本實用新型涉及一種供料設(shè)備，特別是涉及一種隔片自動供料裝置。

背景技術(shù)：

隔片是鏡頭中必不可少的部件，尤其在手機鏡頭中，可起到減少雜散光的作用，能夠有效提升手機鏡頭的性能品質(zhì)，在現(xiàn)有技術(shù)中隔片的供給方式通常有兩種：一種是全程采用人工手動的方式；另一種是先由人工手動擺放到隔片托盤上，再由機械手完成后續(xù)的工序，然而，上述兩種方式存在工人操作效率低的缺點，同時由于人工操作易損傷隔片以及手機鏡頭其他部件；并且由于一個鏡頭成品中需要有多個不同規(guī)格的隔片，操作人員配置需求工作量極大，人工成本高，準(zhǔn)確性差，不但造成制作成本高，并且由于人工的誤操作而造成質(zhì)量事故，將隔片擺放在隔片托盤上，由于隔片規(guī)格多，數(shù)量較大而造成所需隔片托盤數(shù)量龐大，額外增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種隔片自動供料裝置，通過本技術(shù)方案，可一次性存儲幾千片隔片于料桶中，以取代手動擺料，通過與機械手上吸嘴的配合實現(xiàn)自動供料，減免了人工擺放隔片的工序，消除了隔片托盤的使用，降低了工裝治具的使用成本，從而有效的彌補了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種隔片自動供料裝置，包括料桶底座、頂針和頂針移動模組，所述料桶底座上設(shè)置有料桶底座通孔，頂針的下端與頂針移動模組相連，還包括分離板和料桶，所述分離板設(shè)置有分離板出口，所述料桶軸向設(shè)置有隔片儲料孔，隔片儲放在隔片儲料孔，分離板設(shè)置在料桶上方，料桶設(shè)置在料桶底座上，所述料桶底座通孔、分離板出口和隔片儲料孔的中心線相重合，頂針經(jīng)料桶底座上的料桶底座通孔插入到料桶的隔片儲料孔中，頂針上端抵壓在隔片上。

作為進一步的技術(shù)方案，所述隔片自動供料裝置還包括支撐塊，所述支撐塊上設(shè)置有支撐塊開孔，所述分離板和料桶上分別設(shè)置有分離板凸臺、料桶凸臺和料桶底部凸臺，所述分離板凸臺和料桶凸臺分別與支撐塊的支撐塊開孔相配合同軸相連，料桶底座上設(shè)置有料桶底座開孔，料桶通過料桶底部凸臺插裝在料桶底座的料桶底座開孔中。

作為進一步的技術(shù)方案，所述分離板的分離板出口和料桶底座的料桶底座通孔的內(nèi)徑分別小于隔片外徑，所述隔片外徑大于分離板出口內(nèi)徑0.01mm-0.03mm ,所述隔片外徑大于料桶底座通孔內(nèi)徑0.03mm-0.04mm。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支撐塊側(cè)壁和料桶底座上分別設(shè)置有開口槽和開槽。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支撐塊的側(cè)壁和料桶端的料桶凸臺側(cè)壁相對應(yīng)位置上分別設(shè)置有支撐塊傳感器通孔和料桶傳感器通孔，在支撐塊傳感器通孔的外側(cè)設(shè)置有對射傳感器。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支撐塊上端面和料桶底座底面上分別設(shè)置有數(shù)個支撐塊沉頭孔和料桶底座沉頭孔，在所對應(yīng)的料桶上面和料桶底部凸臺的上面所對應(yīng)位置上分別設(shè)置有料桶螺紋孔，固定螺釘穿過支撐塊沉頭孔和料桶底座沉頭孔旋裝在所對應(yīng)的料桶螺紋孔中。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支撐塊上面設(shè)置鑲嵌有數(shù)塊磁鐵塊。

采用上述技術(shù)方案后的有益效果是：一種隔片自動供料裝置，通過本技術(shù)方案，以取代手動擺料，消除目前所采用供料工藝上的缺點，一次性可儲存幾千片隔片，不但實現(xiàn)自動供料，并且可以有效的防止同時吸取兩個或多個隔片的誤動作，減免了人工擺放隔片的工序，消除了隔片托盤的使用，降低了工裝治具的使用成本，人員配置需求也有大幅減少，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中吸嘴工作時的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3為圖2中K向局部放大圖。

