一種馬鈴薯自動切片裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種馬鈴薯自動切片裝置，包括底座，底座頂端左側(cè)安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括兩塊對稱并間隔布置的隔板，隔板外側(cè)通過氣缸座安裝有至少兩個與隔板相垂直的氣缸，氣缸輸出端的氣缸推桿穿過隔板后末端固接在一塊與隔板平行的夾板側(cè)壁；夾緊機(jī)構(gòu)上方設(shè)有刀座，刀座底端固接有若干垂直并間隔布置的刀片，刀座頂端與驅(qū)動桿相連，刀片與夾板呈正交布置。本實用新型能大幅提高切片效率，保證每塊馬鈴薯片的厚度一致，提高成品的品質(zhì)和外觀。
【專利說明】
一種馬鈴薯自動切片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薯片加工技術(shù)領(lǐng)域的加工裝置，尤其涉及一種馬鈴薯自動切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薯片是一種受眾廣泛的速食產(chǎn)品，薯片在加工過程一般是將洗凈去皮的馬鈴薯切為薄片，然後油炸或烘烤至脆口并加以調(diào)味制成，傳統(tǒng)的馬鈴薯切片一般是通過人工手動完成的，不僅人工勞動強(qiáng)度大，且切出的薄片厚度不一，影響成品質(zhì)量和外觀，所以現(xiàn)如今已有專門用于薯片加工過程的馬鈴薯切片機(jī)問世，其通過往復(fù)運(yùn)動的刀片完成對夾緊的馬鈴薯的切片加工，但目前的切片機(jī)一般采用單塊刀片進(jìn)行切片，即完成一個馬鈴薯的全部切片工作需要刀片反復(fù)很多次才能完成，不僅浪費(fèi)時間，增長生產(chǎn)周期，且刀片組件在頻繁的往復(fù)運(yùn)動中會增大磨損，使得刀片組件容易出現(xiàn)松動、脫落等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種馬鈴薯自動切片裝置，以解決現(xiàn)有薯片加工用馬鈴薯切片機(jī)所存在的切割時間長、生產(chǎn)周期長、刀片組件易磨損、容易出現(xiàn)松動/脫落等問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種馬鈴薯自動切片裝置，包括底座，底座頂端左側(cè)安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括兩塊對稱并間隔布置的隔板，隔板外側(cè)通過氣缸座安裝有至少兩個與隔板相垂直的氣缸，氣缸輸出端的氣缸推桿穿過隔板后末端固接在一塊與隔板平行的夾板側(cè)壁;夾緊機(jī)構(gòu)上方設(shè)有刀座，刀座底端固接有若干垂直并間隔布置的刀片，刀座頂端與驅(qū)動桿相連，刀片與夾板呈正交布置。
[0006]還包括卸料機(jī)構(gòu)，該卸料機(jī)構(gòu)包括油缸，油缸通過油缸座固接在底座右端中部，油缸輸出端設(shè)有油缸推桿，油缸推桿末端固接有推板。
[0007 ]所述夾板內(nèi)壁開有若干豎直并間隔布置的滑槽，滑槽與刀片逐一對應(yīng)。
[0008]所述底座左端中部開有弧形的卸料口。
[0009]所述推板的長度< 兩塊夾板之間的最大間距。
[0010]所述刀片的間距為l-2mm。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的馬鈴薯自動切片裝置，通過夾緊機(jī)構(gòu)完成對馬鈴薯的夾緊，然后通過刀座上的若干刀片完成馬鈴薯的切片加工，即刀座一次下移即可完成一個馬鈴薯的所有切片加工，相較于傳統(tǒng)的單刀片加工，本實用新型能大幅提高切片速度和效率，且保證每塊薄片的厚度一致，提高成品的品質(zhì)和外觀；同時能有效縮短切片加工耗時，提高生產(chǎn)效率并降低人工勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖中:1-底座，2-隔板，3-油缸座，4-夾板，5-氣缸，6_氣缸座，7_油缸，8_油缸推桿，9-推板，10-刀座，11-刀片，12-驅(qū)動桿，13-卸料口，14-支腿，15-氣缸推桿，16-滑槽。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0017]如圖1-2所示，本實用新型提供的馬鈴薯自動切片裝置，包括底座I，底座I頂端左側(cè)安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括兩塊對稱并間隔布置的隔板2，隔板2外側(cè)通過氣缸座6安裝有至少兩個與隔板2相垂直的氣缸5，氣缸5輸出端的氣缸推桿15穿過隔板2后末端固接在一塊與隔板2平行的夾板4側(cè)壁;夾緊機(jī)構(gòu)上方設(shè)有刀座10，刀座10底端固接有若干垂直并間隔布置的刀片11，刀座10頂端與驅(qū)動桿12相連，刀片11與夾板4呈正交布置。
