本發(fā)明涉及一種卸料倉，特別是用于生物質(zhì)有機料的旋轉(zhuǎn)式卸料倉。

背景技術：

生物質(zhì)衍生燃料在處理過程中，需要將經(jīng)處理的生物有機料集中輸送到處理設備中，現(xiàn)有的處理方式是采用懸挑式或落地式卸料倉或者直接通過人工或皮帶運輸機運輸?shù)姆绞竭M行。由于生物有機料重量較輕，采用懸挑式或落地式下料的下料倉容易造成下料倉堵塞，在料倉中不易下料；采用人工或皮帶運輸機直接運輸?shù)教幚碓O備過程中容易散落影響周圍環(huán)境，上述卸料方式均存在卸料不均勻的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式卸料倉，它解決了輕質(zhì)物料在料倉不易下料的難題，能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)下料，避免卸料倉堵塞，并使生物有機料下料更加均勻。

為達到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式卸料倉，包括由上向下依次相連的固定料倉、支架和固定料斗，其特征在于：在固定料倉與固定料斗之間設有中空的旋轉(zhuǎn)布料倉，旋轉(zhuǎn)布料倉的上部套裝在固定料倉的下部外，旋轉(zhuǎn)布料倉的下部置于固定料斗內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)布料倉外側(cè)固聯(lián)有大齒圈，一電機的輸出軸上聯(lián)有與大齒圈嚙合的小齒輪，在大齒圈的下端面和固定料斗的上端面均設有相對應的滾動槽，數(shù)個滾珠置于相對應的滾動槽中，在固定料斗內(nèi)的底部中心設有分料錐，在固定料斗底部與分料錐偏心的設有出料口，在旋轉(zhuǎn)布料倉內(nèi)壁上設置有一塊以上的刮料板。

使用時，物料進入固定料倉、啟動電機，旋轉(zhuǎn)布料倉轉(zhuǎn)動，分料錐將物料推向外側(cè)，分料錐與固定料斗之間形成出料通道，刮料板推動物料經(jīng)過出料口時排出；本發(fā)明通過采用旋轉(zhuǎn)布料倉，能夠使生物有機料順利下料，解決了輕質(zhì)物料在料倉不易下料的難題，不會出現(xiàn)堵塞，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料的效果，且整個結構更加簡單；

進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述大齒圈的下端面設有環(huán)槽，大齒圈的滾動槽設于此環(huán)槽；固定料斗的上端面位于此環(huán)槽內(nèi)；可對滾珠進行限位，防止其脫落，保證正常工作。

進一步地，所述電機固定連接在支架上；結構更為緊湊。

綜上所述，本發(fā)明解決了輕質(zhì)物料在料倉不易下料的難題，能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)下料，避免卸料倉堵塞，并使生物有機料下料更加均勻，整個結構簡單、可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為大齒圈與固定料斗連接處結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、圖2所示，該實施例的旋轉(zhuǎn)式卸料倉，包括由上向下依次相連的固定料倉1、支架2和固定料斗3，在固定料倉1與固定料斗3之間設有中空的旋轉(zhuǎn)布料倉4，旋轉(zhuǎn)布料倉4的上部套裝在固定料倉1的下部外，旋轉(zhuǎn)布料倉4的下部置于固定料斗3內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)布料倉4外側(cè)焊接固聯(lián)有大齒圈5，一電機7的輸出軸上聯(lián)有與大齒圈5嚙合的小齒輪6，電機7固定連接在支架2上；在大齒圈5的下端面設有環(huán)槽8，固定料斗3的上端面位于此環(huán)槽內(nèi)，在環(huán)槽8端面和固定料斗3的上端面均設有相對應的滾動槽，數(shù)個滾珠9置于相對應的滾動槽中，在固定料斗3內(nèi)的底部中心設有分料錐10，在固定料斗3底部與分料錐10偏心的設有出料口11，在旋轉(zhuǎn)布料倉4內(nèi)壁上設置有數(shù)塊刮料板12。

使用時，物料進入固定料倉1、啟動電機7，通過小齒輪6、大齒圈5帶動旋轉(zhuǎn)布料倉4轉(zhuǎn)動，分料錐10將物料推向外側(cè)，分料錐10與固定料斗3之間形成出料通道，刮料板12推動物料經(jīng)過出料口11時將其排出；本發(fā)明通過采用旋轉(zhuǎn)布料倉4在固定料倉1中旋轉(zhuǎn)、攪動，能夠使生物有機料順利下料，解決了輕質(zhì)物料在料倉不易下料的難題，不會出現(xiàn)堵塞，同時，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料的效果，且旋轉(zhuǎn)布料倉4由滾珠9支撐、轉(zhuǎn)動靈活，整個結構更加簡單，能耗小；通過控制固定料斗3上端與環(huán)槽8的間隙，可對滾珠9進行限位，防止其脫落，保證正常工作。