本實用新型涉及一種收線裝置，尤其是一種可調式鋼絞線收線裝置。

背景技術：

鋼絞線在牽引系統(tǒng)中屬于主要受力部件，使用的鋼絞線需要保證一體性，中間不能有任何接頭或者斷點，因此每一根鋼絞線的長度都比較長，這就給運輸帶來了一定的麻煩，因此現有的鋼絞線均是通過盤繞成卷的方式存放和運輸。但是鋼絞線本身的剛度和強度都比較大，直接盤繞成卷難度比較大，需要有專門的收線裝置進行盤繞。

目前，常用的收線裝置一般都包括可轉動的轉盤和設置于轉盤上的立柱，多根立柱圍成一個圓形，該圓形為鋼絞線纏繞的位置，即鋼絞線逐層纏繞在立柱外部。比如：中國專利局于2015年7月1日公告了一份CN204435068U號文獻，名稱為緩粘結鋼絞線的收線盤，包括基座、電機、旋轉盤、內徑固定柱和外徑固定柱，基座的上方間隔平行設置旋轉盤，在基座與旋轉盤之間設置電機，旋轉盤上方的外緣沿圓周方向均布間隔設置多個豎直方向的外徑固定柱，在旋轉盤上方的近圓心側沿圓周方向與外徑固定柱相對應均布間隔設置多個豎直方向的內徑固定柱，相鄰兩個內徑固定柱的頂端均通過一固定連接部相連接。但是鋼絞線在螺旋彎曲收線過程中相互擠壓逐漸壓緊，鋼絞線與內徑固定柱之間會產生較大的摩擦力，鋼絞線螺旋收線后形成的鋼絞線盤無法順利從收線裝置上取下，需要較大的力才能取下，而取下過程中可能會對鋼絞線外表的PE擠塑套管造成損傷，影響鋼絞線的質量。

技術實現要素：

本實用新型解決了現有技術中固定的內徑固定柱與鋼絞線盤之間產生較大的摩擦力，無法順利取下鋼絞線盤的缺陷，提供一種可調式鋼絞線收線裝置，內徑立柱與轉盤之間相鉸接，內徑立柱的頂部通過徑向桿實現徑向支撐，只要取下徑向桿即可使內徑立柱與轉盤之間發(fā)生轉動，從而使得內徑立柱與鋼絞線盤內表相分離，方便鋼絞線盤取出。

本實用新型還解決了現有技術中無法改變鋼絞線收線尺寸的缺陷，提供一種可調式鋼絞線收線裝置，可以調節(jié)徑向支撐的尺寸和高度尺寸，從而改變鋼絞線收線的尺寸，使得鋼絞線盤具有合適的外徑和高度。

本實用新型還解決了現有技術中鋼絞線盤從收線裝置上取下的時候容易因較大的外力破壞鋼絞線盤外表的PE擠塑套管，影響鋼絞線的質量的缺陷，提供一種可調式鋼絞線收線裝置，內徑立柱與轉盤之間相鉸接，內徑立柱的頂部通過徑向桿實現徑向支撐，只要取下徑向桿即可使內徑立柱與轉盤之間發(fā)生轉動，從而使得內徑立柱與鋼絞線盤內表相分離，方便鋼絞線盤取出，不會破壞鋼絞線表面的PE擠塑套管。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可調式鋼絞線收線裝置，包括底座及設置于底座上可轉動的轉盤，轉盤上鉸接有若干內徑立柱，內徑立柱的鉸接位置相對轉盤可在徑向上調節(jié)，所有的內徑立柱圍成了鋼絞線收線內支撐部，轉盤的中間位置設置有中心柱，內徑立柱的上端與中心柱之間設置有可拆卸的徑向桿，徑向桿相對轉盤的高度為可調結構。內徑立柱與轉盤為鉸接連接，這樣內徑立柱可以相對轉盤轉動，鋼絞線纏繞后，內徑立柱相對轉盤轉動即可與鋼絞線盤內徑相分離，方便鋼絞線盤取出，同時取出過程中不用施加非常大的力，也就不會破壞鋼絞線表面的PE擠塑套管；內徑立柱的鉸接位置相對轉盤可在徑向上調節(jié)，表示內徑立柱相對轉盤在徑向上改變位置，從而改變鋼絞線收線內支撐部的直徑，徑向桿相對轉盤的高度為可調結構，表示徑向桿可以在豎向上升降，從而改變鋼絞線盤的高度；徑向桿連接內徑立柱和中心柱，主要是為了支撐內徑立柱，防止鋼絞線收線時內徑立柱自行轉動，確保內徑立柱對鋼絞線提供足夠的徑向支撐。

