本發(fā)明涉及輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封裝置和設(shè)置有該密封裝置的輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在蓄電池生產(chǎn)過程中，需要輸送系統(tǒng)進行輸送。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的輸送系統(tǒng)包括輸送帶M和用于驅(qū)動輸送帶M的驅(qū)動軸L。在輸送過程中，為了保證蓄電池不脫離輸送帶M的表面，故在輸送帶M的兩側(cè)還分別設(shè)置有擋板N，擋板N套設(shè)在驅(qū)動軸L端部的的軸承P上。

但是，在輸送過程中，會有液體流到輸送帶M上，甚至，液體通過驅(qū)動軸L和擋板N之間的空隙、以及軸承P漏到地面上污染環(huán)境，具體漏水位置見圖1中的虛線區(qū)域S。

因此，如何對輸送系統(tǒng)中驅(qū)動軸和擋板連接處的空隙進行密封，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種密封裝置和設(shè)置有該密封裝置的輸送系統(tǒng)，能夠?qū)斔拖到y(tǒng)中的擋板和驅(qū)動軸之間的空隙實現(xiàn)快速密封，防止漏水。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種密封裝置，用在帶擋板和驅(qū)動軸的輸送系統(tǒng)中，所述密封裝置包括由右向左依次套設(shè)在驅(qū)動軸上的第一軸承蓋、第二軸承蓋和第三軸承蓋，并且：

所述第一軸承蓋的內(nèi)部設(shè)置有第一階梯孔，所述第一階梯孔中的最小孔徑位于右側(cè)且與所述驅(qū)動軸適配，所述第一階梯孔中位于左側(cè)的通孔為最大孔徑且與所述驅(qū)動軸上的軸承的軸承外徑適配；

所述第二軸承蓋為階梯軸，與所述第一軸承蓋連接，并且內(nèi)部設(shè)置有第二階梯孔，所述第二階梯孔中兩端的通孔分別與所述軸承外徑適配，所述第二階梯孔中還包括與所述驅(qū)動軸適配的最小孔徑，所述階梯軸的左側(cè)外徑最小且設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋的長度大于所述擋板的厚度；

所述第三軸承蓋的內(nèi)部設(shè)置有第三階梯孔，所述第三階梯孔中的第一通孔為最小孔徑，位于左側(cè)且與所述驅(qū)動軸適配，所述第三階梯孔中的右側(cè)通孔為螺紋孔，與所述第二軸承蓋上的所述外螺紋適配。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第三階梯孔由左向右依次包括所述第一通孔、與所述軸承外徑適配的第二通孔、所述螺紋孔。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第三階梯孔中，所述第二通孔和所述螺紋孔之間還設(shè)置有用于放置水封的第四通孔。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第二軸承蓋上與所述擋板接觸的階梯面上設(shè)置有用于放置第一密封圈的密封槽。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第二階梯孔中兩端的通孔之間還設(shè)置有用于配合第二密封圈的第五通孔。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第三軸承蓋的外側(cè)面包括數(shù)量相等的弧形側(cè)面和平面，所述弧形側(cè)面和所述平面沿周向依次連接。

優(yōu)選地，在上述密封裝置中，所述第一軸承蓋和所述第二軸承蓋通過螺栓連接。

一種輸送系統(tǒng)，包括：

輸送帶；

用于驅(qū)動所述輸送帶的驅(qū)動軸；

軸承，位于所述輸送帶的兩側(cè)邊且套設(shè)在所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸的兩端分別設(shè)置有兩個所述軸承；

擋板，位于所述輸送帶的兩側(cè)，并且，所述擋板所在平面與所述輸送帶所在平面垂直；

還包括上文中所述的密封裝置，所述密封裝置套設(shè)在所述驅(qū)動軸上且與所述軸承配合，所述擋板通過安裝孔套設(shè)在所述密封裝置的第二軸承蓋的左側(cè)軸端上，且位于所述第二軸承蓋右側(cè)軸端和所述第三軸承蓋之間。

