本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防反彈全自動(dòng)送片機(jī)。

背景技術(shù)：

在用膠膜UV燈對(duì)表面附有油墨的玻璃表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)，由于玻璃較輕，玻璃在轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)片上下輥中間進(jìn)入時(shí)，上輥未落下合實(shí)，玻璃被碰一下反彈才被夾入，玻璃表面的前邊部分油墨被刮掉，導(dǎo)致漏印2-3mm，在小試生產(chǎn)過(guò)程中，可以人工用手助推一下解決上述問題，但是，在大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)，不僅無(wú)法解決上述問題，還會(huì)造成膠膜的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)提出的問題，本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)了一種防反彈全自動(dòng)送片機(jī)，其目的在于：提供一種完全自動(dòng)化、避免玻璃遇阻反彈、無(wú)需人力助推、自動(dòng)進(jìn)入壓輥、版面圖案完整的防反彈全自動(dòng)送片機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：

一種防反彈全自動(dòng)送片機(jī)，其特征在于：包括支撐架、安裝在支撐架上的膠輥、糾偏裝置、定位裝置、真空吸風(fēng)裝置、PLC控制器，所述膠輥包括傳送膠輥、放膜輥、壓輥，靠近壓輥的三個(gè)傳送膠輥為中粘度傳送膠輥，分別為第一中粘度傳送膠輥、第二中粘度傳送膠輥、第三中粘度傳送膠輥，壓輥包括上壓輥、下壓輥，所述糾偏裝置包括調(diào)節(jié)支撐桿、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)桿、安裝在調(diào)節(jié)桿一端的調(diào)節(jié)手輪、第一氣缸、糾偏定位輪，調(diào)節(jié)支撐桿為兩根，調(diào)節(jié)支撐桿兩端固定在支撐架上，調(diào)節(jié)板包括第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板兩端均通過(guò)直線軸承與調(diào)節(jié)支撐桿連接，第一氣缸為四個(gè)，兩兩分別安裝在第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板上，糾偏定位輪為四個(gè)，糾偏定位輪一側(cè)與第一推桿一端連接，所述定位裝置包括光源感應(yīng)器、第二氣缸、第二推桿、安裝在第二推桿一端的定位板，所述真空吸風(fēng)裝置包括真空泵、真空管、真空管吸頭，真空管一端與真空泵連接，真空管另一端與真空吸頭連接，真空管、真空管吸頭均為兩個(gè)，一個(gè)真空管吸頭置于第二中粘度傳送膠輥、第三中粘度傳送膠輥中間，另一個(gè)真空管吸頭置于第三中粘度傳送膠輥與傳送膠輥中間，真空管吸頭的吸風(fēng)口位于玻璃正下方，第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板底部中間位置均設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿上正螺絲紋、反螺絲紋相配套的螺紋孔。

