本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，特別是涉及一種塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置。
背景技術(shù)：
：特種作業(yè)行業(yè)規(guī)定，塔式起重機(jī)的剛性附著的附著拉桿長度不應(yīng)超過8m，對于變截面建筑結(jié)構(gòu)比如雙曲線型冷卻塔及附著點(diǎn)距塔身30m以上的施工作業(yè)而言，在保證塔式起重機(jī)施工作業(yè)結(jié)束后滿足正常降節(jié)拆除的情況下，至少有一道附著拉桿的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過8m，且超長的附著拉桿的自身重量必然會造成附著拉桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，這種變形往往沒有辦法將其糾正，這必然會對塔式起重機(jī)的日常施工造成嚴(yán)重的安全隱患；所以剛性附著不適用于超遠(yuǎn)距離的附著施工。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實(shí)現(xiàn)塔機(jī)柔性附著，對于附著點(diǎn)距塔身較遠(yuǎn)的建筑及變截面建筑，既滿足現(xiàn)場施工要求，又滿足塔式起重機(jī)的安全作業(yè)、順利安裝、順利拆除。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，包括第一連接板、第二連接板、至少三根相互平行的螺桿、連接頭及若干個滑輪，所述第一連接板螺紋連接于所述各螺桿一端，所述第二連接板螺紋連接于所述各螺桿的另一端，所述各螺桿上在所述第一、第二連接板外側(cè)分別設(shè)置有螺母，所述連接頭包括相互平行的上連接板、下連接板及固定于上、下連接板之間的兩筋板，所述兩筋板可轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接板外側(cè)，所述第二連接板外側(cè)壁固定有與所述第二連接板相垂直的第二安裝板，所述滑輪設(shè)置于所述第二安裝板上。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，其中，所述螺桿為四根。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，其中，所述第一連接板外側(cè)壁上固定有兩相互平行的第一安裝板，兩所述第一安裝板與所述第一連接板相垂直，所述上、下連接板及兩筋板均位于兩所述第一安裝板之間，所述兩筋板通過銷軸連接于兩所述第一安裝板上。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，其中，所述滑輪為四個，所述第二安裝板為三個，每兩所述第二安裝板之間安裝有兩個所述滑輪。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，其中，兩所述第一安裝板與所述第一連接板之間均固定有筋板。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，其中，兩所述第二安裝板與所述第二連接板之間均固定有筋板。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：由于本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置包括第一、第二連接板、螺桿、連接頭及若干個滑輪，第一、第二連接板可在螺桿上左右移動，使連接頭與滑輪之間的距離發(fā)生變化，由于連接頭鉸接于建筑物上，因此滑輪與建筑物之間的距離可發(fā)生變化，從而可調(diào)整繞在建筑物上的滑輪與預(yù)緊裝置的滑輪之間的鋼絲繩的預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)塔機(jī)的柔性附著，對于附著點(diǎn)距塔身較遠(yuǎn)的建筑及變截面建筑，既滿足現(xiàn)場施工要求，又滿足塔式起重機(jī)的安全作業(yè)、順利安裝、順利拆除的需要。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明：第一連接板11、第二連接板12、螺桿13、連接頭14、滑輪15、螺母16、17、上連接板141、下連接板142、筋板143、第一安裝板19、第二安裝板18、筋板21、22。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供一種塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，如圖1、2所示，包括第一連接板11、第二連接板12、四根相互平行的螺桿13、連接頭14及若干個滑輪15，第一、第二連接板均采用鋼板，第一連接板11螺紋連接于四根螺桿13一端，第二連接板12螺紋連接于四根螺桿13的另一端，各螺桿13上在第一、第二連接板外側(cè)分別設(shè)置有螺母16、17，連接頭14包括相互平行的上連接板141、下連接板142及焊接固定于上、下連接板之間的兩筋板143，兩筋板143可轉(zhuǎn)動連接于第一連接板11外側(cè)，第二連接板12外側(cè)壁焊接固定有與第二連接板12相垂直的第二安裝板18，滑輪15設(shè)置于第二安裝板18上。