設(shè)有壓板 14f，所述壓板14f上設(shè)有溢料口14g。

所述輸入部分2、稱重下料部分3之間設(shè)有無盒檢測傳感器13，所述無盒檢測傳感器13與所述電控箱11電連接。

所述輸送部分1、輸入部分2、稱重下料部分3、灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、輸出部分9、送盒部分10均與所述電控箱11電連接，所述輸送部分1上設(shè)有餐盒12。

所述灌裝組件14的數(shù)量為多個，所述多個灌裝組件14沿前后方向在水平截面上呈直線陣列分布。

所述液料連接口14b、物料連接口14c、出料口14e均為帶有止回閥片的單向連接口，所述液料連接口14b、物料連接口14c的流向?yàn)閺墓嘌b腔14a外流入灌裝腔14a內(nèi)，所述出料口14e的流向?yàn)閺墓嘌b腔 14a內(nèi)流入灌裝腔14a外，所述止回閥片與所述灌裝腔14a密封連接。

所述壓注接口14d位于所述灌裝腔14a一側(cè)的上部，所述壓住接口14d的下方設(shè)有沖洗管14h，所述沖洗管14h與所述壓注接口14d轉(zhuǎn)動連接，所述壓注接口14d上設(shè)有溢壓閥14i，所述溢壓閥14i為氣體溢壓閥。

所述壓板14f的上端設(shè)有側(cè)板14j，所述側(cè)板14j與所述壓板14f 形成盒裝結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板14j與所述壓板14f為依次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)，所述壓板14f的底面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述壓板14f底面錐形結(jié)構(gòu)的邊緣與側(cè)板14j外側(cè)的連接處設(shè)有密封橡膠。

工作流程：

所述餐盒12垂直落在一起，并放置在所述輸入部分2上；

根據(jù)灌裝速度需要，間歇性下落到輸送部分1上；

餐盒12隨著輸送部分1從左向右移動；

餐盒12移動到所述稱重下梁部分3的下方；

完成固定腔位的稱重灌裝；

傳送部分1繼續(xù)帶動餐盒12繼續(xù)向右移動；

餐盒12移動到多餐料腔口灌裝部分4下方；

所述壓板14f向下移動并嵌入餐盒12中，所述壓板14f邊緣的密封橡膠擠壓使壓板14f與餐盒12密封；

固體食物可以通過所述物料連接口14c進(jìn)入所述灌裝腔14a沖，液體物料可以通過所述液料連接口14b進(jìn)入所述灌裝腔14a中；

所述溢壓閥14i可以在食物進(jìn)入灌裝腔14a的過程中，將其內(nèi)部的空氣排出，并且可以保障所述灌裝腔14a內(nèi)灌滿食物后，多余的食物可以從溢壓閥14i排出；

與所述壓注接口14d連接的壓注機(jī)械對灌裝腔14a施壓，將食物通過出料口14e壓入餐盒12中；

所述止回閥片可以放置食物逆流，尤其是固體、液體食物逆流造成的混流。

食物被壓住到餐盒12中，餐盒12中的空氣從所述溢料口14g處從壓板14f與餐盒12形成的密封環(huán)境中排出；

食物灌滿后，少量食物會從溢料口14g處擠出，所述溢料口14g 為單項(xiàng)流通，擠出的食物不會再流入餐盒12中，而是會存在餐盒壓板 14f與側(cè)板14j形成的盒裝結(jié)構(gòu)中；

壓板14f抬起；

餐盒12在輸送部分1繼續(xù)向右移動自動；

餐盒12移動到送膜部分5的下方；

密封膜覆蓋到所述餐盒12的上方；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12移動到切斷部分6的下方；

切斷部分6將呈帶狀結(jié)構(gòu)的密封膜進(jìn)行切膜；

所述切斷部分6同時對餐盒12進(jìn)行壓膜作業(yè)；

切斷的密封膜輸入到廢膜回收部分7中；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12移動到壓封部分8的下方；

對餐盒12進(jìn)行二次壓封作業(yè)；

餐盒12在輸送部分1上繼續(xù)向右移動；

餐盒12落到出盒部分9上；

出盒部分9將餐盒12運(yùn)送到送盒部分10上，完成生產(chǎn)。

所述壓注接口14d可以與清洗機(jī)械連接，并通過沖洗管14h與灌裝腔14a連通，對灌裝組件14進(jìn)行清洗，連接時，可以將緩沖管14h 與出料口14e連接進(jìn)行沖洗，也可以直接從壓注接口14d沖入清洗液。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。