本發(fā)明涉及鋼球制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球包裝機。

背景技術(shù)：

鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。鋼球在加工完成后，目前鋼球防銹是通過工作人員用手工淋防銹油的方式完成的，這種方式淋油不容易控制，經(jīng)常因為淋油不均勻而造成鋼球生銹；而且市場上的鋼球包裝均是人工將鋼球放入盒子內(nèi)進行包裝，工作不僅繁瑣而且工作效率低下。

中國專利公告號為CN203806158U的專利文獻，公開了一種鋼球自動包裝機，包括一料框、電機、包裝盒和轉(zhuǎn)盤，料框下部設(shè)有一傾斜向下的出料管，出料管的出口下方安裝一淋油槽，淋油槽的上方設(shè)有若干并排的淋油噴嘴，淋油槽的一側(cè)活動連接一翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)有若干并排的溝槽，溝槽的方向為鋼球滾動的方向，溝槽的寬度恰能容納一粒鋼球，電機與翻轉(zhuǎn)板連接并控制翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，包裝盒位于翻轉(zhuǎn)板的下方，包裝盒定位在所述轉(zhuǎn)盤上。鋼球在淋油槽內(nèi)滾動過程中，鋼球表面都能均勻淋上防銹油，通過翻轉(zhuǎn)板上并排的溝槽使鋼球整齊的排列在溝槽內(nèi)，并且每排鋼球的數(shù)量相同，通過設(shè)定好翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的次數(shù)，達到固定鋼球數(shù)量的控制，實現(xiàn)鋼球包裝重量的控制。

上述專利文獻解決了因為淋油不均勻而造成鋼球生銹和自動包裝的問題，但是還存在以下問題：鋼球在裝盒后，由于鋼球之間相互接觸，容易產(chǎn)生摩擦，使得鋼球上容易產(chǎn)生劃痕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼球包裝機，能夠在鋼球上包裝上一層塑料套，進而減少裝盒后的鋼球之間產(chǎn)生摩擦。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

鋼球包裝機，包括切割臺，管狀的塑料套，傾斜設(shè)置的輸送管道，塑料套與輸送管道的最低端可拆卸連接，塑料套的出口端的下方設(shè)置有傾斜設(shè)置的鋼球通道，鋼球通道的最低端設(shè)有打氣筒；打氣筒連通有帶單向閥的氣管，氣管連通有氣囊，氣囊上設(shè)有放氣口；氣囊固定連接在切割臺的底面；切割臺設(shè)置在鋼球通道的下方，且切割臺與鋼球通道的底部固定連接；切割臺上設(shè)置有杠桿，杠桿的一端上方設(shè)有按壓時可向下抵住杠桿的頂桿，且頂桿穿過鋼球通道與塑料套的出口端正對；杠桿的另一端固定連接有豎直向上的支桿，支桿上設(shè)置有斜板，斜板的正對面設(shè)置有能夠前后移動并且切割塑料套的切刀，且斜板的最低端位于切刀的下方；切刀與切割臺之間設(shè)有刀座，切刀與刀座滑動連接；塑料套的一側(cè)設(shè)置有與切刀位置對稱的切板，切板與切割臺固定連接。

采用上述技術(shù)方案時，將鋼球放置到輸送管道中，鋼球沿著輸送管道向前滾動，當鋼球滾入塑料套中的時候，鋼球會向下落到頂桿上方，并且將頂桿向下撞，此時頂桿朝著杠桿移動，頂桿的下端會抵住杠桿，使得杠桿的支桿的一端向上翹起，此時斜板也會向上移動，并且斜板的低端會抵住切刀，并且將切刀向前推，切刀在朝著切板運動的過程中，會將套管切斷；此時，頂桿的頂端也運動到了鋼球通道上；同時，被切斷的塑料套會套在鋼球上，鋼球接觸到鋼球通道的時候，會朝著鋼球通道的最低端滑動；頂桿恢復原位，同時切刀等也恢復原位；當鋼球運動到最低端的打氣筒處的時候，鋼球會撞擊打氣筒的推桿，進而向氣囊中打氣；氣囊會向上鼓起，此時切割臺會向上移動一段距離，使得切割臺與塑料套之間的距離一直不變；重復上述流程，又對下一個滾動到塑料套中的鋼球套上塑料套即可。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

