本實用新型屬于灌裝機排包領域，具體地說，涉及一種排包同步推包裝置。

背景技術：

灌裝機在食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等廣泛使用。一直以來，灌裝機就是飲料市場的堅實后盾，特別是現(xiàn)代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業(yè)對高效自動化生產的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。加上近幾年，科學技術水平的提高，國內灌裝機行業(yè)也得到了較快的發(fā)展，技術水平、設備性能、質量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業(yè)高效、安全生產上發(fā)揮了重要的作用。

灌裝機設備在灌裝密封之后需要把成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置，然后該排包裝置將包裝盒排出到下一道輸送工序。但是現(xiàn)有的灌裝機的排包裝置是直接將包裝盒排出到輸送鏈上，這樣，在排出包裝盒的過程中，由于包裝盒下滑速度過快，輸送鏈持續(xù)以較高速度運行，包裝盒底部接觸到輸送鏈時由二者之間的摩擦力給予包裝盒在輸送鏈傳動方向上的初速度，導致包裝盒在輸送鏈上很容易發(fā)生側翻或者翻倒，隨著包型的高度與底面短邊長度的比例增大，重心偏高導致不穩(wěn)定程度急劇增大，這樣，很容易影響下一輸送環(huán)節(jié)的運行或者導致整個排包過程的堵塞，大大的降低了生產效率，給生產帶來極大的不便。

因此，一種能夠控制包裝盒穩(wěn)定傳輸?shù)呐虐b置成為一個亟待解決的技術問題。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種在排包過程中不容易倒包、可靠性更高的排包同步推包裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種用于灌裝機的排包同步推包裝置，所述的灌裝機包括用于將包裝盒排出到輸送鏈的排包裝置，所述的排包同步推包裝置包括驅動組件和推包組件，所述推包組件設置于所述排包裝置與輸送鏈之間；所述的驅動組件帶動所述推包組件往復運動：

所述排包裝置將包裝盒排出后，所述驅動組件帶動所述推包組件朝向輸送鏈傳動方向運動，所述推包組件作用于包裝盒使其具有一初始速度輸送至輸送鏈，之后所述推包組件復位；

所述推包組件隨著所述排包裝置的排包進程往復運動。

進一步的，所述的驅動組件為直線往復運動機構，所述的推包組件在所述直線往復運動機構的帶動下在輸送鏈上周期性的直線往復運動。

進一步的，所述的直線往復運動機構包括推桿電機、氣缸、凸輪機構中的一種或任意組合。

進一步的，所述的驅動組件包括在驅動力的作用下轉動的凸輪，所述的推包組件包括伸縮導桿，伸縮導桿的一端與凸輪的外輪廓保持接觸；所述的伸縮導桿在凸輪的驅動下直線往復運動。

進一步的，所述的凸輪呈圓柱形，凸輪的周向上設置環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽包括相互連通的第一槽和第二槽，第一槽相對于第二槽具有軸向位移；所述的伸縮導桿在凸輪的環(huán)形滑槽的引導下往復運動。

進一步的，所述的驅動組件還包括傳動軸，所述凸輪安裝在傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端安裝有帶輪，所述排包裝置包括驅動盤，所述帶輪與排包裝置的驅動盤通過皮帶連接。

進一步的，所述的凸輪上第一槽和第二槽的個數(shù)根據(jù)排包裝置驅動盤轉一周的排包個數(shù)及皮帶傳動比設定。

進一步的，所述伸縮導桿包括引導部和導向部，引導部固定在導向部的一端；所述的引導部設置在所述凸輪的環(huán)形滑槽內，在凸輪轉動過程中，引導部沿著環(huán)形滑槽滑動：

