本實(shí)用新型涉及染整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擺布角度可調(diào)的退漿機(jī)出布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在織物生產(chǎn)過程中，因?yàn)闈{料在染整過程中會影響織物的潤濕性，且會阻礙化學(xué)品對織物的接觸，所以織物都要經(jīng)過退漿這一步，另外，對棉織物退漿還有去除纖維中雜質(zhì)的作用，隨漿紗所用的漿料不同，退漿的方法也不同，主要有熱水退漿法、堿液退漿法、酶退漿法、氧化劑退漿法，各種退漿方法均要用到退漿機(jī)，退漿水洗機(jī)是去除織物上漿料的機(jī)器。

退漿水洗機(jī)包括進(jìn)布機(jī)構(gòu)、出布機(jī)構(gòu)以及位于進(jìn)布機(jī)構(gòu)和出布機(jī)構(gòu)之間的各功能機(jī)構(gòu)，其中出布機(jī)構(gòu)一般包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)布輥以及用于使布匹前后擺動的擺布機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)導(dǎo)布輥?zhàn)鳛橹鲃虞伈⑼ㄟ^傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動電機(jī)，利用驅(qū)動電機(jī)帶動主動輥和其他導(dǎo)布輥將布匹拉出，而擺布機(jī)構(gòu)包括擺動電機(jī)及通過擺動連桿連接的擺動架，布匹穿過擺動架而擺動下落，但是現(xiàn)有的出布架擺動角度恒定，會使布料堆疊時(shí)的寬度一定，對較厚布料進(jìn)行堆疊時(shí)，寬度太小會造成堆疊的布料整體不穩(wěn)定，容易倒塌，而對較薄的布料進(jìn)行堆疊時(shí)，寬度過大，又會使布料在搬運(yùn)過程中，拿取時(shí)十分麻煩，造成運(yùn)輸不便。為此，有必要設(shè)計(jì)出一套可根據(jù)加工布料及堆疊要求調(diào)整擺布角度的退漿出布機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種擺布角度可調(diào)的退漿機(jī)出布機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)擺布角度可調(diào)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種擺布角度可調(diào)的退漿機(jī)出布機(jī)構(gòu)，包括出布架、擺布電機(jī)、擺布架、擺動連桿及擺布輪，所述擺布電機(jī)固設(shè)在出布架上，所述擺布輪由擺布電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動且擺布輪的軸向垂直于出布架的前后方向，所述擺布架頂部兩端分別活動連接出布架，且所述擺布輪的軸向兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)連接部，兩個(gè)所述連接部與擺布輪的軸心之間的徑向距離不同且均大于零，所述擺動連桿的一端鉸接于擺布架，另一端通過固定組件轉(zhuǎn)動套設(shè)于其中一個(gè)連接部外。

優(yōu)選地，所述擺布架包括壓布輥和導(dǎo)布輥及兩個(gè)擺臂，兩個(gè)所述擺臂的頂端分別活動連接出布架，兩個(gè)所述擺臂朝向擺布輪的一側(cè)還分別設(shè)有與擺動連桿相接的鉸接座；所述壓布輥的兩端分別通過緊固螺栓水平連接兩個(gè)擺臂，所述導(dǎo)布輥的兩端分別通過軸承水平轉(zhuǎn)動連接兩個(gè)擺臂，且所述壓布輥位于導(dǎo)布輥的上方，所述壓布輥與導(dǎo)布輥之間留有穿設(shè)布匹的間隙。

優(yōu)選地，各所述連接部分別由相對擺布輪軸向一側(cè)面向外凸出的中空筒體、同軸連通中空筒體的第一螺孔以及與第一螺孔同軸連通并貫穿至擺布輪軸向另一側(cè)面的第二螺孔組成，所述第一螺孔的螺紋旋向與第二螺孔的螺紋旋向相反；

所述擺動連桿的另一端設(shè)為套設(shè)于中空筒體外的套環(huán)；

所述固定組件包括第一固定件和第二固定件，所述第二固定件的外壁與第二螺孔螺紋配合且第二固定件朝向第一螺孔的端面設(shè)有第三螺孔，所述第三螺孔內(nèi)壁設(shè)有與第一螺孔相同的內(nèi)螺紋；