1、輸送管道傾斜設(shè)置主要是為了輸送鋼球，使得鋼球在進入到塑料套管之前有一定的沖力，當鋼球運動到輸送管道的管道口處的塑料套管內(nèi)時，鋼球由于自重會在塑料套管內(nèi)向下落，然后撞擊頂桿，使得頂桿向下移動，進而將杠桿翹起，在杠桿的端部設(shè)置支桿，支桿上設(shè)置斜板，且斜板的最低端位于切刀的下方，使得杠桿翹起的時候，支桿會向上移動，同時斜板的最低端會抵住切刀，使得切刀沿著刀座滑動，進而將塑料套切斷；

2、頂桿的設(shè)置，主要是為了實現(xiàn)鋼球撞擊頂桿的時候，頂桿會向下移動，進而將杠桿的一端向下壓，使得杠桿的另一端翹起；當鋼球離開頂桿的時候，頂桿又會恢復到原位；

3、切刀與刀座滑動連接，主要是為了在斜板將切刀向前頂?shù)臅r候，切刀能夠向前移動；同時，在斜板沒有與切刀接觸的時候，切刀還能夠恢復到原位；

4、鋼球通道的最低端設(shè)有打氣筒，當鋼球運動到鋼球通道的最低端的時候，鋼球會撞擊到打氣筒的打氣端，進而使得打氣筒向氣囊內(nèi)打氣；由于打氣筒與氣囊之間的連接管道，即氣管上設(shè)有單向閥，因此，打一點氣的時候，氣囊就會鼓起一點，進而使得塑料套在被剪斷一截的時候，切割臺就會上升一截；

5、能夠在鋼球上包裝上一層塑料套，進而減少裝盒后的鋼球之間產(chǎn)生摩擦。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，頂桿設(shè)置在靠近切板處。

頂桿設(shè)置在靠近切板處，主要是為了讓鋼球在接觸頂桿的時候，鋼球會朝著切刀一方偏移，進而使得塑料套也靠著切刀的方向偏移，由于切刀在朝著切板的方向移動，當塑料套與切刀相抵的時候，由于塑料套在朝著切刀方向移動，會產(chǎn)生一定的沖力，使得切刀能夠更早的接觸塑料套，使得在切刀與切板接觸之前就能夠?qū)⑺芰咸走M行切割。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，頂桿與鋼球通道滑動連接，且頂桿的下端固定連接有直徑大于頂桿的圓臺，圓臺與鋼球通道的底面之間設(shè)置有第一彈簧。

第一彈簧的設(shè)置，主要是為了使得鋼球離開頂桿的時候，第一彈簧能夠?qū)㈨敆U拉回到原位。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，切刀上設(shè)有凹槽，所述刀座的上端插入到凹槽內(nèi)，且刀座與凹槽滑動連接；刀座的上端與凹槽的側(cè)壁之間設(shè)有第二彈簧。

第二彈簧的設(shè)置，主要是為了使得斜板在離開切刀的時候，切刀會被第二彈簧拉回原位。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，打氣筒固定連接在切割臺上，且打氣筒的高度低于切割臺的高度。

打氣筒的高度低于切割臺的高度，主要是為了讓鋼球在與打氣筒接觸的時候，力度會更大，進而實現(xiàn)打氣筒向氣囊內(nèi)打氣。

優(yōu)選方案五：作為對優(yōu)選方案四的進一步優(yōu)化，頂桿上端設(shè)有橡膠層。

橡膠層的設(shè)置，主要是為了防止鋼球與頂桿觸碰的時候，鋼球表面因碰撞而產(chǎn)生劃痕。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼球包裝機的剖視圖；

圖2是圖1中切刀的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：切割臺1、鋼球通道11、擋板111、打氣筒12、氣管121、氣囊122、杠桿13、支桿131、斜板132、頂桿14、圓臺141、第一彈簧142、塑料套2、輸送管道3、切刀4、刀座41、凹槽42、第二彈簧43、切板5、卡環(huán)6。