所述真空管吸頭的吸風(fēng)口與玻璃下表面之間的距離為5mm-10mm。

所述傳送膠輥的直徑為60mm。

所述傳送膠輥之間的距離為150mm。

所述真空管上還安裝有電池閥。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，完全自動(dòng)化，無(wú)需人工助推，設(shè)置的糾偏裝置將玻璃扶正，有效的保證了后道印刷紋路圖案對(duì)位精準(zhǔn)，根據(jù)需印刷紋路圖案的玻璃寬度不同，可以通過(guò)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板之間的距離，以使其適應(yīng)不同寬度玻璃板的需要；真空吸風(fēng)裝置將玻璃與中粘度傳送膠輥吸實(shí)有一定下壓力，由于吸附和中粘度傳送輥的結(jié)合使用，帶強(qiáng)制性推進(jìn)玻璃，有效避免玻璃反彈、避免劃傷膠膜以及避免將玻璃前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃版面圖案印刷的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支撐架，2、傳送膠輥，2-1、第一中粘度傳送膠輥，2-2、第二中粘度傳送膠輥，2-3、第三中粘度傳送膠輥，3、放膜輥，4、上壓輥，5、下壓輥，6、調(diào)節(jié)支撐桿，7、調(diào)節(jié)桿，7-1、正螺絲紋，7-2、反螺絲紋，8、調(diào)節(jié)手輪，9、第一氣缸，10、糾偏定位輪，11-1、第一調(diào)節(jié)板，11-2、第二調(diào)節(jié)板，12、直線軸承，13、第一推桿，14、光源感應(yīng)器，15、第二氣缸，16、第二推桿，17、定位板，18、真空泵，19、真空管，20、真空管吸頭，20-1、吸風(fēng)口，21、電池閥，22、玻璃板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種防反彈全自動(dòng)送片機(jī)，包括支撐架1、安裝在支撐架1上的膠輥、糾偏裝置、定位裝置、真空吸風(fēng)裝置、PLC控制器（圖中未標(biāo)示出）、變頻調(diào)速器（圖中未標(biāo)示出），膠輥包括傳送膠輥2、放膜輥3、壓輥，靠近壓輥的三個(gè)傳送膠輥為中粘度傳送膠輥，分別為第一中粘度傳送膠輥2-1、第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3，壓輥包括上壓輥4、下壓輥5，糾偏裝置包括調(diào)節(jié)支撐桿6、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)桿7、安裝在調(diào)節(jié)桿7一端的調(diào)節(jié)手輪8、第一氣缸9、糾偏定位輪10，調(diào)節(jié)支撐桿6為兩根，調(diào)節(jié)支撐桿6兩端固定在支撐架1上，調(diào)節(jié)板包括第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2，第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2兩端均通過(guò)直線軸承12與調(diào)節(jié)支撐桿6連接，第一氣缸9為四個(gè)，兩兩分別安裝在第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2上，糾偏定位輪10為四個(gè)，糾偏定位輪10一側(cè)與第一推桿13一端連接，定位裝置包括光源感應(yīng)器14、第二氣缸15、第二推桿16、安裝在第二推桿16一端的定位板17，真空吸風(fēng)裝置包括真空泵18、真空管19、真空管吸頭20，真空管19一端與真空泵18連接，真空管18另一端與真空吸頭20連接，真空管19、真空管吸頭20均為兩個(gè)，一個(gè)真空管吸頭20置于第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3中間，另一個(gè)真空管吸頭20置于第三中粘度傳送膠輥2-3與傳送膠輥2中間，真空管吸頭20的吸風(fēng)口20-1位于玻璃正下方，第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2底部中間位置均設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿上正螺絲紋7-1、反螺絲紋7-2相配套的螺紋孔（圖中未標(biāo)示出），真空管吸頭20的吸風(fēng)口20-1與玻璃下表面之間的距離為5mm-10mm，傳送膠輥2的直徑為60mm，傳送膠輥2之間的距離為150mm，真空管19上還安裝有電池閥21。

具體使用過(guò)程：轉(zhuǎn)印膠膜由轉(zhuǎn)印膠膜放膜輥3放卷后，由上壓輥4進(jìn)入上壓輥4與下壓輥5之間的縫隙，表面附有油墨的玻璃板22由傳送膠輥2向前輸送，變頻調(diào)速器（圖中未標(biāo)示出）進(jìn)行輸送的變頻無(wú)級(jí)條速，確保與后道設(shè)備線速同步，當(dāng)光源感應(yīng)器14感應(yīng)到玻璃板22時(shí)，光源感應(yīng)器14將信號(hào)傳遞給控制器（圖中未標(biāo)示出），控制器（圖中未標(biāo)示出）將信號(hào)傳遞給第二氣缸15，第二氣缸15控制第二推桿16向上運(yùn)動(dòng)，在第二推桿16向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)定位板17向上運(yùn)動(dòng)，定位板17向上運(yùn)動(dòng)時(shí)輕觸玻璃板22前端側(cè)面，讓玻璃板22在極其短暫的時(shí)間內(nèi)暫停運(yùn)動(dòng)，給予糾偏裝置一定的夾持時(shí)間，控制器（圖中未標(biāo)示出）控制第一氣缸9上的第一推桿13運(yùn)動(dòng)，第一推桿13運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)四個(gè)糾偏定位輪10向玻璃板的側(cè)面移動(dòng)，四個(gè)糾偏定位輪10對(duì)玻璃板22側(cè)面進(jìn)行夾持，扶正傾斜的玻璃板22，確保后道印刷紋路圖案的精準(zhǔn)，根據(jù)需印刷紋路圖案的玻璃板22寬度不同，可以通過(guò)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪8來(lái)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)板11-1、第二調(diào)節(jié)板11-2之間的距離，以使其適應(yīng)不同寬度玻璃板22的需要；在玻璃板22位置扶正后，玻璃板22向前輸送的過(guò)程中，置于第二中粘度傳送膠輥2-2、第三中粘度傳送膠輥2-3中間且位于玻璃板22正下方的一個(gè)真空管吸頭20的吸風(fēng)口20-1、置于第三中粘度傳送膠輥2-3與傳送膠輥2中間且位于玻璃板22正下方的另一個(gè)真空管吸頭20的吸風(fēng)口20-1將玻璃板22與中粘度傳送膠輥吸實(shí)有一定下壓力，在此過(guò)程中，當(dāng)真空管吸頭20的吸風(fēng)口20-1正上方無(wú)玻璃板22時(shí)，由控制器（圖中未標(biāo)示出）控制電磁閥21關(guān)閉，由于吸附和中粘度傳送輥的結(jié)合使用，帶強(qiáng)制性推進(jìn)玻璃板22，有效避免玻璃板22反彈、避免劃傷膠膜以及避免將玻璃板22前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃板22版面圖案印刷的合格率。

綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。