優(yōu)選地，在上述輸送系統(tǒng)中，所述擋板為塑料擋板。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的密封裝置中，通過第一軸承蓋、第二軸承蓋和第三軸承蓋對驅(qū)動軸和驅(qū)動軸上的軸承進行包覆，通過第二軸承蓋和第三軸承蓋夾緊擋板，并且，擋板被第二軸承蓋的右側(cè)具有較大外徑的階梯軸覆蓋，從而能夠?qū)醢搴万?qū)動軸之間的空隙實現(xiàn)快速密封、防止漏水的目的。并且，本發(fā)明提供的密封裝置與驅(qū)動軸同軸設(shè)置，還能夠自動調(diào)節(jié)軸芯，保持平衡旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的擋板和驅(qū)動軸連接處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的后視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的軸測圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的左視圖；

圖6為圖2中AA截面的剖視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的第一軸承蓋的主視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的第一軸承蓋的剖視圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的主視圖；

圖10為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的剖視圖；

圖11為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的仰視圖；

圖12為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的軸測圖；

圖13為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的主視圖；

圖14為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的剖視圖；

圖15為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的軸測圖。

N-擋板，M-輸送帶，S-縫隙區(qū)域，P-軸承，L-驅(qū)動軸；

m-輸送帶所在平面，n-擋板所在位置；

1-第一軸承蓋，2-第二軸承蓋，3-第三軸承蓋，4-第二軸承，5-水封，

6-密封槽，7-第一軸承，8-外螺紋，

11-與驅(qū)動軸適配的最小孔徑對應(yīng)的通孔，12-與軸承外徑適配的通孔，

13-螺紋孔，14-第四通孔，15-第五通孔。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種密封裝置和設(shè)置有該密封裝置的輸送系統(tǒng)，能夠?qū)斔拖到y(tǒng)中的擋板和驅(qū)動軸之間的空隙實現(xiàn)快速密封，防止漏水。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖2至圖15，圖2為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的主視圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的后視圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的軸測圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的密封裝置的左視圖，圖6為圖2中AA截面的剖視圖，圖7為本發(fā)明實施例提供的第一軸承蓋的主視圖，圖8為本發(fā)明實施例提供的第一軸承蓋的剖視圖，圖9為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的主視圖，圖10為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的剖視圖，圖11為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的仰視圖，圖12為本發(fā)明實施例提供的第二軸承蓋的軸測圖，圖13為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的主視圖，圖14為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的剖視圖，圖15為本發(fā)明實施例提供的第三軸承蓋的軸測圖。

本發(fā)明實施例提供的密封裝置，用在設(shè)置有擋板和驅(qū)動軸的輸送系統(tǒng)中。該密封裝置包括由右向左依次套設(shè)在驅(qū)動軸上的第一軸承蓋1、第二軸承蓋2和第三軸承蓋3，并且：

第一軸承蓋1的內(nèi)部設(shè)置有第一階梯孔，第一階梯孔中的最小孔徑位于右側(cè)且與驅(qū)動軸適配，第一階梯孔中位于左側(cè)的通孔為最大孔徑且與驅(qū)動軸上的軸承的軸承外徑適配；

第二軸承蓋2為階梯軸，與第一軸承蓋1連接，并且，第二軸承蓋2內(nèi)部設(shè)置有第二階梯孔，第二階梯孔中兩端的通孔分別與軸承外徑適配，第二階梯孔中還包括與驅(qū)動軸適配的最小孔徑，該階梯軸的左側(cè)外徑最小且設(shè)置有外螺紋8，外螺紋8的長度大于擋板的厚度(此處“擋板厚度”是指擋板上用于安裝上述密封裝置的連接處的厚度，以便于第二軸承蓋2和第三軸承蓋3配合后能夠夾緊擋板)；

第三軸承蓋3的內(nèi)部設(shè)置有第三階梯孔，第三階梯孔中的第一通孔為最小孔徑，位于左側(cè)且與驅(qū)動軸適配，并且，第三階梯孔中的右側(cè)通孔為螺紋孔13，與第二軸承蓋2上的外螺紋8適配。

其中，第一軸承蓋1、第二軸承蓋2和第三軸承蓋3上分別設(shè)置有與驅(qū)動軸適配的最小孔徑對應(yīng)的通孔，分別參見圖8、圖10、圖14中的標號11；第一軸承蓋1、第二軸承蓋2和第三軸承蓋3上分別與軸承外徑適配的通孔，分別參見圖8、圖10、圖14中的標號12。此外，驅(qū)動軸上的軸承包括型號相同的第一軸承7和第二軸承4。(下文同)