參見圖1和圖2所示，鋼球包裝機，包括切割臺1，管狀的塑料套2，傾斜設(shè)置的輸送管道3，塑料套2與輸送管道3的最低端通過卡環(huán)6連接，塑料套2的出口端的下方設(shè)置有傾斜設(shè)置的鋼球通道11，鋼球通道11的最低端處設(shè)置有打氣筒12，打氣筒12固定連接在切割臺1上，且打氣筒12的高度低于切割臺1的高度。打氣筒12連通有帶單向閥的氣管121，氣管121連通有氣囊122，氣囊122上設(shè)有放氣口；氣囊122固定連接在切割臺1的底面；切割臺1設(shè)置在鋼球通道11的下方，且切割臺1與鋼球通道11的底部之間由支撐座固定連接。為了防止鋼球在鋼球通道11上滑落，鋼球通道11的兩邊設(shè)有擋板111。

切割臺1上設(shè)置有杠桿13，杠桿13的一端上方設(shè)置有頂桿14，頂桿14上端粘接有橡膠層；頂桿14穿過鋼球通道11并與鋼球通道11滑動連接，且頂桿14的下端固定連接有直徑大于頂桿14的圓臺141，圓臺141與鋼球通道11的底面之間設(shè)置有第一彈簧142，鋼球離開頂桿14的時候，第一彈簧142能夠?qū)㈨敆U14拉回到原位。當鋼球撞擊頂桿14的時候，頂桿14會向下移動，進而將杠桿13的一端向下壓，使得杠桿13的另一端翹起；當鋼球離開頂桿14的時候，頂桿14又會恢復到原位。

杠桿13的另一端固定連接有豎直向上的支桿131，支桿131上設(shè)置有斜板132，斜板132的正對面設(shè)置有能夠前后移動并且切割塑料套2的切刀4，且斜板132的最低端位于切刀4的下方；切刀4與切割臺1之間固定連接有刀座41；切刀4上設(shè)有凹槽42，刀座41的上端插入到凹槽42內(nèi)，且刀座41與凹槽42滑動連接；刀座41的上部與凹槽42的側(cè)壁之間固定連接有第二彈簧43；斜板132將切刀4向前頂?shù)臅r候，切刀4能夠向前移動；同時，在斜板132沒有與切刀4接觸的時候，切刀4會被第二彈簧43拉回原位。

塑料套2的一側(cè)設(shè)置有與切刀4位置對稱的切板5，切板5與切割臺1固定連接。且頂桿14設(shè)置在靠近切板5處主要是為了讓鋼球在接觸頂桿14的時候，鋼球會朝著切刀4一方偏移，進而使得塑料套2也靠著切刀4的方向偏移，由于切刀4在朝著切板5的方向移動，當塑料套2與切刀4相抵的時候，由于塑料套2在朝著切刀4方向移動，會產(chǎn)生一定的沖力，使得切刀4能夠更早的接觸塑料套2，使得在切刀4與切板5接觸之前就能夠?qū)⑺芰咸?進行切割。

使用時，將鋼球放置到輸送管道3中，鋼球沿著輸送管道3向前滾動，當鋼球滾入塑料套2中的時候，鋼球會向下落到頂桿14上方，并且將頂桿14向下撞，此時頂桿14朝著杠桿13移動，頂桿14的下端會抵住杠桿13，使得杠桿13的支桿131的一端向上翹起，此時斜板132也會向上移動，并且斜板132的低端會抵住切刀4，并且將切刀4向前推，切刀4在朝著切板5運動的過程中，會將套管切斷；此時，頂桿14的頂端也運動到了鋼球通道11上；同時，被切斷的塑料套2會套在鋼球上，鋼球接觸到鋼球通道11的時候，會朝著鋼球通道11的最低端滑動；頂桿14恢復原位，同時切刀4等也恢復原位；當鋼球運動到最低端的打氣筒12處的時候，鋼球會撞擊打氣筒12的推桿，進而向氣囊122中打氣；氣囊122會向上鼓起，此時切割臺1會向上移動一段距離；重復上述流程，又對下一個滾動到塑料套2中的鋼球套上塑料套2即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。