所述第一固定件呈T型結(jié)構(gòu)，由螺桿及與螺桿末端垂直連接的限位板組成，所述螺桿與第一螺孔和第三螺孔螺紋配合，所述限位板與中空筒體軸向端面和套環(huán)相抵接。

本實(shí)用新型的有益效果：由于擺動架與擺動輪之間通過擺動連桿連接，擺動輪的軸向兩側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)與擺動連桿連接的連接部，且兩個(gè)連接部均偏心且與擺動輪的軸心之間的徑向距離不同，如此通過改變擺動連桿的與擺動輪的連接位置，可使得擺動架在前后方向上的擺動距離及其擺動角度發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)對不同布料堆疊時(shí)的寬度控制，更便于布料的穩(wěn)定堆疊和運(yùn)輸。

另外，本實(shí)用新型通過固定組件將擺動連桿的一端與擺動輪的連接部相連接，而固定組件包括螺紋配合于第一螺孔的第一固定件和螺紋配合于第二螺孔的第二固定件，且第一螺孔和第二螺孔的螺紋旋向相反了，第一固定件還螺紋配合于第二固定件的第三螺孔內(nèi)，由此可大大增強(qiáng)固定組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，利用旋向相反的螺紋相互牽制第一固定件和第二固定件，避免在擺布動作過程中固定組件松脫。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型擺布輪側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型擺布輪連接部剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型擺布輪固定組件與連接部組裝狀態(tài)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、出布架；20、擺布電機(jī)；30、擺布輪；31、連接部；301、中空筒體；302、第一螺孔；303、第二螺孔；40、擺動連桿；50、擺布架；51、擺臂；52、壓布輥；53、導(dǎo)布輥；61、第一固定件；62、第二固定件；611、螺桿；612、限位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種擺布角度可調(diào)的退漿機(jī)出布機(jī)構(gòu)，包括出布架10、擺布電機(jī)20、擺布架50、擺動連桿40及擺布輪30，所述擺布電機(jī)20固設(shè)在出布架10上，所述擺布輪30由擺布電機(jī)20驅(qū)動轉(zhuǎn)動且擺布輪30的軸向垂直于出布架10的前后方向。

所述擺布架50頂部兩端分別活動連接出布架10，且所述擺布輪30的軸向兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)連接部31，兩個(gè)所述連接部31與擺布輪30的軸心之間的徑向距離不同且均大于零，所述擺動連桿40的一端鉸接于擺布架50，另一端通過固定組件轉(zhuǎn)動套設(shè)于其中一個(gè)連接部31外。

在本實(shí)施例中，所述擺布架50包括壓布輥52和導(dǎo)布輥53及兩個(gè)擺臂51，兩個(gè)所述擺臂51的頂端分別活動連接出布架10，兩個(gè)所述擺臂51朝向擺布輪30的一側(cè)還分別設(shè)有與擺動連桿40相接的鉸接座。所述壓布輥52的兩端分別通過緊固螺栓水平連接兩個(gè)擺臂51，所述導(dǎo)布輥53的兩端分別通過軸承水平轉(zhuǎn)動連接兩個(gè)擺臂51，且所述壓布輥52位于導(dǎo)布輥53的上方，所述壓布輥52與導(dǎo)布輥53之間留有穿設(shè)布匹的間隙。

在本實(shí)施例中，各所述連接部31分別由相對擺布輪30軸向一側(cè)面向外凸出的中空筒體301、同軸連通中空筒體301的第一螺孔302以及與第一螺孔302同軸連通并貫穿至擺布輪30軸向另一側(cè)面的第二螺孔303組成，所述第一螺孔302的螺紋旋向與第二螺孔303的螺紋旋向相反，所述擺動連桿40的另一端優(yōu)選設(shè)為套設(shè)于中空筒體301外的套環(huán)。所述固定組件包括第一固定件61和第二固定件62，所述第二固定件62的外壁與第二螺孔303螺紋配合且第二固定件62朝向第一螺孔302的端面設(shè)有第三螺孔，所述第三螺孔內(nèi)壁設(shè)有與第一螺孔302相同的內(nèi)螺紋。所述第一固定件61呈T型結(jié)構(gòu)，由螺桿611及與螺桿611末端垂直連接的限位板612組成，所述螺桿611與第一螺孔302和第三螺孔螺紋配合，所述限位板612與中空筒體301軸向端面和套環(huán)相抵接，通過限位板612使得套環(huán)不會脫離連接部31。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。