本發(fā)明涉及關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫關(guān)風(fēng)器。

背景技術(shù)：

關(guān)風(fēng)器又稱卸料閥，是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)及其他設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。卸料閥可以使用在氣力輸出系統(tǒng)中，能將卸料閥的上，下部氣壓隔斷起到鎖氣作用；同時(shí)以均勻，連續(xù)地向輸料管供料。也可以用來(lái)均勻的對(duì)顆粒物料進(jìn)行送料。關(guān)風(fēng)器根據(jù)可以承受的氣溫和壓力分為普通型、耐壓型、耐高溫型三大類(lèi)。傳統(tǒng)的耐高溫型關(guān)風(fēng)器通常只能使用在幾百度的高溫下，無(wú)法完成一些需要上千度高溫狀況使用的情況。另外傳統(tǒng)的耐高溫型關(guān)風(fēng)器通常都是增大傳動(dòng)電機(jī)與殼體之間的距離實(shí)現(xiàn)耐高溫工作，使得關(guān)風(fēng)器的體積增大，不易運(yùn)輸和裝配，而且傳統(tǒng)的關(guān)風(fēng)器通常將殼體內(nèi)產(chǎn)生的熱量直接排放到外部空間中，使得生產(chǎn)區(qū)域溫度過(guò)高。關(guān)風(fēng)器運(yùn)行時(shí)，傳統(tǒng)關(guān)風(fēng)器的葉片容易與關(guān)風(fēng)器開(kāi)口出現(xiàn)卡料；而關(guān)風(fēng)器內(nèi)常會(huì)用來(lái)運(yùn)送一些易粘附的物料，這些物料也會(huì)粘附在關(guān)風(fēng)器的葉片邊沿，引起葉片與關(guān)風(fēng)器開(kāi)口卡料。關(guān)風(fēng)器的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)常使用鏈輪結(jié)構(gòu)，這時(shí)鏈條會(huì)對(duì)裝配在關(guān)風(fēng)器端部的輸入軸施加扭向力，在長(zhǎng)期使用時(shí)，容易而造成傳動(dòng)軸承的快速磨損，輸入軸以及輸入軸上葉輪相對(duì)安裝殼體的扭動(dòng)變形，進(jìn)一步產(chǎn)生葉輪運(yùn)行時(shí)的接觸摩擦以及卡死等狀況。大大降低了關(guān)風(fēng)器產(chǎn)品的使用壽命以及維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫關(guān)風(fēng)器，它可以使用冷卻水快速有效的進(jìn)行降溫，從而可以對(duì)高溫物料進(jìn)行輸送。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該一種耐高溫關(guān)風(fēng)器包括殼體，所述殼體的上下面分別設(shè)計(jì)有進(jìn)料口、出料口，所述殼體內(nèi)部裝配有水平的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上裝配有葉輪；所述殼體的左右面分別設(shè)計(jì)有貫穿的安裝口，所述殼體左右安裝口上分別安裝有側(cè)壁，左右側(cè)壁的中間位置可旋轉(zhuǎn)密封安裝有所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的左右端分別伸出殼體左右的側(cè)壁；所述傳動(dòng)軸的右端與電機(jī)傳動(dòng)連接；所述側(cè)壁內(nèi)的中間位置設(shè)計(jì)有環(huán)形的側(cè)夾層，所述側(cè)壁上裝配有連通側(cè)夾層的進(jìn)水管、出水管；所述殼體的前后壁內(nèi)分別設(shè)計(jì)有截面為弧形的殼夾層，所述殼夾層上下位置分別連通有出水管、進(jìn)水管；所述傳動(dòng)軸的為圓管形狀，中間加工有水平的軸孔，所述傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)計(jì)有與軸孔連通的進(jìn)水管、出水管。

作為優(yōu)選，所述殼體右側(cè)的側(cè)壁外壁面上固定有右連接塊，所述傳動(dòng)軸的右端水平穿過(guò)所述右連接塊，所述右連接塊與傳動(dòng)軸的右端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配，所述右連接塊的外端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配有鏈輪，所述鏈輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊與所述傳動(dòng)軸右側(cè)鍵連接；所述殼體的側(cè)邊固定裝配有所述電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端裝配有鏈輪，所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪與所述傳動(dòng)軸右端的鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述右連接塊上裝配軸承的位置外側(cè)設(shè)計(jì)有環(huán)形的右塊夾層，所述右塊夾層上連通有進(jìn)水管、出水管；所述殼體左側(cè)的側(cè)壁外壁面上固定有左連接塊，所述傳動(dòng)軸的左端水平穿過(guò)所述左連接塊，所述左連接塊與傳動(dòng)軸的左端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配，所述左連接塊上裝配軸承的位置外側(cè)設(shè)計(jì)有環(huán)形的左塊夾層，所述左塊夾層上連通有進(jìn)水管、出水管。

