本實用新型涉及一種美縫劑用雙組份包裝瓶。

背景技術：

現(xiàn)有美縫劑分兩種，一種是單組份美縫劑，一種是雙組份美縫劑。單組份美縫劑使用比較方便，直接裝在膠槍上就可以使用了。但是，單組份的美縫劑打開之后如果沒有全部使用完，時間長了之后就會固化了，而雙組份密封劑克服了這一缺點，但在使用之前需要將兩種組份均勻混合，現(xiàn)有技術中多采用安裝混合器的方式實現(xiàn)兩種組份的均勻混合，采用單獨的混合器增加了使用成本，而且增加了使用時的步驟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效保證兩種組份均勻混合，使用方便的美縫劑雙組份包裝瓶。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：美縫劑雙組份包裝瓶，包括第一瓶體、第二瓶體和瓶嘴，所述瓶嘴的下部內設有將所述瓶嘴的內腔的下部分為左腔和右腔的隔板，所述左腔和所述第一瓶體相互連通，所述右腔和所述第二瓶體相互連通，所述瓶嘴內還設有位于所述隔板上方的上腔，所述上腔與所述左腔和右腔均連通，所述左腔的內壁上設有螺旋延伸的第一通料管，所述右腔的內壁上設有螺旋延伸的第二通料管，所述第一通料管和所述第二通料管上分別設有多個出料孔，所述隔板上開設有與所述第一通料管的下端連通的第一進料孔，所述第一進料孔連通所述右腔和所述第一通料管的內腔，所述隔板上開設有與所述第二通料管的上端連通的第二進料孔，所述第二進料孔連通所述右腔和所述第二通料管的內腔。

作為優(yōu)選的技術方案，所述左腔和所述右腔內分別設有豎向設置的螺旋形葉片，所述螺旋形葉片均位于所述第二進料孔的上方。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一進料孔相鄰于所述右腔的一側為喇叭形開 口，所述第二進料孔相鄰于所述左腔的一側為喇叭形開口。

作為優(yōu)選的技術方案，所述瓶嘴可拆卸安裝在所述第一瓶體和第二瓶體上。

由于采用了上述技術方案，美縫劑雙組份包裝瓶，包括第一瓶體、第二瓶體和瓶嘴，所述瓶嘴的下部內設有將所述瓶嘴的內腔的下部分為左腔和右腔的隔板，所述左腔和所述第一瓶體相互連通，所述右腔和所述第二瓶體相互連通，所述瓶嘴內還設有位于所述隔板上方的上腔，所述上腔與所述左腔和右腔均連通，所述左腔的內壁上設有螺旋延伸的第一通料管，所述右腔的內壁上設有螺旋延伸的第二通料管，所述第一通料管和所述第二通料管上分別設有多個出料孔，所述隔板上開設有與所述第一通料管的下端連通的第一進料孔，所述第一進料孔連通所述右腔和所述第一通料管的內腔，所述隔板上開設有與所述第二通料管的上端連通的第二進料孔，所述第二進料孔連通所述右腔和所述第二通料管的內腔；第一通料管和第二通料管使得第一瓶體和第二瓶體內的料劑分別在左腔和右腔內混合，料劑從第一通料管和第二通料管的出料孔被擠出，與右腔和左腔內的料劑混合，第一通料管和第二通料管呈螺旋延伸，具有導向作用，而且能使得料劑混合更加均勻，所述左腔和所述右腔內分別設有豎向設置的螺旋形葉片，所述螺旋形葉片均位于所述第二進料孔的上方，料劑在螺旋形葉片的作用下，進行充分混合，進一步保證了料劑的混合均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中I處的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，美縫劑雙組份包裝瓶，包括第一瓶體1、第二瓶體2和瓶嘴3，所述瓶嘴3的下部內設有將所述瓶嘴3的內腔的下部分為左腔4和右腔5的隔板6，所述左腔4和所述第一瓶體1相互連通，所述右腔5和所述第二瓶體2相互連通，所述瓶嘴3內還設有位于所述隔板6上方的上腔7，所述上腔7 與所述左腔4和右腔5均連通，所述左腔4的內壁上設有螺旋延伸的第一通料管8，所述右腔5的內壁上設有螺旋延伸的第二通料管9，所述第一通料管8和所述第二通料管9上分別設有多個出料孔10，所述隔板6上開設有與所述第一通料管8的下端連通的第一進料孔11，所述第一進料孔11連通所述右腔和所述第一通料管8的內腔，所述隔板6上開設有與所述第二通料管9的上端連通的第二進料孔12，所述第二進料孔12連通所述右腔5和所述第二通料管9的內腔。

所述左腔4和所述右腔5內分別設有豎向設置的螺旋形葉片13，所述螺旋形葉片13均位于所述第二進料孔12的上方。

所述第一進料孔11相鄰于所述右腔5的一側為喇叭形開口，所述第二進料孔12相鄰于所述左腔4的一側為喇叭形開口。喇叭形開口便于料劑進入第一通料管和第二通料管。

所述瓶嘴3可拆卸安裝在所述第一瓶體1和第二瓶體2上。從而可以對瓶嘴進行更換。

第一通料管8和第二通料管9使得第一瓶體1和第二瓶體2內的料劑分別在右腔5和左腔4內混合，料劑從第一通料管8和第二通料管9的出料孔被擠出，與右腔5和左腔4內的料劑混合，第一通料管8和第二通料管9呈螺旋延伸，具有導向作用，而且能使得料劑混合更加均勻，所述左腔和所述右腔內分別設有豎向設置的螺旋形葉片13，所述螺旋形葉片13均位于所述第二進料孔的上方，料劑在螺旋形葉片的作用下，進行充分混合，進一步保證了料劑的混合均勻。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。