作為優(yōu)選，轉盤包括轉動軸及徑向固定于轉動軸上的支撐臂，支撐臂的外端通過外圈相連；底座上設置有驅動電機，轉動軸與驅動電機相連。

作為優(yōu)選，支撐臂的橫截面呈矩形，支撐臂的上表面固定有墊塊；內徑立柱具有弧形支撐面，內徑立柱的兩側設置有支腳，支腳卡入到支撐臂兩側并通過螺栓與支撐臂連接固定，弧形支撐面上設置有平行內徑立柱長度方向的墊條。

作為優(yōu)選，轉盤上沿著徑向方向設置有若干個徑向調節(jié)孔，內徑立柱鉸接于處于同一直徑圓上的徑向調節(jié)孔上。內徑立柱與不同的徑向調節(jié)孔配合安裝，就可以調節(jié)內徑立柱相對轉盤中心的距離，從而改變鋼絞線盤的內徑。

作為優(yōu)選，中心柱上套置有連接套，連接套的上部為法蘭連接部，法蘭連接部與徑向桿相連接。

作為優(yōu)選，中心柱分為兩段，下段固定于轉盤中心，上段下端與下段上端之間通過法蘭相連接；上段上設置有多個垂直上段軸線并貫通上段的豎向調節(jié)孔，連接套套置于上段上，連接套與上段之間通過銷軸插入到豎向調節(jié)孔內配合固定。隨著內徑立柱的高度變化，連接套在上段上與不同位置的豎向調節(jié)孔相配合固定可以調節(jié)徑向桿在豎向上的位置，從而調節(jié)鋼絞線收線的高度。

作為優(yōu)選，內徑立柱的頂部固定有連接柱，徑向桿上設置有連接孔，連接柱插入到連接孔內并在連接柱的伸出端由螺母固定。

作為優(yōu)選，連接柱包括錐形部和螺紋部，錐形部大徑端與內徑立柱頂部固定，螺紋部與錐形部小徑端固定，連接孔呈錐形狀，連接孔的形狀與連接柱的錐形部形狀相吻合。

作為優(yōu)選，徑向桿連接中心柱的一端設置有U形槽，徑向桿U形槽所在端以插接的方式固定。

作為優(yōu)選，徑向桿在U形槽的底部位置設置有斜槽部，斜槽部由U形槽弧形底的中間部位向徑向桿上表面傾斜延伸而成，斜槽部的寬度與U形槽的寬度相等。

本實用新型的有益效果是：內徑立柱與轉盤為鉸接連接，這樣內徑立柱可以相對轉盤轉動，鋼絞線纏繞后，內徑立柱相對轉盤轉動即可與鋼絞線盤內徑相分離，方便鋼絞線盤取出，同時取出過程中不用施加非常大的力，也就不會破壞鋼絞線表面的PE擠塑套管；徑向桿連接內徑立柱和中心柱，主要是為了支撐內徑立柱，防止鋼絞線收線時內徑立柱自行轉動，確保內徑立柱對鋼絞線提供足夠的徑向支撐。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結構示意圖；