作為優(yōu)選，所述側(cè)壁上裝配的進(jìn)水管、出水管位于側(cè)壁的上部位置，所述側(cè)壁上的進(jìn)水管、出水管分別位于側(cè)壁中軸線位置的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述殼體上下面的進(jìn)料口、出料口分別設(shè)計(jì)有V形的進(jìn)料槽。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料槽的V形夾角為130°。

作為優(yōu)選，所述殼體的進(jìn)料口、出料口的內(nèi)側(cè)下部邊沿加工有凹槽。

作為優(yōu)選，所述側(cè)壁上加工有水平貫穿的噴氣孔，所述噴氣孔的外端與壓力管路相連；所述噴氣孔內(nèi)側(cè)出口位于出料口上方，所述噴氣孔內(nèi)側(cè)出口的吹風(fēng)方向與葉輪的葉片平行。

作為優(yōu)選，所述葉輪外側(cè)端部邊沿加工有傾斜的倒角。

本發(fā)明的有益效果在于：本一種耐高溫關(guān)風(fēng)器使用時(shí)，所述電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)軸上的葉輪跟隨旋轉(zhuǎn)，物料從關(guān)風(fēng)器的上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)從下部送出。關(guān)風(fēng)器工作時(shí)，外殼、側(cè)壁以及傳動(dòng)軸上連接的進(jìn)水管中接入冷卻水，冷卻水在殼夾層、側(cè)夾層以及軸孔中流過(guò)后從對(duì)應(yīng)的出水管流出。這樣就可以使用冷卻水對(duì)關(guān)風(fēng)器進(jìn)行全面降溫，這種降溫方式遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)的高溫關(guān)風(fēng)器，使得該關(guān)風(fēng)器可以使用在更高溫的環(huán)境下。而且該關(guān)風(fēng)器通過(guò)管路和夾層利用冷卻水來(lái)降溫，可以將溫度通過(guò)水流帶走，熱量不會(huì)直接逸散在空氣中，大大降低了該關(guān)風(fēng)器設(shè)備周?chē)臏囟拳h(huán)境。而且在該關(guān)風(fēng)器中，冷卻水在封閉的管路中流動(dòng)，可以產(chǎn)生清潔的熱水，便于進(jìn)行其它使用。

附圖說(shuō)明

圖1是一種耐高溫關(guān)風(fēng)器右側(cè)向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種耐高溫關(guān)風(fēng)器左側(cè)向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種耐高溫關(guān)風(fēng)器正向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一種耐高溫關(guān)風(fēng)器截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3和圖4中實(shí)施例所示，該一種耐高溫關(guān)風(fēng)器，它包括殼體1，所述殼體1的上下面分別設(shè)計(jì)有進(jìn)料口、出料口，所述殼體1內(nèi)部裝配有水平的傳動(dòng)軸2，所述傳動(dòng)軸2上裝配有葉輪21；所述殼體1的左右面分別設(shè)計(jì)有貫穿的安裝口，所述殼體1左右安裝口上分別安裝有側(cè)壁3，左右側(cè)壁3的中間位置可旋轉(zhuǎn)密封安裝有所述傳動(dòng)軸2，所述傳動(dòng)軸2的左右端分別伸出殼體1左右的側(cè)壁；所述傳動(dòng)軸2的右端與電機(jī)4傳動(dòng)連接；所述側(cè)壁3內(nèi)的中間位置設(shè)計(jì)有環(huán)形的側(cè)夾層31，所述側(cè)壁3上裝配有連通側(cè)夾層31的進(jìn)水管、出水管。所述殼體1的前后壁內(nèi)分別設(shè)計(jì)有截面為弧形的殼夾層11，所述殼夾層11上下位置分別連通有出水管、進(jìn)水管；在具體設(shè)計(jì)時(shí)，每個(gè)殼夾層11上下位置連通的出水管、進(jìn)水管分別連接有兩個(gè)接水口，所述殼夾層11下部通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)水，上部通過(guò)出水管出水。所述傳動(dòng)軸2的為圓管形狀，中間加工有水平的軸孔22，所述傳動(dòng)軸2兩端分別設(shè)計(jì)有與軸孔22連通的進(jìn)水管、出水管。