所述伸縮導桿的引導部滑動從第二槽至第一槽，伸縮導桿的導向部朝向輸送鏈傳動方向運動，伸縮導桿的導向部作用于包裝盒使其具有一初始速度輸送至輸送鏈；

所述伸縮導桿的引導部滑動從第一槽至第二槽，伸縮導桿的導向部朝向輸送鏈傳動方向的反方向運動并復位。

進一步的，所述推包組件還包括擋片和導向軸，所述伸縮導桿和導向軸的一端均安裝在所述擋片上；所述的排包裝置包括出包通道，出包通道的兩個立壁中在輸送鏈傳動方向上游的第二立壁朝輸送鏈的位置延伸出延伸端，所述伸縮導桿和導向軸穿過所述延伸端并活動設置在所述延伸端內。

進一步的，所述推包組件還包括推板，所述伸縮導桿和導向軸的另一端均安裝在所述推板上。

進一步的，所述推包組件還包括滑動軸承，所述的延伸端開設有第一孔，滑動軸承安裝在第一孔內，所述伸縮導桿可滑動的設置在所述滑動軸承內。

進一步的，還包括用于支撐包裝盒的過渡裝置，所述過渡裝置設置在輸送鏈上，包裝盒下落后，正好落在該過渡裝置上，所述過渡裝置包括過渡板和過渡板支架，所述過渡板可調節(jié)的安裝在過渡板支架上，所述過渡板支架固定在輸送鏈的基座上。

進一步的，還包括防止包裝盒掉落的擋板，所述擋板正對于排包裝置出包位置。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。

1、包裝盒在輸送鏈上不容易翻倒，提高了生產效率。

2、擋片和導向軸的設計，可以有效地防止伸縮導桿在運動的過程中發(fā)生旋轉，提高了推包的穩(wěn)定性和可靠性。

3、推板的設置，不僅增加了與包裝盒接觸面積，使包裝盒受力均勻，而且可以進一步地防止伸縮導桿旋轉。

4、輸送鏈上設置過渡板，改變了包裝盒的著落點，可以使包裝盒著落時不會受到輸送鏈的傳動力的影響，進一步地增加了推包的穩(wěn)定性和連貫性。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型用于灌裝機的排包同步推包裝置的爆炸圖示意圖；

圖2是本實用新型推包裝置的推包組件的安裝示意圖；

圖3是本實用新型推包裝置的推包組件剖視圖示意圖；

圖4是本實用新型用于灌裝機的排包同步推包裝置的一實施例的示意圖；

圖5是本實用新型用于灌裝機的排包同步緩沖裝置的爆炸圖示意圖；

圖6是本實用新型用于灌裝機的排包同步推包裝置的另一實施例示意圖；

圖7是本實用新型用于灌裝機的排包同步推包裝置的再一實施例示意圖。

圖中：1、凸輪；2、伸縮導桿；3、傳動軸；4、第一立壁；5、第二立壁；6、帶輪；7、第一孔；8、第二孔；9、擋片；10、導向軸；11、推板；12、滑動軸承；13、第一彈性部件；14、第二彈性部件；15、過渡板；16過渡板支架；17、驅動盤；18、伸縮桿；101、第一槽；102、第二槽；201、導向部；202、引導部；1301、第一彈片；1302、第一安裝座；1303、第一連接部；1304、第一連接座；1305、第一擋塊；1401、第二彈片；1402、第二安裝座；1403、第二連接部；1404、第二連接座；1405、第二擋塊。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖7所示，本實用新型提供一種用于灌裝機的排包同步推包裝置，用于將成型好的包裝盒可靠的、穩(wěn)定的傳送到輸送鏈上去，所述的灌裝機包括用于將包裝盒排出到輸送鏈的排包裝置，所述的排包裝置包括驅動盤17和用于包裝盒下滑的出包通道，所述驅動盤17成對的設置在站鏈終端與出包通道之間，所述的成對驅動盤17之間設有傳輸包裝盒的輸送裝置，優(yōu)選的，在本實施例中，采用滑板。

所述的排包同步推包裝置包括驅動組件和推包組件，推包組件設置在排包裝置與輸送鏈之間；所述驅動組件，用于帶動所述推包組件在輸送鏈上做往復運動；排包裝置將包裝盒排出后，驅動組件帶動所述推包組件沿輸送鏈傳動方向運動并給包裝盒一初始初速度，使包裝盒更穩(wěn)定的被輸送；之后，驅動組件帶動所述推包組件沿輸送鏈傳動反方向運動并復位。

