本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種單軸驅(qū)動試驗用給粉機。

背景技術(shù)：

給粉機是一種常用的固體輸送裝置，其利用工作構(gòu)件運動推動物料前進，在電力、采礦、食品生產(chǎn)及科學(xué)研究等領(lǐng)域被廣泛使用。目前，廣泛使用的給粉設(shè)備主要有葉輪式給料機、星形給料機、螺旋給料機。但是這類產(chǎn)品普遍給粉量較大，無法用在試驗系統(tǒng)上實現(xiàn)少量及微量給粉。目前實驗室給粉通常使用螺旋給粉，但由于其氣密性容易差引起粉倉內(nèi)部壓力波動從而導(dǎo)致給粉量波動、給粉堵塞等問題，運行不穩(wěn)定，成為試驗過程中的多發(fā)性障礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的單軸驅(qū)動試驗用給粉機，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種單軸驅(qū)動試驗用給粉機， 其特征在于，包含粉倉，所述粉倉上包含密封法蘭，所述密封法蘭上包含穿過該密封法蘭的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部部分包含螺旋葉片，所述粉倉上部為圓柱形，下部為倒錐形，粉倉下方包含出粉口，所述螺旋葉片位于出粉口內(nèi)部。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述轉(zhuǎn)軸上還包含攪拌棒，攪拌棒圍繞轉(zhuǎn)軸分布。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述密封法蘭上包含進料口。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述轉(zhuǎn)軸上動力連接動力部分，所述動力部分為電動機及其減速機。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述減速機通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述攪拌棒水平布置。

本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述攪拌棒布置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：由于無需將機車車輛車體向上架起，從而避免了斷開列車編組、吊裝車體的過程，因此本實用新型具有適合于運行列車在線、快速、方便地更換其轉(zhuǎn)向架、輪對，從而確保列車高效、安全的運輸。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.電動機；2.減速器；3.聯(lián)軸器；4.進料口；5.密封法蘭；6.轉(zhuǎn)軸；7.粉倉；8.攪拌棒；9.出粉管；10.螺旋葉片；11.出粉口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制：

一種單軸驅(qū)動試驗用給粉機， 其特征在于，包含粉倉，所述粉倉上包含密封法蘭，所述密封法蘭上包含穿過該密封法蘭的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部部分包含螺旋葉片，所述粉倉上部為圓柱形，下部為倒錐形，粉倉下方包含出粉口，所述螺旋葉片位于出粉口內(nèi)部。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：啟電動機，電動機運轉(zhuǎn)，通過減速器增大扭矩，聯(lián)軸器傳遞扭矩帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，粉倉內(nèi)的粉料均勻掉入出粉管，從出料口送出。

所述轉(zhuǎn)軸上還包含攪拌棒，攪拌棒圍繞轉(zhuǎn)軸分布。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：在使用一種單軸驅(qū)動試驗用給粉機時，將粉料從進料口裝入粉倉，開啟電動機，電動機運轉(zhuǎn)，通過減速器增大扭矩，聯(lián)軸器傳遞扭矩帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸上的攪拌棒與螺旋葉片轉(zhuǎn)動，粉倉內(nèi)的粉料先在攪拌棒的作用下，均勻掉入出粉管，后在螺旋葉片的輸送作用下，從出料口送出。同時，給粉速率可通過調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。

所述密封法蘭上包含進料口。所述轉(zhuǎn)軸上動力連接動力部分，所述動力部分為電動機及其減速機。所述減速機通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸。

所述攪拌棒水平布置。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：水平布置能夠方便攪拌。所述攪拌棒布置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

電動機是給粉機的驅(qū)動裝置，選用可調(diào)速電機，為了增大電機扭矩，在電動機軸端安裝減速機，減速機輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上半部分安裝有攪拌棒，可避免粉倉內(nèi)出現(xiàn)棚料現(xiàn)象，轉(zhuǎn)軸下半部分安裝有螺旋葉片，用來輸送粉料。攪拌棒置于粉倉內(nèi)，粉倉上部為圓柱形，下部為倒錐形，用來儲存一定量的粉料并使粉料正常下滑。粉倉上蓋通過法蘭與頂蓋相連，并安裝有密封墊片，維持粉倉內(nèi)的密閉環(huán)境，使得試驗過程中不會由于粉倉內(nèi)壓力波動而導(dǎo)致給粉量波動，也不會出現(xiàn)粉體外噴影響試驗環(huán)境，頂蓋上布置有進料口，用來向粉倉內(nèi)加料。螺旋葉片置于出粉管內(nèi)，出粉管上端與粉倉圓錐形縮口相連，下端設(shè)置有出粉口，出粉管直徑稍大于螺旋葉片直徑，過大易出現(xiàn)側(cè)邊漏粉，過小容易將螺旋葉片卡死。

所述攪拌棒與螺旋葉片布置在同一根鉛垂軸上，并呈上下布置，由所述電動機帶動轉(zhuǎn)動。所述粉倉與出粉管呈上下布置，并軸線重合。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.通過殼體密封，使得試驗過程中不會由于粉倉內(nèi)壓力波動而導(dǎo)致給粉量波動，也不會出現(xiàn)粉體外噴影響試驗環(huán)境。

2.通過自帶攪拌的給粉軸，解決了給粉過程中粉體受潮產(chǎn)生的棚料，給粉中斷的問題，使得給粉能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

3.通過可調(diào)速減速電機，可以使得給粉量根據(jù)試驗工況進行無級調(diào)節(jié)。

4.通過給粉軸豎直布置，可有效緩解堵粉問題。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的技術(shù)效果實現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種配粉結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細節(jié)。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。