本實用新型涉及一種有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和動物,施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料，經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，有機(jī)肥發(fā)酵菌種系一種高科技生物技術(shù)研制開發(fā)的復(fù)合菌種，能快速分解有機(jī)質(zhì)，具有添加量少、強(qiáng)力降解蛋白質(zhì)、發(fā)酵時間短、成本低、發(fā)酵溫度不受限等優(yōu)點(diǎn)，能有效殺死發(fā)酵物中的有害菌、蟲、蟲卵、草籽并降解抗生素殘留等，繁殖快速、生命力強(qiáng)、安全無毒等特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的有機(jī)肥發(fā)酵裝置是按照批次式的在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵的，只有待發(fā)酵罐內(nèi)的原料充分發(fā)酵后取出才能發(fā)酵下一批次，步驟較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線，包括原料箱，所述原料箱的底部接通有原料出料管道，原料箱的下側(cè)壁體右側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的左側(cè)固定連接有阻尼油缸，阻尼油缸內(nèi)裝有阻尼油，阻尼油缸的內(nèi)部設(shè)置有原料擋板，原料擋板的右端固定連接有活塞，活塞的右端與阻尼油缸的底部通過一號彈簧相連接，活塞上開設(shè)有若干阻尼孔，原料擋板的頂端穿過阻尼油缸的左側(cè)壁體并固定連接有連桿，連桿的左端固定連接有推板，原料箱的下側(cè)壁體左側(cè)固定連接有安裝板，安裝板的底端固定套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套接有凸輪，凸輪位于推板的水平左側(cè)，所述原料箱的下部設(shè)置有傳送帶，傳送帶的表面固定連接有隔板，傳送帶的兩端通過上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥支撐，上轉(zhuǎn)動輥與轉(zhuǎn)軸通過皮帶相連接，所述傳送帶的下部設(shè)置有過渡箱，下傳動輥位于過渡箱內(nèi)，過渡箱的右側(cè)設(shè)置有一號發(fā)酵箱，一號發(fā)酵箱的左側(cè)壁體下部與過渡箱的右側(cè)壁體下部通過一號管道相接通，一號發(fā)酵箱的右側(cè)設(shè)置有二號發(fā)酵箱，二號發(fā)酵箱的左側(cè)壁體上部與一號發(fā)酵箱的右側(cè)壁體上部通過二號管道相接通。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述原料擋板位于原料出料管道的下側(cè)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸輪的安裝孔內(nèi)部圓周方向開設(shè)有若干凹槽，轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有若干驅(qū)動板，所述驅(qū)動板位于凹槽內(nèi)，驅(qū)動板右端與凹槽的側(cè)壁通過二號彈簧連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述二號發(fā)酵箱的右側(cè)壁體下部接通有排料管道，排料管道上安裝有電控閥門。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述一號管道上安裝有蝶閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：當(dāng)原料通過原料出料管道持續(xù)對傳送帶進(jìn)行落料時，原料擋板不閉合并持續(xù)落料，當(dāng)過度箱內(nèi)的原料較多時，原料擋板自動閉合不再落料，待原料箱內(nèi)的原料消耗一些時，傳送帶重新轉(zhuǎn)動，原料擋板打開并落料，通過一號發(fā)酵箱和二號發(fā)酵箱的兩次發(fā)酵作用，使位于二號發(fā)酵箱內(nèi)底部的原料發(fā)酵的最為充分，當(dāng)凸輪位于對推板進(jìn)行撞擊的位置時停止，由于轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動時驅(qū)動板帶動凸輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板與凹槽通過二號彈簧連接，因此凸輪逆時針轉(zhuǎn)動一段距離，使凸輪不在撞擊位置停止。

附圖說明

圖1為一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線中凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-原料箱、2-原料出料管道、3-支撐板、4-阻尼油缸、5-原料擋板、6-活塞、7-阻尼孔、8-一號彈簧、9-安裝板、10-轉(zhuǎn)軸、11-凸輪、12-連桿、13-推板、14-傳送帶、15-隔板、16-皮帶、17-上轉(zhuǎn)動輥、18-下轉(zhuǎn)動輥、19-過渡箱、20-一號管道、21-碟閥、22-一號發(fā)酵箱、23-二號管道、24-二號發(fā)酵箱、25-排料管道、26-電控閥門、27-驅(qū)動板、28-凹槽、29-二號彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種智能連續(xù)式有機(jī)肥發(fā)酵工藝生產(chǎn)線，包括原料箱1，所述原料箱1的底部接通有原料出料管道2，原料箱1的下側(cè)壁體右側(cè)固定連接有支撐板3，支撐板3的左側(cè)固定連接有阻尼油缸4，阻尼油缸4內(nèi)裝有阻尼油，阻尼油缸4的內(nèi)部設(shè)置有原料擋板5，原料擋板5的右端固定連接有活塞6，活塞6的右端與阻尼油缸4的底部通過一號彈簧8相連接，活塞6上開設(shè)有若干阻尼孔7，原料擋板5的頂端穿過阻尼油缸4的左側(cè)壁體并固定連接有連桿12，連桿12的左端固定連接有推板13，原料箱1的下側(cè)壁體左側(cè)固定連接有安裝板9，安裝板9的底端固定套接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上套接有凸輪11，凸輪11位于推板13的水平左側(cè)，所述原料箱1的下部設(shè)置有傳送帶14，傳送帶4的表面固定連接有隔板15，傳送帶14的兩端通過上轉(zhuǎn)動輥17和下轉(zhuǎn)動輥18支撐，上轉(zhuǎn)動輥17與轉(zhuǎn)軸10通過皮帶16相連接，所述傳送帶14的下部設(shè)置有過渡箱19，下傳動輥18位于過渡箱19內(nèi)；

