本發(fā)明屬于碗裝方便面及其他碗裝食品的加工包裝機械制造領域，涉及一種自動給碗機，尤其涉及一種將面餅自動放入面碗中的全自動運行加工設備。

背景技術：

隨著人們生活和工作節(jié)奏的不斷加快，像方便面、碗面、杯面等相關的速食產品也隨之應運而生，這些產品給人們的生活和工作帶來極大的便利，由于是食品，所以人們就對食品的衛(wèi)生安全提出了很嚴格的要求，同時，又因為這些速食產品的社會需求量極大，所以對于加工制造商來講，只有不斷地提高生產和加工的效率才能滿足市場的供應需求及人們的消費需求。為了迎合速食產品的衛(wèi)生安全以及市場需求量大的需要，對于加工制造企業(yè)的制造加工環(huán)境和制造加工能力提出了高要求。

但是，目前很多的加工制造企業(yè)均采用勞動密集型模式，即通過人工方式參與到速食產品的生產加工過程中，尤其是通過人工來完成供碗以及產品入盒的工作，這種模式不僅人工成本高，而且容易導致加工制造環(huán)境受到人為污染，最終影響食品衛(wèi)生安全。同時，采用人工方式也存在加工速度慢、工作效率低的問題。

技術實現要素：

為了解決上述所存在的加工環(huán)境易受人為污染、成本高、制造加工速度慢、工作效率低的問題，本發(fā)明提供一種自動給碗機，它主要適用于碗裝方便面及其他碗裝食品的定量供碗、產品入盒的工作，它替代了原來的人工供碗及產品人工入盒的工作方式，從而大大提高生產線自動化水平、節(jié)省人工勞動力、提高生產效率，同時，它還可以避免因人工分碗可能帶來的食品污染，大大提高食品生產的衛(wèi)生安全環(huán)境，因此，它具有結構新穎、人工成本低、工作效率高、運行穩(wěn)定、維護簡便的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術措施：自動給碗機，它主要包括送碗裝置、分碗裝置、取碗扣碗裝置、面餅輸送裝置、翻碗裝置、輸送裝置，送碗裝置與分碗裝置相配合使用，送碗裝置將待裝的空碗運送至分碗裝置處，分碗裝置將多組疊加在一起的空碗一一分配給取碗扣碗裝置，取碗扣碗裝置從分碗裝置處取出空碗并且將空碗倒扣于翻碗裝置處，在扣碗工序進行的同時，面餅輸送裝置將成型的面餅推送給翻碗裝置，面餅被空碗倒扣于其中，翻碗裝置翻轉，將內扣有面餅的碗正置，并且將面碗釋放給輸送裝置，輸送裝置最終將面碗輸出并進入下一步的置料封碗的工序。

其中，所述的送碗裝置是由多根送碗卡條以并排的方式組合而成，送碗卡條的頂端設置有弧形勾板，送碗卡條的底端連接有活動勾板和復位彈簧，送碗裝置起到將多個套疊在一起的空碗運送給分碗裝置的作用，當活動勾板觸碰到筒管頂端的觸桿時，活動勾板會根據翹板原理向下傾斜，此時多個套疊在一起的空碗會順著傾斜的活動勾板滑落入筒管內，送碗卡條離開筒管后，活動勾板在復位彈簧的作用下向上傾斜并恢復原狀。

其中，所述的分碗裝置是由多個中空的筒管以并排的方式固定連接組合而成，中空的筒管是用來放置由送碗裝置運送過來的套疊在一起的空碗，中空的筒管的頂端設置有觸桿，中空的筒管還設置有分碗間隔器，分碗間隔器起到限位的作用，不僅可以防止套疊在一起的空碗掉落，而且可以防止取碗扣碗裝置從分碗裝置上取走套疊在一起的空碗，每取走一只碗，分碗間隔器就會相應移動并且卡住空碗的上邊沿。

其中，所述的取碗扣碗裝置是由多個具有吸附功能的吸盤器以并排的方式組合而成，吸盤器主要是由吸盤、套環(huán)、轉軸組成，吸盤固定于套環(huán)之上，套環(huán)與轉軸固定套接，吸盤與套環(huán)之間設置有連通的氣孔，取碗時，產生吸附力的吸盤吸附住空碗的底部，然后向下移動，這樣就將空碗從分碗裝置底部取下，吸盤向下移動的同時，轉軸轉動并帶動與之套接的套環(huán)轉動，吸附有空碗的吸盤隨之轉動，最終將空碗倒扣于置放有面餅的翻碗裝置之上，然后吸盤釋放吸力并脫離空碗，接著取碗扣碗裝置向上移動并同時轉動直至恢復最初狀態(tài)，重復取碗、扣碗工序。

其中，所述的面餅輸送裝置是由多組推面桿以并排的方式固定于前后往復運動的移動軸上而形成的，當制作完成的面餅傳送給面餅輸送裝置時，面餅輸送裝置向前行進，同時，推面桿將面餅順著滑槽推入翻碗裝置的面餅放置盤之上。