圖2是本實用新型一種俯視圖；

圖3是本實用新型一種徑向桿示意圖；

圖4是本實用新型一種徑向桿的剖視圖；

圖中：1、底座，2、轉盤，3、轉動軸，4、支撐臂，5、內徑立柱，6、錐形部，7、螺紋部，8、下段，9、上段，10、連接套，11、豎向調節(jié)孔，12、徑向桿，13、徑向調節(jié)孔，14、外圈，15、中心柱，16、夾緊機構，17、墊條，18、U形槽，19、斜槽部，20、連接孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種可調式鋼絞線收線裝置（參見圖1圖2），包括底座1及設置于底座上可轉動的轉盤2，轉盤包括轉動軸3及徑向固定于轉動軸上的支撐臂4，支撐臂的外端通過外圈14相連。本實施例中，支撐臂共8支呈放射狀布置，支撐臂的長度相等，外圈圍成一個圓形，支撐臂的橫截面呈矩形，支撐臂的上表面固定有墊塊。支撐臂上設置有若干個水平貫通支撐臂側壁的徑向調節(jié)孔13，徑向調節(jié)孔在支撐臂上沿著支撐臂長度方向布置。

底座上設置有驅動電機，轉動軸與驅動電機相連，驅動電機驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動轉盤轉動。支撐臂上鉸接有內徑立柱5，本實施例中內徑立柱共4個，分別間隔設置于對應的支撐臂上，內徑立柱具有弧形支撐面，弧形支撐面朝向外圈方向，內徑立柱的兩側設置有支腳，內徑立柱擱置到支承臂上表面，支腳卡入到支撐臂兩側并通過螺栓與支撐臂連接固定，所有內徑立柱相對轉盤的中心處于同一直徑圓上。內徑立柱的頂部固定有連接柱，連接柱包括錐形部6和螺紋部7，錐形部大徑端與內徑立柱頂部固定，螺紋部與錐形部小徑端固定。

支撐臂的側邊固定有鋼絞線端部夾緊機構16，夾緊機構包括固定部、夾緊部和轉動部，轉動部連接有轉動手柄，轉動部與夾緊部之間采用過死點的方式實現夾緊。

轉盤的中間位置設置有中心柱15，中心柱分為兩段，下段8固定于轉盤中心，上段9下端與下段上端之間通過法蘭相連接。上段上設置有多個垂直上段軸線并貫通上段的豎向調節(jié)孔11，上段上套置有連接套10，連接套上設置有插孔，插孔與豎向調節(jié)孔相對應并插入銷軸以固定連接套與上段。連接套的上部為法蘭連接部，法蘭連接部上設置有軸向的通孔，通孔的位置與內徑立柱的位置相對應。連接套與內徑立柱之間連接有徑向桿12（參見圖3圖4），徑向桿保持水平。徑向桿上設置有連接孔20，連接孔呈錐形，連接孔的錐形與內徑立柱頂端的錐形部相吻合，錐形部插入到連接孔內，螺紋部伸出到徑向桿外并旋上螺母固定。徑向桿連接連接套的一端設置有U形槽18，徑向桿在U形槽的底部位置設置有斜槽部19，斜槽部由U形槽弧形底的中間部位向徑向桿上表面傾斜延伸而成，斜槽部的寬度與U形槽的寬度相等。徑向桿U形槽所在端擱置到連接套上，U形槽與通孔相對應并插入螺栓固定徑向桿與連接套。

根據鋼絞線收線的要求，確定內徑立柱的高度和位置并將內徑立柱固定到支承臂上，接著將連接套固定到中心柱上相應高度處，然后選擇合適長度的徑向桿，徑向桿的U形槽端與連接套之間通過螺栓連接，徑向桿的連接孔套置與內徑立柱頂部的錐形部上并通過螺母固定內徑立柱與徑向桿。鋼絞線端部有夾緊機構夾緊，然后驅動電機驅動轉盤轉動，轉盤轉動將鋼絞線纏繞最終收線呈鋼絞線盤。拆除螺紋部上的螺母和連接套上連接徑向桿的螺母，接著抬起徑向桿與內徑立柱相分離，再將內徑立柱向著中心柱轉動與鋼絞線盤內表面相分離，此后就可以吊離鋼絞線盤。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。