本發(fā)明屬于PCBA板的包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種包裝PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法。

背景技術(shù)：

目前各PCBA板生產(chǎn)廠在設(shè)計PCBA的出貨包裝時，往往針對不同的PCBA板設(shè)計專用的包材，以保證PCBA板在出貨過程中不會產(chǎn)生因震動、跌落造成的品質(zhì)不良；現(xiàn)有技術(shù)中PCBA板的包材材質(zhì)主要是由聚乙烯制成的珍珠棉為主，這種專用包材在PCBA板的生命周期結(jié)束后，很難再應(yīng)用在其他PCBA板上，從而造成大量的浪費。并且聚乙烯這種材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無法降解，破壞生態(tài)環(huán)境。另外因為包材的專用性，造成每種PCBA板需要設(shè)計專用包材，從而會出現(xiàn)多種不同形式的包材，造成管理分類上的困擾。

同時，隨著電子行業(yè)發(fā)展，電子產(chǎn)品日新月異，PCBA板的結(jié)構(gòu)也在隨之不斷的發(fā)生變化，且其生命周期正在不斷的縮短。若仍停留在每種PCBA板都設(shè)計專用包材的階段，勢必造成大量浪費，并且由于大量聚乙烯泡棉材料的應(yīng)用對環(huán)境產(chǎn)生極大的破壞。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供涉及一種包裝PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法；以解決上述問題是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計一種包裝PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案：

一種包裝PCBA板的泡棉卡槽，它包括底板和邊板，其特征在于：所述的邊板位于底板兩端，所述的底板和邊板形成U型卡槽結(jié)構(gòu)，所述的底板和邊板均為聚乙烯發(fā)泡板，底板和邊板通過熱熔膠粘合到一起，所述底板的厚度大于或者等于邊板的厚度。

優(yōu)選地，所述的聚乙烯發(fā)泡板內(nèi)含有防靜電材料顆粒，使得聚乙烯發(fā)泡板具備防靜電的效果。

優(yōu)選地，所述的聚乙烯發(fā)泡板內(nèi)還含有調(diào)色顆粒；使得聚乙烯發(fā)泡板具有不同的顏色體現(xiàn)。

所述的聚乙烯發(fā)泡板是由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡后制成，且在物理發(fā)泡過程中可摻入防靜電材料顆粒以及調(diào)色顆粒，使得聚乙烯發(fā)泡板具備防靜電的效果，同時體現(xiàn)不同的顏色分類。

優(yōu)選地，所述底板的厚度為15-25mm，所述邊板的厚度為10-20mm。

更進一步優(yōu)選，所述底板的厚度為20mm，所述邊板的厚度為15mm；所述U型卡槽的長度為100mm，寬度為70mm，深度為50mm。

本技術(shù)方案中的泡棉卡槽具有一定彈性；使得泡棉卡槽能夠容納尺寸略大的PCBA板。

本技術(shù)方案中，可以采用多個泡棉卡槽對PCBA板進行包裝。

本發(fā)明還給出上述包裝PCBA板的泡棉卡槽的制作方法，包括如下步驟：

步驟1）：制備聚乙烯發(fā)泡板，將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡處理，以獲得帶氣泡的聚乙烯發(fā)泡板；

步驟2）：選取聚乙烯發(fā)泡板作為底板，并在底板的兩側(cè)固定設(shè)置邊板，底板和邊板形成U型卡槽結(jié)構(gòu)，邊板同樣采用聚乙烯發(fā)泡板。

優(yōu)選地，所述的步驟1）中還包括如下步驟：

在將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡過程中，向低密度聚乙烯脂內(nèi)添加防靜電材料顆粒。

優(yōu)選地，所述的步驟1）中還包括如下步驟：

在將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡過程中，向低密度聚乙烯脂內(nèi)添加調(diào)色顆粒。

本發(fā)明還給出采用上述泡棉卡槽包裝PCBA板的方法，包括如下步驟：

步驟1）：將待包裝的PCBA板裝入防靜電袋中；

步驟2）：將防靜電袋折疊封口；

步驟3）：依據(jù)PCBA板的尺寸選取合適尺寸的泡棉卡槽，將泡棉卡槽分別卡在PCBA板的各邊，并使得泡棉卡槽總長度至少大于PCBA板長度的60%；

步驟4）：將用泡棉卡槽卡好的PCBA板，裝入包裝箱的刀卡中。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的泡棉卡槽不僅設(shè)計簡單輕便，而且具有通用性，適合多種類型PCBA板的包裝，同時可以反復(fù)利用，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中卡槽種類多且浪費嚴重的問題。此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種包裝PCBA板的泡棉卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-底板，2-邊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種包裝PCBA板的泡棉卡槽，它包括底板1和邊板2，所述的邊板2位于底板1兩端，所述的底板1和邊板2形成U型卡槽結(jié)構(gòu)，所述的底板和邊板均為聚乙烯發(fā)泡板，底板和邊板通過熱熔膠粘合到一起，所述底板的厚度大于或者等于邊板的厚度。

本實施例中，所述的聚乙烯發(fā)泡板內(nèi)含有防靜電材料顆粒，使得聚乙烯發(fā)泡板具備防靜電的效果。

所述的聚乙烯發(fā)泡板內(nèi)還含有調(diào)色顆粒；使得聚乙烯發(fā)泡板具有不同的顏色體現(xiàn)。

所述的聚乙烯發(fā)泡板是由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡后制成，且在物理發(fā)泡過程中可摻入防靜電材料顆粒以及調(diào)色顆粒，使得聚乙烯發(fā)泡板具備防靜電的效果，同時體現(xiàn)不同的顏色分類。

本實施例中，所述底板的厚度為20mm，所述邊板的厚度為15mm。

在其他實施例中，所述底板的厚度為15mm，所述邊板的厚度為10mm。

在另一實施例中，所述底板的厚度為25mm，所述邊板的厚度為20mm。

本技術(shù)方案中的泡棉卡槽具有一定彈性；使得泡棉卡槽能夠容納尺寸略大的PCBA板。

本技術(shù)方案中，可以采用多個泡棉卡槽對PCBA板進行包裝。

本實施例還給出上述包裝PCBA板的泡棉卡槽的制作方法，包括如下步驟：

步驟1）：制備聚乙烯發(fā)泡板，將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡處理，以獲得帶氣泡的聚乙烯發(fā)泡板；

步驟2）：選取聚乙烯發(fā)泡板作為底板，并在底板的兩側(cè)固定設(shè)置邊板，底板和邊板形成U型卡槽結(jié)構(gòu)，邊板同樣采用聚乙烯發(fā)泡板。

所述的步驟1）中還包括如下步驟：

在將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡過程中，向低密度聚乙烯脂內(nèi)添加防靜電材料顆粒。

所述的步驟1）中還包括如下步驟：

在將低密度聚乙烯脂進行物理發(fā)泡過程中，向低密度聚乙烯脂內(nèi)添加調(diào)色顆粒。

本實施例還給出采用上述泡棉卡槽包裝PCBA板的方法，包括如下步驟：

步驟1）：將待包裝的PCBA板裝入防靜電袋中；

步驟2）：將防靜電袋折疊封口；

步驟3）：依據(jù)PCBA板的尺寸選取合適尺寸的泡棉卡槽，將泡棉卡槽分別卡在PCBA板的各邊，并使得泡棉卡槽總長度至少大于PCBA板長度的60%；

步驟4）：將用泡棉卡槽卡好的PCBA板，裝入包裝箱的刀卡中。

以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。