本實用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液冷散熱設(shè)備以及含有該液冷散熱設(shè)備的顆粒包裝機。

背景技術(shù)：

顆粒包裝機由于具備速度快、精度高、容量可調(diào)等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于顆粒類藥品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子、干燥劑等自由流動顆粒的包裝。

現(xiàn)有的顆粒包裝機通常設(shè)置熱封結(jié)構(gòu)用于熱封包裝袋，其熱封結(jié)構(gòu)在工作中會產(chǎn)生大量的熱量，使顆粒包裝機外殼溫度升高，由顆粒包裝機外殼輻射出的高溫容易使包裝袋發(fā)生形變甚至損壞。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)對高溫器件進(jìn)行降溫，一般是在高溫部件設(shè)置風(fēng)扇，使高溫部件的熱量傳導(dǎo)至空氣中。然而，傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)基于空氣對熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱性不佳。此外，顆粒包裝機所封裝的產(chǎn)品通常為細(xì)小顆粒，容易被風(fēng)吹散通常不能采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)或在顆粒包裝機外部吹風(fēng)進(jìn)行降溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種液冷散熱設(shè)備，其具備優(yōu)良的傳熱性能，且適用于不能使用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)進(jìn)行降溫的體系。

本實用新型的另一個目的在于提供一種顆粒包裝機，其能夠防止熱封時包裝袋因顆粒包裝機外殼溫度過高而產(chǎn)生形變或損壞。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種液冷散熱設(shè)備，適于設(shè)置于包裝機外殼，其包括導(dǎo)熱體、輸送泵、儲液箱以及散熱管，導(dǎo)熱體的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機外殼，導(dǎo)熱體具有液流腔及與液流腔連通的第一進(jìn)水口和第一出水口，儲液箱包括相互配合的箱體和箱蓋，箱蓋設(shè)有第二進(jìn)水口、第二出水口以及至少一個第一擋板，至少一個第一擋板設(shè)置于第二進(jìn)水口與第二出水口之間，至少一個第一擋板的遠(yuǎn)離箱蓋的一端與箱體的底部形成第一流體通道，第一進(jìn)水口通過輸送泵與第二出水口連通，第一出水口通過散熱管與第二進(jìn)水口連通。

一種顆粒包裝機，其包括顆粒包裝機外殼及上述液冷散熱設(shè)備，散熱設(shè)備的導(dǎo)熱體連接于顆粒包裝機外殼。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的本實用新型提供的液冷散熱設(shè)備及顆粒包裝機，該液冷散熱設(shè)備在儲液箱內(nèi)設(shè)置第一擋板將儲液箱進(jìn)水端和出水端隔開，使流回儲液箱的冷卻液能夠經(jīng)過充分冷卻后再從儲液箱流出用于導(dǎo)熱，提高了冷卻液的冷卻效率，提高了冷凝散熱設(shè)備的散熱性能。含有上述液冷散熱設(shè)備的顆粒包裝機，其能夠在顆粒包裝機工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機外殼的溫度，防止顆粒包裝機外殼溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機的高效運轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的液冷散熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的儲液箱的第一實施方式的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例1提供的儲液箱的第二實施方式的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的導(dǎo)熱體的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例1提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

液冷散熱設(shè)備100；導(dǎo)熱體110；第一側(cè)壁111；第二側(cè)壁112；第三側(cè)壁113；第四側(cè)壁114；液流腔115；第一進(jìn)水口116；第一出水口117；第一導(dǎo)熱板118；第三液流通道119；第二導(dǎo)熱板120；第四液流通道121；導(dǎo)熱層122；輸送泵130；儲液箱140；箱體141；箱蓋142；第二進(jìn)水口143；第二出水口144；第一擋板145；第一液流通道146；第二擋板147；第二液流通道148；第一散熱鰭片149；散熱管150；第二散熱鰭片151；顆粒包裝機外殼200。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”“第三”“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，“垂直”等術(shù)語并不表示要求部件之間絕對垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”等應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

本實施例提供一種液冷散熱設(shè)備100，適于設(shè)置于顆粒包裝機外殼200，請參閱圖1，散熱設(shè)備包括導(dǎo)熱體110、輸送泵130、儲液箱140以及散熱管150，導(dǎo)熱體110的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機外殼200，導(dǎo)熱體110、輸送泵130、儲液箱140以及散熱管150依次連接，且散熱管150與導(dǎo)熱體110連接形成散熱封閉回路。

儲液箱140連通于散熱管150與輸送泵130之間，具體的，請參閱圖2，儲液箱140包括相互配合的箱體141和箱蓋142，箱蓋142設(shè)有第二進(jìn)水口143、第二出水口144以及至少一個第一擋板145。第二進(jìn)水口143與散熱管150連通，第二出水管與輸送泵130連通。