圖4為本實用新型中分離板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中支撐塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中料桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型中料桶底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1料桶底座、11料桶底座通孔、12料桶底座開孔、13開槽、14料桶底座沉頭孔、2頂針、3隔片、4分離板、41分離板凸臺、42分離板出口、5支撐塊、51支撐塊開孔、52開口槽、53支撐塊傳感器通孔、54支撐塊沉頭孔、55磁鐵塊、6料桶、61隔片儲料孔、62料桶凸臺、63料桶底部凸臺、64料桶傳感器通孔、65料桶螺紋孔，66料桶出口、7對射傳感器、8吸嘴。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。

如圖1-圖7所示，本實用新型涉及的隔片自動供料裝置，包括料桶底座1、頂針2和頂針移動模組，所述料桶底座1上設(shè)置有料桶底座通孔11，頂針2的下端與頂針移動模組相連， 還包括分離板4和料桶6，所述分離板4設(shè)置有分離板出口42，所述料桶6軸向設(shè)置有隔片儲料孔61，隔片3儲放在隔片儲料孔61中，分離板4設(shè)置在料桶6上方，料桶6設(shè)置在料桶底座1上，所述料桶底座通孔11、分離板出口42和隔片儲料孔61的中心線相重合，頂針2經(jīng)料桶底座1上的料桶底座通孔11插入到料桶6的隔片儲料孔61中，頂針2的上端抵壓在隔片3上。

作為進一步的實施例，所述隔片自動供料裝置還包括支撐塊5，所述支撐塊5上設(shè)置有支撐塊開孔51，所述分離板4和料桶6上分別設(shè)置有分離板凸臺41、料桶凸臺62和料桶底部凸臺63，所述分離板凸臺41和料桶凸臺62分別與支撐塊5的支撐塊開孔51相配合同軸相連，料桶底座1上設(shè)置有料桶底座開孔12，料桶6通過料桶底部凸臺63插裝在料桶底座1的料桶底座開孔12中。

作為進一步的實施例，所述分離板4的分離板出口42和料桶底座1的料桶底座通孔11的內(nèi)徑分別小于隔片3外徑，所述隔片3外徑大于分離板出口42內(nèi)徑0.01mm-0.03mm ，所述隔片3外徑大于料桶底座通孔11內(nèi)徑0.03mm-0.04mm。

作為進一步的實施例，所述支撐塊5側(cè)壁和料桶底座1上分別設(shè)置有開口槽52和開槽13。

作為進一步的實施例，所述支撐塊5的側(cè)壁和料桶6上端的料桶凸臺62側(cè)壁相對應(yīng)位置上分別設(shè)置有支撐塊傳感器通孔53和料桶傳感器通孔64，在支撐塊傳感器通孔53的外側(cè)設(shè)置有對射傳感器7。

作為進一步的實施例，所述支撐塊5上端面和料桶底座1底面上分別設(shè)置有數(shù)個支撐塊沉頭孔54和料桶底座沉頭孔14，在所對應(yīng)的料桶6上面和料桶底部凸臺63的上面所對應(yīng)位置上分別設(shè)置有料桶螺紋孔65，固定螺釘穿過支撐塊沉頭孔54和料桶底座沉頭孔14旋裝在所對應(yīng)的料桶螺紋孔65中。

作為進一步的實施例，所述支撐塊5上面設(shè)置鑲嵌有數(shù)塊磁鐵塊55。

本實用新型在工作中，隔片3儲放在隔片儲料孔61中，頂針2頂隔片3往料桶出口66方向運動，當(dāng)隔片3往上運動至料桶傳感器通孔64位置時，對射傳感器7經(jīng)支撐塊傳感器通孔53和料桶傳感器通孔64感應(yīng)到隔片3，即命令頂針2停止往上運動，此時機械手上的吸嘴8對隔片3施加吸力，隔片3以微微彎曲的形態(tài)通過分離板出口42，同時可能吸在一起的兩片或多片隔片3將通過分離板出口42實現(xiàn)分離，從而吸嘴8總能保證只吸走一片隔片3，待吸嘴8吸走一片隔片3后，頂針2先做向下運動，后做向上運動，繼續(xù)重復(fù)上述動作實現(xiàn)隔片3的自動供料。

本實用新型的技術(shù)方案中的對射傳感器7和頂針移動模組均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再重復(fù)贅述。

本實用新型中隔片3是從料桶底座通孔11放入到隔片儲料孔61中，為防止隔片3在頂針2放入前因自身總重量而脫出，料桶底座通孔11的直徑更小于分離板出口42直徑。

本實用新型中，經(jīng)支撐塊側(cè)壁和料桶底座上的開口槽52和開槽13，可以通過人眼方便的觀察隔片3在工作中的運行狀態(tài)，支撐塊5上鑲嵌的磁鐵塊55，可以方便快速的打開料桶6，觀查料桶6內(nèi)情況，并且補充隔片3。

以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的范圍。