[0018]還包括卸料機(jī)構(gòu)，該卸料機(jī)構(gòu)包括油缸7，油缸7通過油缸座3固接在底座I右端中部，油缸7輸出端設(shè)有油缸推桿8，油缸推桿8末端固接有推板9。通過卸料機(jī)構(gòu)對切片完成后的馬鈴薯片進(jìn)行快速自動卸料，進(jìn)一步提高效率。
[0019]為了保證切片過程不會發(fā)生切割不徹底而產(chǎn)生粘連的情況，所述夾板4內(nèi)壁開有若干豎直并間隔布置的滑槽16，滑槽16與刀片11逐一對應(yīng)。
[0020]所述底座I左端中部開有弧形的卸料口13，通過卸料口 13能將薄片推入預(yù)定位置，避免出現(xiàn)掉落的情況。
[0021]為了保證卸料徹底的同時避免出現(xiàn)阻擋，所述推板9的長度《兩塊夾板4之間的最大間距。
[0022]為了保證切片厚度，所述刀片11的間距為l-2mm。
[0023]使用時，將馬鈴薯置于兩塊夾板4之間，同時啟動底座I兩側(cè)的氣缸5，氣缸5驅(qū)動氣缸推桿15伸長，氣缸推桿15即可推動兩塊夾板4同步靠近完成對馬鈴薯的夾緊，然后啟動切片油缸(圖中未示出)通過驅(qū)動桿12帶動刀座10和刀片11下移，下移過程中刀片逐一插入夾板4內(nèi)壁開設(shè)的滑槽16內(nèi)并對夾緊的馬鈴薯進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)镀?1底端接觸到底座I頂面時即完成切片工作，此時刀座10上移離開夾緊機(jī)構(gòu)，氣缸5帶動氣缸推桿15反向移動使夾板4與馬鈴薯分離，然后啟動油缸7，油缸7驅(qū)動油缸推桿8伸長，油缸推桿8末端的推板9即可推動馬鈴薯片左移至卸料口 13處完成卸料，卸料完成后即可進(jìn)行下一個馬鈴薯的切片加工。
【主權(quán)項】
1.一種馬鈴薯自動切片裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)頂端左側(cè)安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括兩塊對稱并間隔布置的隔板(2)，隔板(2)外側(cè)通過氣缸座(6)安裝有至少兩個與隔板(2)相垂直的氣缸(5)，氣缸(5)輸出端的氣缸推桿(15)穿過隔板(2)后末端固接在一塊與隔板(2)平行的夾板(4)側(cè)壁;夾緊機(jī)構(gòu)上方設(shè)有刀座(10)，刀座(10)底端固接有若干垂直并間隔布置的刀片(11)，刀座(10)頂端與驅(qū)動桿(12)相連，刀片(11)與夾板(4)呈正交布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯自動切片裝置，其特征在于:還包括卸料機(jī)構(gòu)，該卸料機(jī)構(gòu)包括油缸(7)，油缸(7)通過油缸座(3)固接在底座(I)右端中部，油缸(7)輸出端設(shè)有油缸推桿(8)，油缸推桿(8)末端固接有推板(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯自動切片裝置，其特征在于:所述夾板(4)內(nèi)壁開有若干豎直并間隔布置的滑槽(16)，滑槽(16)與刀片(11)逐一對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯自動切片裝置，其特征在于:所述底座(I)左端中部開有弧形的卸料口(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬鈴薯自動切片裝置，其特征在于:所述推板(9)的長度《兩塊夾板(4)之間的最大間距。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯自動切片裝置，其特征在于:所述刀片(11)的間距為1-2mm ο
【文檔編號】B26D1/09GK205521575SQ201620101142
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】劉銀香, 肖德建, 劉佳輝
【申請人】貴州省銅仁市萬山區(qū)特色產(chǎn)業(yè)化食品有限公司