如圖1、2所示，第一連接板11外側(cè)壁上焊接固定有兩相互平行的第一安裝板19，兩第一安裝板19與第一連接板11相垂直，上、下連接板141、142及兩筋板143均位于兩第一安裝板19之間，并且上、下連接板141、142焊接于兩第一安裝板19上，兩筋板143通過銷軸連接于兩第一安裝板19上?；?5設(shè)置四個，第二安裝板18設(shè)置三個，三個第二安裝板18相互平行，每兩第二安裝板18之間安裝有兩個滑輪15。螺桿13還可設(shè)置為三根、五根等。為進(jìn)一步增加本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置的強(qiáng)度，在兩第一安裝板19與第一連接板11之間均焊接固定有筋板21，兩第二安裝板18與第二連接板12之間均焊接固定有筋板22。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置的安裝過程包括下述步驟：首先安裝附著框，然后安裝本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置，鋼絲繩預(yù)緊裝置主要用于鋼絲繩在塔身處固定以及對鋼絲繩施加預(yù)緊力，可以在整個施工過程中隨時調(diào)節(jié)鋼絲繩對塔吊的預(yù)緊力。將本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置的連接頭14與附著框通過銷軸連接，另一端的4個滑輪15用于穿繞鋼絲繩，其工作原理為：將安裝在建筑物墻體上的滑輪與安裝在塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置上的滑輪經(jīng)鋼絲繩穿繞，并將鋼絲繩的兩端固定，用扳手?jǐn)Q緊預(yù)緊裝置螺栓上的螺母，使預(yù)緊裝置的第一連接板11、第二連接板12不斷靠近，并最終達(dá)到對鋼絲繩預(yù)緊的目的。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置主要用于鋼絲繩在塔身處固定以及對鋼絲繩施加預(yù)緊力，可以在整個施工過程中隨時調(diào)節(jié)鋼絲繩對塔吊的預(yù)緊力。本發(fā)明塔機(jī)柔性附著鋼絲繩預(yù)緊裝置用于冷卻塔塔吊附著時，先在冷卻塔上設(shè)置預(yù)埋件，然后在預(yù)埋件上安裝支座及滑輪：按方案圖的位置及角度在冷卻塔底板上放出附著鋼絲繩的投影線，根據(jù)投影線及方案中的標(biāo)高用經(jīng)緯儀確定每個錨固點(diǎn)在冷卻塔筒壁上的位置，在錨固點(diǎn)兩邊及上下綁扎環(huán)形及子午向筒壁的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、位置須準(zhǔn)確并不得少放、漏放及錯放。塔吊附著時，每個方向上每層均布5個預(yù)埋件，預(yù)埋件的水平間距為3米，上下間距2.6米每個方向上的預(yù)埋點(diǎn)又分為上下兩層布置，其中，5個預(yù)埋件中中間的預(yù)埋件安裝在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)45°延伸線與墻體的交點(diǎn)處。預(yù)埋點(diǎn)的立面高度如下表所示：附著附著框所附著框標(biāo)上層預(yù)埋下層預(yù)埋道次1處位第置9節(jié)高23.49m點(diǎn)標(biāo)3高2.5m點(diǎn)標(biāo)2高9.5m在地面將滑輪提前安裝在支座上，并確認(rèn)不同的滑輪在墻體預(yù)埋件的安裝位置后，將支座通過6根M24高強(qiáng)度螺栓與預(yù)埋件的螺紋管連接。穿繞鋼絲繩：在塔機(jī)附著框上固定鋼絲繩：按塔吊立面布置圖附著位置處安裝鋼絲繩預(yù)緊裝置，將鋼絲繩繞過鋼絲繩預(yù)緊裝置，在對角方向用拉力倒鏈?zhǔn)┘宇A(yù)拉力后固定，同時兩臺用經(jīng)緯儀校驗(yàn)塔吊垂直度，當(dāng)拉力計讀數(shù)相同時固定鋼絲繩，用同樣的方法固定其余的鋼絲繩。鋼絲繩單根預(yù)拉力控制在5600kg。穿繞鋼絲繩具體過程：1)在安裝鋼絲繩時需要一根200米長Φ12的牽引繩，鋼絲繩在安裝時受施工工藝影響需要增加1000米。2)將牽引繩一端與附著鋼絲繩使用卡扣連接，另外一端與塔吊吊鉤連接，利用塔吊來進(jìn)行輔助安裝。3)將附著鋼絲繩與牽引繩連接的另一端固定在附著框上，牽引繩利用塔吊吊鉤吊至結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置，并穿過預(yù)埋件滑輪，之后再將繩頭吊至塔吊方向，穿過附著框鋼絲繩預(yù)緊裝置上的滑輪，同樣的方式完成十倍率穿繩。4)最后將與牽引繩連接的附著鋼絲繩端頭與倒鏈連接，完成安裝預(yù)緊工作。注：對角鋼絲繩必須同時預(yù)緊。本安裝程序僅適用于JCD260塔式起重機(jī)的附著安裝。注意事項1)空載，風(fēng)速不大于3m/s的狀態(tài)下，附著狀態(tài)最高附著點(diǎn)以上的自由高度塔身側(cè)向垂直度允差為應(yīng)控制在4/1000以內(nèi)，最高附著點(diǎn)以下的塔身軸心線垂直度允差為2/1000。2)塔身頂部擺幅控制在1/100范圍內(nèi)，如擺幅過大，要分析原因，及時解決。3)使用中隨時觀察鋼繩的撓度，如發(fā)現(xiàn)撓度過大，應(yīng)及時張緊鋼繩。4)鋼絲繩上嚴(yán)禁懸掛其他物品。本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁1 2 3