其中，所述的翻碗裝置是由轉鼓、面餅放置盤、碗口夾持件組成。轉鼓在轉軸的轉動下可以做圓周轉動，轉鼓的轉動可以達到將倒扣的空碗正置的目的，被空碗扣于其中的面餅在空碗正置后就會落在空碗里。當轉鼓轉至取碗扣碗裝置下方時，此時，面餅順著面餅滑槽被推面桿推入翻碗裝置的面餅放置盤之上，緊接著，取碗扣碗裝置就會立即將取下的空碗并倒扣于面餅之上，碗口夾持件設置于面餅放置盤通孔的兩邊，碗口夾持件同時向一側傾斜，這樣就可以將倒扣的面碗的碗口邊沿夾持住，從而防止轉鼓在轉動時空碗和面餅掉落。面餅放置盤以并排的方式設置于轉鼓內部的控制桿上，當碗口夾持件將扣好的面碗邊沿夾持住，面餅放置盤在控制桿的控制下作上下移動，面餅放置盤上移，上移后，面餅放置盤會從轉鼓表面的通孔凸出，將面餅向上頂起，在碗內擺正，防止在轉鼓旋轉時面餅在碗內發(fā)生傾斜；當轉鼓轉至輸送裝置上方時，面餅放置盤下移，下移的同時，面餅放置盤會潛入轉鼓內部，碗口夾持件向反方向運動，等待進行下一次動作。

其中，所述的輸送裝置主要包括傳送帶和傳送軸，傳送軸在動力驅動下會轉動并帶動與之連接的傳送帶一起轉動。輸送裝置主要是將正置后的面碗輸出并進入下一步的置料封碗的工序。

本發(fā)明的有益效果是：它替代了原來的人工供碗及產品人工入盒的工作方式，大大提高生產線自動化水平、節(jié)省了人工勞動力、提高了生產效率，避免了因人工分碗可能帶來的食品污染，提高了食品生產的衛(wèi)生安全環(huán)境，具有結構新穎、人工成本低、工作效率高、運行穩(wěn)定、維護簡便的特點。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作更進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明各主要組成部分之間加工流程方框示意圖；

圖2為本發(fā)明中送碗卡條的側視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中筒管的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中分碗裝置的組合結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中取碗扣碗裝置的組合結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中翻碗裝置的剖析結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中輸送裝置的組合結構側視圖；

圖8為本發(fā)明各主要組成部分整體組合結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖8所示，自動給碗機，它主要包括送碗裝置1、分碗裝置2、取碗扣碗裝置3、面餅輸送裝置4、翻碗裝置5、輸送裝置6，送碗裝置1與分碗裝置2相配合使用，送碗裝置1將待裝的空碗A運送至分碗裝置2處，分碗裝置2將多組疊加在一起的空碗A一一分配給取碗扣碗裝置3，取碗扣碗裝置3從分碗裝置2處取出空碗A并且將空碗A倒扣于翻碗裝置5處，在扣碗工序進行的同時，面餅輸送裝置4將成型的面餅推送給翻碗裝置5，面餅被空碗A倒扣于其中，翻碗裝置5翻轉，將內扣有面餅的碗正置，并且將面碗釋放給輸送裝置6，輸送裝置6最終將面碗輸出并進入下一步的置料封碗的工序。

如圖2、圖8所示，所述的送碗裝置1是由八根送碗卡條11以并排的方式組合而成，送碗卡條11的頂端設置有弧形勾板111，送碗卡條11的底端連接有活動勾板112和復位彈簧113。

如圖3、圖4、圖8所示，所述的分碗裝置2是由八個中空的筒管21以并排的方式固定連接組合而成，中空的筒管21是用來放置由送碗裝置運送過來的套疊在一起的空碗，中空的筒管21的頂端設置有觸桿211，中空的筒管21還設置有分碗間隔器22。

如圖5、圖8所示，所述的取碗扣碗裝置3是由八個具有吸附功能的吸盤器31以并排的方式組合而成，吸盤器31主要是由吸盤311、套環(huán)312、轉軸313組成，吸盤311固定于套環(huán)312之上，套環(huán)312與轉軸313固定套接，吸盤311與套環(huán)312之間設置有連通的氣孔。

如圖8所示，所述的面餅輸送裝置4是由八組推面桿41以并排的方式固定于前后往復運動的移動軸42上而形成的。

如圖6、圖8所示，所述的翻碗裝置5是由轉鼓51、面餅放置盤52、碗口夾持件53組成，面餅放置盤52以并排的方式設置于轉鼓51內部的控制桿上，碗口夾持件53設置于面餅放置盤52通孔的兩邊，轉鼓51在轉軸的轉動下可以做圓周轉動，當轉鼓轉51至取碗扣碗裝置3下方時，碗口夾持件53同時向一側傾斜，將倒扣的空碗的碗口邊沿夾持住，當碗口夾持件53同時向一側傾斜時，面餅放置盤52在控制桿的控制下作上下移動，面餅放置盤52上移，上移后，面餅放置盤52會從轉鼓51表面的通孔凸出；當轉鼓51轉至輸送裝置6上方時，面餅放置盤52下移，下移的同時，面餅放置盤52會潛入轉鼓51內部，碗口夾持件53向反向運動。

如圖7、圖8所示，所述的輸送裝置6主要包括傳送帶61和傳送軸62，傳送軸62在動力驅動下會轉動并帶動與之連接的傳送帶61一起轉動。