原料從原料箱1內(nèi)落入到傳送帶14上，原料由于自身的重力作用帶動傳送帶14一并向下移動，傳送帶14的轉(zhuǎn)動也帶動上轉(zhuǎn)動輥17的轉(zhuǎn)動，從而帶動凸輪11的轉(zhuǎn)動，凸輪11對推板13的撞擊作用，使推板13向左移，從而使原料擋板5左移，此時原料箱1內(nèi)的原料從原料出料管道2落入到傳送帶14上，活塞6與阻尼油缸4通過一號彈簧8相連接，原料擋板5具有復(fù)位的趨勢，但活塞6在阻尼油缸4內(nèi)移動時，阻尼油缸4內(nèi)的阻尼油通過阻尼孔7流動，原料擋板5的復(fù)位具有緩沖的作用，在原料擋板5未復(fù)位時凸輪11再次對推板13進(jìn)行撞擊作用，因此原料出料管道2持續(xù)向傳送帶14上落料，當(dāng)過渡箱19內(nèi)的原料落入較多時，阻礙傳送帶14的轉(zhuǎn)動，此時傳送帶14停止轉(zhuǎn)動，凸輪11不再對推板13進(jìn)行撞擊，原料擋板5進(jìn)行復(fù)位，原料出料管道2閉合，待過渡箱19內(nèi)的原料量較少時，傳送帶14重新轉(zhuǎn)動，原料出料管道2重新落料；

過渡箱19的右側(cè)設(shè)置有一號發(fā)酵箱22，一號發(fā)酵箱22的左側(cè)壁體下部與過渡箱19的右側(cè)壁體下部通過一號管道20相接通，一號發(fā)酵箱22的右側(cè)設(shè)置有二號發(fā)酵箱24，二號發(fā)酵箱24的左側(cè)壁體上部與一號發(fā)酵箱22的右側(cè)壁體上部通過二號管道23相接通，原料從過渡箱19進(jìn)入到一號發(fā)酵箱22發(fā)酵，再次進(jìn)入到二號發(fā)酵箱24內(nèi)發(fā)酵，通過一號發(fā)酵箱22和二號發(fā)酵箱24的兩次發(fā)酵作用，使位于二號發(fā)酵箱24內(nèi)底部的原料發(fā)酵的最為充分。

所述原料擋板5位于原料出料管道2的下側(cè)。

所述凸輪11的安裝孔內(nèi)部圓周方向開設(shè)有若干凹槽28，轉(zhuǎn)軸10的外表面固定連接有若干驅(qū)動板27，所述驅(qū)動板27位于凹槽28內(nèi)，驅(qū)動板27右端與凹槽28的側(cè)壁通過二號彈簧29連接；

當(dāng)凸輪11位于對推板13進(jìn)行撞擊的位置時停止，由于轉(zhuǎn)軸10順時針轉(zhuǎn)動時驅(qū)動板27帶動凸輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板27與凹槽28通過二號彈簧29連接，因此凸輪11逆時針轉(zhuǎn)動一段距離，使凸輪11不在撞擊位置停止。

所述二號發(fā)酵箱24的右側(cè)壁體下部接通有排料管道25，排料管道25上安裝有電控閥門26。

所述一號管道20上安裝有蝶閥21。

本實用新型的工作原理是：原料從原料箱1內(nèi)落入到傳送帶14上，原料由于自身的重力作用帶動傳送帶14一并向下移動，傳送帶14的轉(zhuǎn)動也帶動上轉(zhuǎn)動輥17的轉(zhuǎn)動，從而帶動凸輪11的轉(zhuǎn)動，凸輪11對推板13的撞擊作用，使推板13向左移，從而使原料擋板5左移，此時原料箱1內(nèi)的原料從原料出料管道2落入到傳送帶14上，活塞6與阻尼油缸4通過一號彈簧8相連接，原料擋板5具有復(fù)位的趨勢，但活塞6在阻尼油缸4內(nèi)移動時，阻尼油缸4內(nèi)的阻尼油通過阻尼孔7流動，原料擋板5的復(fù)位具有緩沖的作用，在原料擋板5未復(fù)位時凸輪11再次對推板13進(jìn)行撞擊作用，因此原料出料管道2持續(xù)向傳送帶14上落料，當(dāng)過渡箱19內(nèi)的原料落入較多時，阻礙傳送帶14的轉(zhuǎn)動，此時傳送帶14停止轉(zhuǎn)動，凸輪11不再對推板13進(jìn)行撞擊，原料擋板5進(jìn)行復(fù)位，原料出料管道2閉合，待過渡箱19內(nèi)的原料量較少時，傳送帶14重新轉(zhuǎn)動，原料出料管道2重新落料；當(dāng)凸輪11位于對推板13進(jìn)行撞擊的位置時停止，由于轉(zhuǎn)軸10順時針轉(zhuǎn)動時驅(qū)動板27帶動凸輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板27與凹槽28通過二號彈簧29連接，因此凸輪11逆時針轉(zhuǎn)動一段距離，使凸輪11不在撞擊位置停止。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。