推包組件在驅動組件的作用下，隨著排包裝置的排包而往復循環(huán)運動，使得排包過程能夠穩(wěn)定而有效率的完成，極大的提高了工作效率。

驅動組件為直線往復運動機構，所述的推包組件在所述直線往復運動機構的帶動下在輸送鏈上周期性的直線往復運動；直線往復運動機構可以為如下一種或多種的結合：推桿電機、氣缸、凸輪機構等，優(yōu)選的，本實施例中選用凸輪機構。

直線往復運動機構選用推桿電機，當包裝盒滑落至輸送鏈時，在推桿電機的驅動下，推包組件推動包裝盒使其往輸送鏈傳動方向運動，推包完成后，推包組件復位至初始位置。直線往復運動機構選用氣缸，可以利用氣缸的伸縮運動特性，從而實現(xiàn)對包裝盒的推動作用，或者，也可以增加推包組件，在氣缸伸縮運動的帶動下，進一步帶動推包組件往復運動，從而實現(xiàn)推包過程。

圖1示出了本實用新型用于灌裝機的排包同步的推包裝置的爆炸圖示意圖。

如圖1所示，凸輪機構包括在驅動力作用下能夠轉動的凸輪1，該凸輪1與上述排包裝置的驅動盤17同步轉動，即：排包裝置每排出一個包裝盒的時間，推包裝置完成一次推包過程，這里所說的排出包裝盒是指包裝盒滑落在輸送鏈上。

凸輪1可以為曲面凸輪或圓柱凸輪，優(yōu)選的，凸輪1呈圓柱形，其軸向上具有下凹的環(huán)形滑槽，該環(huán)形滑槽引導推包組件在輸送鏈上往復循環(huán)運動；凸輪1的環(huán)形滑槽包括相互連通的第一槽101和第二槽102，兩個槽在凸輪1的軸向上具有一定的位移差。

凸輪1上第一槽101和第二槽102的個數(shù)根據(jù)排包裝置驅動盤17轉一周的排包個數(shù)及同步帶傳動比設定，例如：排包裝置驅動盤17轉一周排包3個，同步帶傳動比為3:2，則凸輪1上設置2個相同結構的第一槽101和2個相同結構的第二槽102。

凸輪機構還包括：傳動軸3，所述傳動軸3上連接有驅動電機，該驅動電機的轉動頻率與排包裝置的驅動盤17的轉動頻率相匹配，以使推包組件隨著排包裝置的排包進程進行往復推包。

優(yōu)選的，為了實現(xiàn)更好的周期匹配，本實施例將推包組件與排包裝置通過同一電機來驅動，即該傳動軸3通過皮帶與排包裝置的驅動盤17連接并帶動凸輪1繞軸向轉動，實現(xiàn)了排包裝置與推包裝置同步轉動運行。排包裝置轉動的情況下，由于傳動軸3與排包裝置通過皮帶連接，傳動軸3也會帶動凸輪1一起轉動，這樣，排包裝置每排出一個包，推包裝置就完成一次推包過程，如此往復進行，將排包和推包穩(wěn)定、可靠地實現(xiàn)。

傳動軸3穿過出包通道的第一立壁4和第二立壁5的對應位置，靠近第一立壁4的傳動軸3的端部固定有帶輪6，該帶輪6用皮帶與排包裝置的驅動盤17連接；靠近第二立壁5的傳動軸3的另一端部上固定有上述凸輪1。

推包組件包括伸縮導桿2，伸縮導桿2的一端與凸輪1的外輪廓保持接觸并在凸輪1的驅動下往復運動。所述伸縮導桿2包括可以沿凸輪1環(huán)形滑槽滾動的引導部202和可伸縮滑動的導向部201，所述引導部202與所述導向部201構成L型；所述引導部202上設置有滾輪，該滾輪用螺釘固定在引導部202上；伸縮導桿2在凸輪1的凹槽內滑動就是通過所述滾輪實現(xiàn)的。

