本發(fā)明涉及瓶蓋加工設備領域，具體為一種瓶蓋自動提升上料機構。

背景技術：

瓶蓋是瓶子上用來密封的部件，應用廣泛，瓶蓋與瓶身加工時，一般都是將瓶身固定住，再將瓶蓋裝上，現有的瓶蓋上料操作一般都是人工進行操作，在流水線加工時效率低，勞動強度大。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種瓶蓋自動提升上料機構，其能夠方便的實現瓶蓋自動有序上料，提高效率。

其技術方案是這樣的：一種瓶蓋自動提升上料機構，其特征在于，其包括底座，所述底座上安裝有提升機構和落料機構，所述提升機構包括傾斜支架，所述傾斜支架上安裝有輸送皮帶，所述輸送皮帶上間隔一定距離均設置有隔條，所述隔條傾斜布置，所述傾斜支架正面兩側安裝有擋板，在所述隔條傾斜下端一側，所述擋板上開有出料口，所述出料口處設置有落料滑道，所述落料機構包括上端料斗和傾斜布置的下端落料管，所述下端落料管頂部連通所述上端料斗下部，所述下端落料管的下端出口位于所述傾斜支架的傾斜下端處且朝向所述傾斜支架開口，所述下端落料管的下端出口處還安裝有推板機構和支撐板，所述推板機構將瓶蓋推向所述輸送皮帶。

其進一步特征在于，所述推板機構包括推板和弧形擋塊，所述弧形擋塊固定連接所述推板，所述推板通過轉軸安裝于所述下端落料管，所述轉軸連接驅動機構，所述支撐板設置于所述推板機構下端；

所述隔條與水平面夾角為15至30度，所述傾斜支架與水平面夾角為30至45度；

所述落料滑道包括弧形滑道和直線滑道，所述直線滑道一端連接出料平板，所述直線滑道一端連接所述弧形滑道一端，所述弧形滑道另一端通過中間開孔的圓盤連接所述出料口；

所述落料滑道上端兩側安裝有擋條；

所述上端料斗為倒錐形料斗。

采用本發(fā)明的結構后，需要上料的瓶蓋倒入料斗內，經過下端落料管落料至出口處的支撐板，再由推板機構將瓶蓋推至輸送皮帶上，由輸送皮帶帶動瓶蓋至出料口處時自動從出料口出料進入落料滑道滑落，完成自動有序上料，提高了效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1中A向示意圖；

圖3為推板機構示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種瓶蓋自動提升上料機構，其包括底座1，底座1上安裝有提升機構2和落料機構3，提升機構2包括傾斜支架4，傾斜支架4上安裝有輸送皮帶5，輸送皮帶5上間隔一定距離均設置有隔條6，隔條6傾斜布置，傾斜支架4正面兩側安裝有擋板7，在隔條6傾斜下端一側，擋板7上開有出料口，出料口處設置有落料滑道8，落料機構3包括上端料斗9和傾斜布置的下端落料管10，下端落料管10頂部連通上端料斗9下部，下端落料管10的下端出口位于傾斜支架4的傾斜下端處且朝向傾斜支架4開口，下端落料管10的下端出口處還安裝有推板機構和支撐板11，推板機構將瓶蓋12推向輸送皮帶5。

推板機構包括推板13和弧形擋塊14，弧形擋塊14固定連接推板13，當推板推動瓶蓋12時，弧形擋塊阻擋上面的瓶蓋繼續(xù)下落，保證瓶蓋12逐個推至輸送皮帶上，進一步保證有序上料，推板13通過轉軸19安裝于下端落料管10，轉軸19連接驅動機構，這邊驅動機構可以直接選擇電機驅動或者和由氣缸配合齒輪齒條完成，支撐板11設置于推板機構下端。隔條6與水平面夾角為15至30度，保證瓶蓋12可以順利從出料口自動出料，傾斜支架4與水平面夾角為30至45度，保證了瓶蓋9提升過程中不會掉落；落料滑道8包括弧形滑道15和直線滑道16，直線滑道15一端連接出料平板17，瓶蓋12送料到位，可以通過抓取機械手等抓取進入后續(xù)加工工位，直線滑道16一端連接弧形滑道15一端，弧形滑道15另一端通過中間開孔的圓盤20連接出料口；落料滑道8上端兩側安裝有擋條18，保證瓶蓋12落料時不會掉落，上端料斗9為倒錐形料斗。