第一擋板145設(shè)置于上述第二進(jìn)水口143與第二出水口144之間，第一擋板145大致垂直設(shè)置于箱蓋142，第一擋板145的一端連接于箱蓋142的內(nèi)側(cè)，第一擋板145的遠(yuǎn)離箱蓋142的一端朝向箱體141的底部延伸并與箱體141的底部形成第一流體通道。

如圖2所示，第一擋板145將箱體141內(nèi)部隔開，箱體141左側(cè)與第二進(jìn)水口143連通，箱體141右側(cè)與第二出水口144連通。冷卻液吸熱后在散熱管150內(nèi)散熱降溫再經(jīng)過第二進(jìn)水管流回儲液箱140，由于散熱后的冷卻液溫度比儲液箱140內(nèi)的液體溫度高，設(shè)置第一隔板后，較高溫度的液體的熱量分散途徑由箱體141左側(cè)上方分散至箱體141左側(cè)下方，經(jīng)過第一液流通道146再由箱體141右側(cè)下方分散至箱體141右側(cè)上方，該設(shè)置使經(jīng)第二出水口144抽出的冷卻液保持交底的溫度，能夠增大冷卻液的冷卻效率。

本實施例的冷凝箱的另一種實施方式中，請參閱圖3，冷凝箱還包括多個第二擋板147，第二擋板147大致垂直設(shè)置于箱體141底部的內(nèi)壁，第二擋板147的一端與箱體141底部相連，另一端朝向箱蓋142延伸并與箱蓋142之間形成第二液流通道148。多個第二擋板147與多個第一擋板145并排設(shè)置。優(yōu)選地，每個第二擋板147與兩個所述第一擋板145相鄰設(shè)置。

在本實施例中，儲液箱140的外壁設(shè)有多個第一散熱鰭片149，散熱鰭片的設(shè)置增加了儲液箱140的散熱面積，加快了儲液箱140內(nèi)液體攜帶的熱量的散發(fā)至空氣中的速度。

導(dǎo)熱體110設(shè)置于顆粒包裝機外殼200，用于將顆粒包裝機外殼200的熱量傳導(dǎo)至液冷散熱設(shè)備100。導(dǎo)熱體110的個數(shù)可以是一個或多個，根據(jù)不同的散熱需求進(jìn)行選擇，多個導(dǎo)熱體110優(yōu)選地采用并聯(lián)的連接方式。

請參閱圖4，導(dǎo)熱體110包括殼體、多個第一導(dǎo)熱板118、多個第二導(dǎo)熱板120以及導(dǎo)熱層122，殼體內(nèi)部具有液流腔115，導(dǎo)熱層122連接于殼體的一個側(cè)壁外側(cè)，第一導(dǎo)熱板118和第二導(dǎo)熱板120連接于殼體相對的兩個側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，殼體上開設(shè)有與上述液流腔115連通的第一進(jìn)水口116及第一出水口117，第一進(jìn)水口116與輸送泵130連通，第一出水口117與散熱管150連通。

具體地，殼體的具有環(huán)狀側(cè)壁，上述環(huán)狀側(cè)壁包括第一側(cè)壁111、第二側(cè)壁112、第三側(cè)壁113、第四側(cè)壁114，第一側(cè)壁111和第二側(cè)壁112相對設(shè)置，第三側(cè)壁113與第四側(cè)壁114相對設(shè)置。

導(dǎo)熱層122連接于上述第一側(cè)壁111的遠(yuǎn)離液流腔115的一側(cè)，導(dǎo)熱層122的設(shè)置便于顆粒包裝機外殼200與導(dǎo)熱體110的連接。導(dǎo)熱層122由導(dǎo)熱性強的材料如導(dǎo)熱硅脂等制成，通過導(dǎo)熱層122能夠使顆粒包裝機外殼200的熱量更快地傳遞至導(dǎo)熱體110。

需要說明的是，導(dǎo)熱層122與第一側(cè)壁111的連接方式可以是可拆卸連接如卡接、螺紋連接等，可拆卸的連接方式便于散熱設(shè)備的安裝及更換等操作。導(dǎo)熱層122與第一側(cè)壁111的連接方式也可以固定連接如焊接等，固定連接的方式能夠使導(dǎo)熱體110與顆粒包裝機外殼200的連接更加穩(wěn)定。

上述多個第一導(dǎo)熱板118連接于第一側(cè)壁111的內(nèi)壁，每個第一導(dǎo)熱板118一端與第一側(cè)壁111相連，另一端朝向第二側(cè)壁112延伸并與第二側(cè)壁112形成第三液流通道119。

在本實施例中，多個第一導(dǎo)熱板118大致平行設(shè)置，且每個第一導(dǎo)熱板118大致垂直設(shè)置于第一側(cè)壁111內(nèi)側(cè)。