具體的，在凸輪1轉動過程中，所述引導部202滑動從第二槽102至第一槽101，包裝盒正好位于出包位置處，所述導向部201沿輸送鏈傳動方向滑動并作用于包裝盒使其具有一初始速度輸送至輸送鏈；所述引導部202從第一槽101滑動至第二槽102，包裝盒遠離出包位置時，所述導向部201沿輸送鏈傳動反方向運動并復位，繼續(xù)下一次推包，如此往復運動，使得排包過程能夠穩(wěn)定而有效率的完成，極大的提高了工作效率。

引導部202從這一次位于第一槽101到下一次位于第一槽101的時間內，推包裝置完成一次推包過程。

上述排包裝置包括出包通道，第一立壁4和第二立壁5之間構成包裝盒的所述出包通道，出包通道的第二立壁5朝輸送鏈的位置延伸出一延伸端，推包組件設置在第二立壁5的延伸端上，第二立壁5的延伸端上開設有第一孔7和第二孔8。伸縮導桿2穿過第一孔7并可在第一孔7內來回往復運動，通過伸縮導桿2的一端來進行推包過程；第一孔7的設置，對伸縮導桿2能起到支撐和導向作用，使伸縮導桿2朝一個方向來回往復運動，從而能夠實現(xiàn)推包的穩(wěn)定性。

如圖2和圖3所示，為了防止伸縮導桿2在往復運動過程中發(fā)生旋轉，優(yōu)選的，推包組件還包括擋片9和導向軸10，導向軸10的一端和伸縮導桿2的一端均通過螺釘安裝在所述擋片9上；導向軸10活動設置在所述延伸端上的第二孔8內，這里的活動設置是指導向軸10可以在第二孔8內來回移動。通過增加擋片9和導向軸10，可以防止伸縮導桿2在滑動的時候發(fā)生旋轉，從而使伸縮導桿2與凸輪1一直保持接觸狀態(tài)，這樣，伸縮導桿2可以有條不紊的往復不間斷運動，提高了推包的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選的，推包組件還包括推板11，所述伸縮導桿2的另一端和伸縮導桿2的另一端分別通過螺釘安裝在推板11上；推板11的設置，不僅增加了與包裝盒接觸面積，使包裝盒受力均勻，而且可以進一步地防止伸縮導桿2旋轉。

推包組件還包括滑動軸承12，滑動軸承12用螺釘安裝在第一孔7內，所述伸縮導桿2穿過第一孔7并設置在滑動軸承12內，所述伸縮導桿2可以在滑動軸承12內往復滑動。伸縮導桿2在滑動軸承12內滑動，可以減小滑動過程中伸縮導桿2所受到的摩擦力，延長了伸縮導桿2的使用壽命。

優(yōu)選的，第二立壁5的延伸端的垂直方向上固定有用于防止包裝盒掉落的擋板，該擋板正對于出包口位置。

具體的，成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置的滑板上，滑板將包裝盒傳送至出包通道，包裝盒通過出包通道下滑至輸送鏈的同時推包裝置正好到達包裝盒的著落點位置，推包裝置將包裝盒往輸送鏈的傳動方向推動，使包裝盒具有一往輸送鏈方向的初始速度；推包完成后，推包裝置返回到推包原點，繼續(xù)下一次推包，實現(xiàn)循環(huán)運轉連續(xù)輸送包裝盒的過程。

本實用新型在排包出口位置處設置一個推包裝置，給滑落在輸送鏈上的包裝盒一個沿輸送鏈傳送方向的推動力，能夠使包裝盒不容易翻倒，從而使包裝盒能夠穩(wěn)定的傳送；擋板的設置，可以讓包裝盒正好著落到指定位置，能夠防止包裝盒由于速度過快而掉落到地上。

