本發(fā)明涉及一種電纜生產設備，具體為架空電纜包裝輸送線轉彎裝置。

背景技術：

一般材質較輕或者規(guī)格較小的電纜，如架空電纜，包裝是在傳送帶上完成的，但是受到場地的限制，無法安裝較長的傳送帶，則需要進行轉彎，傳統(tǒng)的轉彎，是人工推動，或者將傳送帶設置加大的弧形，逐漸變彎，這種方式還是占用了大量的空間。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種占用空間小的自動轉彎裝置，用于架空電纜包裝線轉彎，具體的技術方案為：

架空電纜包裝輸送線轉彎裝置，包括外弧形支架和內弧形支架，外弧形支架和內弧形支架為同心圓弧，外弧形支架和內弧形支架的弧度為π/2，外弧形支架和內弧形支架組成一個90度轉彎的支架；所述的支架一端為進料端，另一端為出料端；所述的支架上還安裝有多個錐形輥；所述的錐形輥的輥面為圓臺形，直徑較大的一端為大頭，直徑較小的一端為小頭；所述的錐形輥的軸兩端分別通過軸承安裝在外弧形支架和內弧形支架上，所述的大頭安裝在外弧形支架上，所述的小頭安裝在內弧形支架上；所述的多個錐形輥呈輻射狀排列，錐形輥的軸所在的直線經過外弧形支架的圓心；所述的錐形輥的軸水平安裝；所述的錐形輥的軸通過傳動裝置與動力裝置連接。

還包括副錐形輥，所述的副錐形輥的輥面為圓臺形，副錐形輥較大的一端的軸通過軸承安裝在外弧形支架上，副錐形輥的軸水平安裝，在傳送面上，副錐形輥的輥面與錐形輥的輥面在同一平面內。

還包括限位輥；所述的限位輥的輥面為圓臺形，限位輥的軸垂直安裝在底座上，所述的底座安裝在內弧形支架的弧形內凹處，所述的限位輥的軸位于內弧形支架的弧形所在圓的圓心處。

本發(fā)明提供的架空電纜包裝輸送線轉彎裝置，通過錐形輥實現(xiàn)了自動轉彎，占地面積，方便車架內產線的布置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，如圖1和圖2所示，架空電纜包裝輸送線轉彎裝置，包括外弧形支架7和內弧形支架8，外弧形支架7和內弧形支架8為同心圓弧，外弧形支架7和內弧形支架8的弧度為π/2，外弧形支架7和內弧形支架8組成一個90度轉彎的支架；所述的支架一端為進料端，另一端為出料端；進料端和出料端分別與直線的運輸設備1對接。

所述的支架上還安裝有多個錐形輥2；所述的錐形輥2的輥面為圓臺形，直徑較大的一端為大頭，直徑較小的一端為小頭；所述的錐形輥2的軸兩端分別通過軸承安裝在外弧形支架7和內弧形支架8上，所述的大頭安裝在外弧形支架7上，所述的小頭安裝在內弧形支架8上；所述的多個錐形輥2呈輻射狀排列，錐形輥2的軸所在的直線經過外弧形支架7的圓心；所述的錐形輥2的軸水平安裝；所述的錐形輥2的軸通過傳動裝置5與動力裝置連接。

錐形輥2由于表面為圓臺形，所以在旋轉過程中，輥的表面各處對被傳遞的物品推進形成不同，所以可以將物品進行轉彎，改變運輸方向。

還包括副錐形輥4，所述的副錐形輥4的輥面為圓臺形，副錐形輥4較大的一端的軸通過軸承安裝在外弧形支架7上，副錐形輥4的軸水平安裝，在傳送面上，副錐形輥4的輥面與錐形輥2的輥面在同一平面內。

設置副錐形輥4主要目是減少錐形輥2的數(shù)量，因為錐形輥2需要每個單獨設置動力系統(tǒng)，為了簡化設備，減少錐形輥2，而錐形輥2之間間隙過大，容易造成運輸不穩(wěn)定，所以設置副錐形輥4，起到輔助作用。副錐形輥4不需要動力系統(tǒng)。

還包括限位輥3；所述的限位輥3的輥面為圓臺形，限位輥3的軸垂直安裝在底座6上，所述的底座6安裝在內弧形支架8的弧形內凹處，所述的限位輥3的軸位于內弧形支架8的弧形所在圓的圓心處。

由于錐形輥2的軸為水平安裝，所以輥面是傾斜的，為了防止被運輸?shù)碾娎|下滑，在輥面較低的內弧形支架8處設置限位輥3，限位輥3輥面為圓臺形，在同一個垂直面內，限位輥3的輥面與錐形輥2的輥面垂直，限位輥3的輥面位于錐形輥2的輥面的上方。限位輥3不需要動力。