在此需要說明的是，上文中所說的“從右向左”是指由擋板內(nèi)側(cè)(輸送帶所在一端)到擋板外側(cè)的方向，也可參照圖5和圖6中的左側(cè)、右側(cè)來理解；反之，“從左向右”是指由擋板外側(cè)到擋板內(nèi)側(cè)(輸送帶所在一端)的方向。(下文同)

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的密封裝置中，通過第一軸承蓋1、第二軸承蓋2和第三軸承蓋3對驅(qū)動軸和驅(qū)動軸上的軸承進行包覆，通過第二軸承蓋2和第三軸承蓋3夾緊擋板，并且，擋板被第二軸承蓋2的右側(cè)具有較大外徑的階梯軸覆蓋，從而能夠?qū)醢搴万?qū)動軸之間的空隙實現(xiàn)快速密封、防止漏水的目的。并且，本發(fā)明實施例提供的密封裝置與驅(qū)動軸同軸設(shè)置，還能夠自動調(diào)節(jié)軸芯，保持平衡旋轉(zhuǎn)。

在具體實施例中，如圖6、圖13至圖15所示，上述第三軸承蓋3中的第三階梯孔，由左向右依次包括與驅(qū)動軸適配的第一通孔(圖14中標號11)、與軸承外徑適配的第二通孔(圖14中標號12)、與第二軸承蓋2上的外螺紋8適配的第三通孔(即螺紋孔13)。并且，第三階梯孔中，第二通孔和螺紋孔13之間還設(shè)置有用于放置水封5的第四通孔14。優(yōu)選第四通孔14的孔徑與螺紋孔13的內(nèi)徑相等，以便于加工。

進一步地，在具體實施例中，如圖13和圖15所示，第三軸承蓋3的外側(cè)面包括數(shù)量相等的弧形側(cè)面和平面，弧形側(cè)面和平面沿周向依次連接，以便于將第三軸承蓋3和第二軸承蓋2螺紋連接時，通過旋轉(zhuǎn)第三軸承蓋3即可實現(xiàn)。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖6和圖10所示，在上述第二軸承蓋2上，與擋板接觸的階梯面上設(shè)置有用于放置第一密封圈的密封槽6。此外，上述第二軸承蓋2中的第二階梯孔中，兩端的通孔之間還設(shè)置有用于配合第二密封圈的第五通孔15。從而進一步保證該密封裝置的密封效果，防止流到密封裝置內(nèi)的液體繼續(xù)流出。

如圖2至圖6所示，在將上述密封裝置安裝到輸送系統(tǒng)的驅(qū)動軸上時，第二軸承蓋2的右側(cè)軸端和第一軸承蓋1位于擋板的內(nèi)側(cè)，并通過螺栓連接；套在驅(qū)動軸上的第三軸承蓋3與第二軸承蓋2的左側(cè)軸端螺紋連接，位于擋板的外側(cè)；其中，第一軸承7位于第一軸承蓋1和第二軸承蓋2貼合時構(gòu)成的第一軸承安裝孔內(nèi)；第二軸承4位于第二軸承蓋2和第三軸承蓋3貼合時構(gòu)成的第二軸承安裝孔內(nèi)。

本發(fā)明具體實施例還提供了一種輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)包括輸送帶、用于驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動軸、軸承、擋板，以及上文中所述的密封裝置。其中，軸承位于輸送帶的兩側(cè)邊且套設(shè)在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸的兩端分別設(shè)置有兩個軸承；擋板為塑料擋板，位于輸送帶的兩側(cè)，并且，擋板所在平面與輸送帶所在平面垂直；該密封裝置套設(shè)在驅(qū)動軸上且與軸承配合，擋板通過安裝孔套設(shè)在密封裝置的第二軸承蓋2的左側(cè)軸端上，且位于第二軸承蓋2右側(cè)軸端和第三軸承蓋3之間。從而，該輸送系統(tǒng)中驅(qū)動軸與輸送帶之間的間隙通過上述密封裝置實現(xiàn)密封。

此外，在上述輸送系統(tǒng)中，相鄰的驅(qū)動軸之間，擋板和輸送帶之間的密封通過其它方式實現(xiàn)。本發(fā)明對此不做具體限定。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。