實施例二

如圖4所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，在排包裝置出包位置的兩個立壁上分別對稱地增加一個排包同步緩沖裝置，包括彈性裝置，該彈性裝置分別安裝在第一立壁4和第二立壁5上，所述第一立壁4和第二立壁5之間構成包裝盒下滑的出包通道，在排包裝置排包的過程中，該彈性裝置與包裝盒發(fā)生接觸以起到緩沖包裝盒速度的作用。

優(yōu)選的，彈性裝置對稱地安裝在排包裝置的出包通道上；彈性裝置對稱地設置在所述出包通道上使包裝盒的兩側受力均勻，從而讓包裝盒能夠對中滑動。

具體的，成型好的包裝盒通過站鏈傳送到排包裝置的滑板上，滑板將包裝盒傳送至出包通道，在出包通道下滑過程中，包裝盒與彈性裝置發(fā)生接觸不但使包裝盒在出包通道上對中滑動，不易左右擺動，而且能夠減慢包裝盒下滑的速度，使包裝盒得到緩沖，從而使包裝盒落在輸送鏈上不容易翻倒。

上述彈性裝置包括彈性部件，優(yōu)選的，本實施例中，彈性部件包括彈片和安裝座。

如圖5，示出了本實施的排包同步緩沖裝置的爆炸圖示意圖。

排包裝置的出包通道的第一立壁4上安裝有第一彈性部件13，第二立壁5上安裝有第二彈性部件14；所述第一彈性部件13包括第一彈片1301和第一安裝座1302，第二彈性部件14包括第二彈片1401和第二安裝座1402。

優(yōu)選的，第一彈片1301與第二彈片1401的自由端之間的距離小于包裝盒的在出包通道橫向上的寬度；進一步地，第一彈片1301與第二彈片1401的自由端的距離為包裝盒最大寬度的80％，所述距離的大小根據(jù)具體包裝盒的寬度來設定。這樣，可以有效地通過夾持包裝盒的兩側來減慢包裝盒的下滑速度和控制包裝盒下滑的時候依然保持對中滑動。

第一彈片1301和第二彈片1401分別朝向出包通道傾斜設置，優(yōu)選的，第一彈片1301和第二彈片1401之間構成一定的夾角，該夾角的范圍為：10°～20°。

第一安裝座1302通過螺釘固定在出包通道的第一立壁4上；第一安裝座1302包括：第一連接部1303、第一連接座1304以及第一擋塊1305。

第一連接部1303上開設有兩個條形孔，其通過該條形孔可調節(jié)的安裝在出包通道的第一立壁4上；此處所說的可調節(jié)安裝是指：第一連接部1303的安裝位置可以在條形孔的范圍內任意選取。

第一連接座1304垂直固定在第一連接部1303上的一端并開設有安裝第一彈片1301的兩個安裝孔。

第一擋塊1305垂直固定在第一連接部1303上的另一端，對第一彈片1301提供支撐力，并擋設在第一彈片1301的中間位置，用于將第一彈片1301的振動振幅控制在一定的范圍內。這樣，第一擋塊1305不僅能夠輔助提供一個更大的緩沖力，能夠更好的減慢包裝盒的下滑速度；而且能夠控制第一彈片1301的振幅，使第一彈片1301快速地復位到自然狀態(tài)。

第二安裝座1402通過螺釘固定在出包通道的第二立壁5上；第二安裝座1402包括：第二連接部1403、第二連接座1404以及第二擋塊1405。

第二連接部1403上開設有兩個條形孔，其通過該條形孔可調節(jié)的安裝在出包通道的第二立壁5上；此處所說的可調節(jié)安裝是指：第二連接部1403的安裝位置可以在條形孔的范圍內任意選取。

第二連接座1404垂直固定在第二連接部1403上的一端并開設有安裝第二彈片1401的兩個安裝孔。

第二擋塊1405垂直固定在第二連接部1403的另一端，對第二彈片1401提供支撐力，并擋設在第二彈片1401的中間位置，用于將第二彈片1401的振動振幅控制在一定的范圍內。這樣，第二擋塊1405不僅能夠輔助提供一個更大的緩沖力，能夠更好的減慢包裝盒的下滑速度；而且能夠控制第二彈片1401的振幅，使第二彈片1401快速地復位到自然狀態(tài)。