上述多個第二導(dǎo)熱板120連接于第二側(cè)壁112的內(nèi)壁，每個第二導(dǎo)熱板120一端與第二側(cè)壁112相連，另一端朝向第一側(cè)壁111延伸并與第一側(cè)壁111形成第四液流通道121。

在本實施例中，多個第二導(dǎo)熱板120大致平行設(shè)置，且每個第二導(dǎo)熱板120大致垂直設(shè)置于第二側(cè)壁112內(nèi)側(cè)。

多個第一導(dǎo)熱板118與多個第二導(dǎo)熱板120相間設(shè)置，每個第二導(dǎo)熱板120與兩個第一導(dǎo)熱板118相鄰設(shè)置，且每個第一導(dǎo)熱板118與兩個第二導(dǎo)熱板120相鄰設(shè)置。

在本實施例中，第一進(jìn)水口116與第一出水口117設(shè)置于導(dǎo)熱體110的相對的側(cè)壁上，第一進(jìn)水口116開設(shè)于第三側(cè)壁113，第一出水口117開設(shè)于第四側(cè)壁114。冷卻液自第一進(jìn)水口116進(jìn)入液流腔115后，依次交替經(jīng)過多個第三液流通道119和多個第四液流通道121，再從第一出水口117排出。

多個第一導(dǎo)熱板118和多個第二導(dǎo)熱板120具有較大的表面積，多個第一導(dǎo)熱板118和多個第二導(dǎo)熱板120的設(shè)置增大了導(dǎo)熱體110與冷卻液的接觸面積，提高了導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱性能。此外，多個第一導(dǎo)熱板118和多個第二導(dǎo)熱板120的設(shè)置增加了冷卻液在液流腔115內(nèi)的停留時間，提高了冷卻液的冷卻效率。

需要說明的是，多個第一導(dǎo)熱板118和多個第二導(dǎo)熱板120不僅限定于垂直設(shè)置，多個第一導(dǎo)熱板118和多個第二導(dǎo)熱板120還可以傾斜設(shè)置，每個第一導(dǎo)熱板118的端部朝向第一出水口117所在的第四側(cè)壁114傾斜，每個第二導(dǎo)熱板120的端部也可以朝向第一出水口117所在的第四側(cè)壁114傾斜。

散熱管150連通于導(dǎo)熱體110與儲液箱140之間，散熱管150的一端與第一出水口117連通，另一端與儲液箱140的第二進(jìn)水口143連通。冷卻液在導(dǎo)熱體110內(nèi)吸收熱量后，流入散熱管150進(jìn)行散熱降溫，保證液冷散熱設(shè)備100的散熱性能。

請參閱圖5，優(yōu)選地，散熱管150為蛇形管，散熱管150的管道沿類似于“S”形的路徑來回盤繞，冷卻液在散熱管150內(nèi)流動時，由于該蛇形的散熱管150的外表面與空氣的接觸面積較大，因此可以加快散熱管150中冷卻液攜帶的熱量散發(fā)到空氣中的速度，從而提高散熱管150的散熱性能。

需要說明的是，散熱管150不僅限于蛇形管一種形式，還可以采用其他擁有較大散熱面積的結(jié)構(gòu)，如平面渦卷形等。

在本實施例中，散熱管150外壁設(shè)有多個第二散熱鰭片151，多個第二散熱鰭片151的設(shè)置進(jìn)一步增大了散熱管150外表面與空氣的接觸面積，能夠進(jìn)一步加快散熱管150內(nèi)冷卻液攜帶的熱量的散發(fā)速度，進(jìn)一步地提高了散熱管150的散熱性能。

綜上，本實用新型提供的液冷散熱設(shè)備100，在儲液箱140內(nèi)設(shè)置第一擋板145將儲液箱140進(jìn)水端和出水端隔開，使流回儲液箱140的冷卻液能夠經(jīng)過充分冷卻后再從儲液箱140流出用于導(dǎo)熱，提高了冷卻液的冷卻效率。此外在導(dǎo)熱體110內(nèi)設(shè)置多個第一導(dǎo)熱板118和第二導(dǎo)熱板120，進(jìn)一步提高了冷卻液的冷卻效率，提高了冷凝散熱設(shè)備的散熱性能。

第二實施例

本實施例提供一種顆粒包裝機，包括顆粒包裝機外殼200和實施例一所描述的液冷散熱設(shè)備100，該液冷散熱設(shè)備100通過導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱層122連接于顆粒包裝機外殼200。

由于上述液冷散熱設(shè)備100具備優(yōu)良的散熱性能，其能夠在顆粒包裝機工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機外殼200的溫度，防止顆粒包裝機外殼200溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機的高效運轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。