本實(shí)用新型涉及制糖設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種密閉帶篩選的噸袋卸料裝置。

背景技術(shù)：

噸袋是一種柔性運(yùn)輸包裝容器，具有防潮、防塵、耐輻射、牢固安全的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、建材、塑料、礦產(chǎn)品、食品等各類粉狀、粒狀、塊狀物品的包裝。

噸袋卸料是單晶冰糖卸料分包 的一個(gè)工序，目前存在單晶冰糖在噸袋運(yùn)送過程中受到擠壓，導(dǎo)致少部分單晶冰糖破損，及相互摩擦過程中會(huì)產(chǎn)生少部分糖粉 等問題，然而，其采用的噸袋卸料裝置不具有篩分功能，不能保證產(chǎn)品的分包質(zhì)量，并且，卸料過程中容易產(chǎn)生的粉塵，導(dǎo)致工人的操作環(huán)境不好。因此，有必要對(duì)目前的噸袋卸料裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種密閉帶篩選的噸袋卸料裝置，其能有效解決現(xiàn)有之噸袋卸料裝置不具有篩分功能的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種密閉帶篩選的噸袋卸料裝置，包括有支撐架、箱體、活動(dòng)門以及篩選網(wǎng)；該箱體設(shè)置于支撐架上，箱體的頂部設(shè)置有下料口，箱體的底部設(shè)置有收集口，箱體的側(cè)面設(shè)置有出料口；該活動(dòng)門設(shè)置于箱體的頂部；該篩選網(wǎng)設(shè)置于箱體內(nèi)將箱體的內(nèi)部空間分隔形成上腔體和下腔體，上腔體連通出料口，下腔體連通收集口。

作為一種優(yōu)選方案，所述下料口的周圍設(shè)置有四根不銹鋼加固條。

作為一種優(yōu)選方案，所述不銹鋼加固條的厚度為5cm。

作為一種優(yōu)選方案，所述箱體的左右側(cè)面均設(shè)置有一前述出料口，并且出料口位于箱體之側(cè)面的右下角。

作為一種優(yōu)選方案，所述收集口由四塊不銹鋼斜面構(gòu)成，不銹鋼斜面與水平面的夾角為60°-70°。

作為一種優(yōu)選方案，所述篩選網(wǎng)的四邊與箱體的內(nèi)壁重合連接，篩選網(wǎng)由四個(gè)不銹鋼網(wǎng)連接而成，其中兩不銹鋼網(wǎng)彼此垂直，垂直邊位于下料口的正下方，且垂直邊與箱體的前后兩側(cè)面垂直。

作為一種優(yōu)選方案，所述不銹鋼網(wǎng)與水平面的夾角均為45°。

作為一種優(yōu)選方案，所述不銹鋼網(wǎng)的孔徑為5mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)噸袋自動(dòng)卸料（用于單晶冰糖卸料分包），噸袋卸料后，物料從下料口進(jìn)入上腔體中，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選，較小粒徑的物料在篩選網(wǎng)上滾動(dòng)過程自動(dòng)篩分，并進(jìn)入下腔體，然后從收集口輸出收集，而較大粒徑的物料從出料口輸出，如此，較好地提升產(chǎn)品的分包質(zhì)量，同時(shí)減少在卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，優(yōu)化了工人的操作環(huán)境，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、支撐架 20、箱體

21、上腔體 30、活動(dòng)門

40、篩選網(wǎng) 41、不銹鋼網(wǎng)

50、下料口 51、不銹鋼加固條

60、收集口 61、不銹鋼斜面

70、出料口。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有支撐架10、箱體20、活動(dòng)門30以及篩選網(wǎng)40。

該箱體20設(shè)置于支撐架10上，箱體20的頂部設(shè)置有下料口50，箱體20的底部設(shè)置有收集口60，箱體20的側(cè)面設(shè)置有出料口70；在本實(shí)施例中，該箱體20焊接在支撐架10的頂部，所述下料口50的周圍設(shè)置有四根不銹鋼加固條51，所述不銹鋼加固條51的厚度為5cm。所述收集口60由四塊不銹鋼斜面61構(gòu)成，不銹鋼斜面61與水平面的夾角為60°-70°。所述箱體20的左右側(cè)面均設(shè)置有一前述出料口70，并且出料口70位于箱體20之側(cè)面的右下角。

該活動(dòng)門30設(shè)置于箱體20的頂部，其用于蓋住下料口50。

該篩選網(wǎng)40設(shè)置于箱體20內(nèi)將箱體20的內(nèi)部空間分隔形成上腔體21和下腔體（圖中未示），上腔體21連通出料口70，下腔體連通收集口60。在本實(shí)施例中，所述篩選網(wǎng)40的四邊與箱體20的內(nèi)壁重合連接，篩選網(wǎng)40由四個(gè)不銹鋼網(wǎng)41連接而成，其中兩不銹鋼網(wǎng)41彼此垂直，垂直邊位于下料口50的正下方，且垂直邊與箱體20的前后兩側(cè)面垂直，并且，所述不銹鋼網(wǎng)41與水平面的夾角均為45°，所述不銹鋼網(wǎng)41的孔徑為5mm。

詳述本實(shí)施例的工作過程如下：

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)噸袋自動(dòng)卸料（用于單晶冰糖卸料分包），噸袋卸料后，物料從下料口50進(jìn)入上腔體21中，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選，較小粒徑的物料在篩選網(wǎng)40上滾動(dòng)過程自動(dòng)篩分，并進(jìn)入下腔體，然后從收集口60輸出收集，而較大粒徑的物料從出料口70輸出。如此，較好地提升產(chǎn)品分包質(zhì)量，同時(shí)減少在卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，優(yōu)化了工人的操作環(huán)境，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。