第一彈片1301的安裝端上開設有兩個用于調節(jié)第一彈片1301安裝位置的條形孔，第一彈片1301的自由端呈楔形。

第二彈片1401的安裝端上開設有兩個用于調節(jié)第二彈片1401安裝位置的條形孔，第二彈片1401的自由端呈楔形。

具體的，在安裝時，可以通過調節(jié)第一彈片1301和/或第二彈片1401和/或第一安裝座1302和/或第二安裝座1402的安裝位置來調節(jié)第一彈片1301與第二彈片1401之間的距離，操作起來簡單方便。

優(yōu)選的，在實際應用過程中，為了達到更好的緩沖效果，還可以通過增加所述彈片1表面的摩擦力來實現(xiàn)對包裝盒下滑的緩沖。

排包裝置工作時，將成型好的包裝盒從站鏈上傳送至出包通道，包裝盒在出包通道的下滑過程中，第一彈片1301和第二彈片1401的自由端與包裝盒的兩側發(fā)生接觸，使得包裝盒有一個短暫的停留過程，這樣，有效的減慢了包裝盒的下滑速度。

本實用新型通過在排包出口位置處安裝一個彈性可緩沖的裝置，不僅對中性好，而且能夠有效地減慢包裝盒的下滑速度，使得包裝盒下滑到輸送鏈不容易翻倒，從而使包裝盒能夠有序地、穩(wěn)定地傳送到下一道傳輸工序。

實施例三

如圖1和圖6所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，在輸送鏈的基座上設置有過渡裝置，該過渡裝置包括過渡板15和過渡板支架16，所述過渡板15可調節(jié)的安裝在過渡板支架16上，所述過渡板支架16固定在輸送鏈的基座上。

過渡板15呈長方形，所述過渡板15上設置有條形孔，過渡板15的固定位置可以通過該條形孔調節(jié)；所述過渡板15平行于輸送鏈，包裝盒滑落時，正好落在該過渡板15上。

過渡板支架16呈U形，所述過渡板支架16上設置有用于固定過渡板15的安裝孔；所述過渡板支架16開口的兩端固定在輸送鏈的基座上。

本實用新型的過渡板的設置，改變了包裝盒的著落點，讓包裝盒不是直接滑落在輸送鏈上而是滑落在過渡板上，這樣，可以使包裝盒著落時不會受到輸送鏈的傳動力的影響，進一步地增加了推包的穩(wěn)定性和連貫性。

實施例四

如圖7所示，在上述實施例的基礎上，排包裝置還包括夾包裝置，該夾包裝置包括第二凸輪和伸縮桿18，所述第二凸輪與驅動盤17同軸設置并具有環(huán)形凹槽，所述第二凸輪可拆卸的安裝在驅動盤17內，所述伸縮桿18等間距的分布在驅動盤17上并在驅動盤17的驅動下可沿第二凸輪隨動；所述凸輪與驅動盤17構成的機構成對設置在站鏈終端與出包通道之間，在驅動力的驅動下，伸縮桿17可分別從兩側夾持站鏈上的包裝盒，并將包裝盒運往出包通道。

具體的，成型好的包裝盒位于站鏈末端時，所述伸縮桿伸出并從包裝盒的兩側夾持進行進一步的傳送，到達彈性裝置處，釋放該包裝盒讓其自由滑落，該彈性裝置的第一彈片自由端與第二彈片的自由端與包裝盒發(fā)生接觸并產生緩沖力，使得包裝盒的下滑速度減慢，從而包裝盒能夠穩(wěn)定的著落在推包裝置的過渡板上，由該推包裝置將包裝盒推送至輸送鏈。

本實用新型能夠將包裝盒平穩(wěn)地從站鏈上排出，不會發(fā)生包裝盒被擠壓、損壞的情況，在下滑通道上能夠對中滑動、不容易翻倒，讓整個排包、推包過程能夠井然有序的進行，提高了工作效率和整個生產的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。