本一種耐高溫關(guān)風(fēng)器使用時(shí)，所述電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)軸2上的葉輪21跟隨旋轉(zhuǎn)，物料從關(guān)風(fēng)器的上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)葉輪21的旋轉(zhuǎn)從下部送出。關(guān)風(fēng)器工作時(shí)，外殼1、側(cè)壁3以及傳動(dòng)軸2上連接的進(jìn)水管中接入冷卻水，冷卻水在殼夾層11、側(cè)夾層21以及軸孔22中流過(guò)后從對(duì)應(yīng)的出水管流出。這樣就可以使用冷卻水對(duì)關(guān)風(fēng)器進(jìn)行全面降溫，這種降溫方式遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)的高溫關(guān)風(fēng)器，使得該關(guān)風(fēng)器可以使用在更高溫的環(huán)境下。而且該關(guān)風(fēng)器通過(guò)管路和夾層利用冷卻水來(lái)降溫，可以將溫度通過(guò)水流帶走，熱量不會(huì)直接逸散在空氣中，大大降低了該關(guān)風(fēng)器設(shè)備周?chē)臏囟拳h(huán)境。而且在該關(guān)風(fēng)器中，冷卻水在封閉的管路中流動(dòng)，可以產(chǎn)生清潔的熱水，便于進(jìn)行其它使用。這種關(guān)風(fēng)器可以使用在超高溫1200℃的工作環(huán)境下，具有極大的溫度適應(yīng)范圍。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖1和圖3所示，所述殼體1右側(cè)的側(cè)壁3外壁面上固定有右連接塊32，所述傳動(dòng)軸2的右端水平穿過(guò)所述右連接塊32，所述右連接塊32與傳動(dòng)軸2的右端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配，所述右連接塊32的外端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配有鏈輪5，所述鏈輪5通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊33與所述傳動(dòng)軸2右側(cè)鍵連接；所述殼體1的側(cè)邊固定裝配有所述電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸端裝配有鏈輪5，所述電機(jī)4輸出軸上的鏈輪5與所述傳動(dòng)軸2右端的鏈輪5通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。該結(jié)構(gòu)改變的傳統(tǒng)的鏈輪受力范圍，使得鏈輪受力通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊33直接傳遞到側(cè)壁3上，使得傳動(dòng)軸2在工作時(shí)，不會(huì)受到鏈輪4以及鏈條的垂直向拉動(dòng)扭力，使得傳動(dòng)軸2在工作時(shí)受力更加合理，使得設(shè)備的整體使用壽命更長(zhǎng)。

所述右連接塊32上裝配軸承的位置外側(cè)設(shè)計(jì)有環(huán)形的右塊夾層34，所述右塊夾層34上連通有進(jìn)水管、出水管；所述殼體1左側(cè)的側(cè)壁外壁面上固定有左連接塊35，所述傳動(dòng)軸2的左端水平穿過(guò)所述左連接塊35，所述左連接塊35與傳動(dòng)軸2的左端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)裝配，所述左連接塊35上裝配軸承的位置外側(cè)設(shè)計(jì)有環(huán)形的左塊夾層36，所述左塊夾層36上連通有進(jìn)水管、出水管。所述右塊夾層34與左塊夾層36可以分別通入冷卻水，使得傳動(dòng)軸2的傳動(dòng)軸承位置可以快速的冷卻，有效防止零件變形，阻止了摩擦力的增大，提高了設(shè)備的使用壽命。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述側(cè)壁3上裝配的進(jìn)水管、出水管位于側(cè)壁的上部位置，所述側(cè)壁3上的進(jìn)水管、出水管分別位于側(cè)壁3中軸線位置的兩側(cè)。進(jìn)水管由于向側(cè)夾層31中流入是冷水，冷水在側(cè)夾層31中下沉，而側(cè)夾層31的熱水會(huì)上浮到所述出水管位置，這樣使得冷卻水從進(jìn)水管流入側(cè)夾層31下部，在這過(guò)程中被加熱，加熱后的水上升到所述出水管位置流出，這樣進(jìn)水管、出水管流入、流出環(huán)形的所述側(cè)夾層31時(shí)，形成環(huán)形水流，有助于熱量的均勻快速傳遞，使得冷卻效率更高。

如圖5所示，所述殼體1上下面的進(jìn)料口、出料口分別設(shè)計(jì)有V形的進(jìn)料槽12。進(jìn)料槽12的V形結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的圓弧形或者直線型使得殼體與葉輪邊緣的最后接觸位置更小，物料更加難以被卡住，大大降低了卡料的發(fā)生。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述進(jìn)料槽12的V形夾角為130°時(shí)具有最佳的進(jìn)料效果。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)如圖4所示，所述殼體1的進(jìn)料口、出料口的內(nèi)側(cè)下部邊沿加工有凹槽13。在該關(guān)風(fēng)器工作過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)料口位置的顆粒物料落到所述葉輪21邊緣位置時(shí)，顆粒物料可以進(jìn)入到所述凹槽13內(nèi)，正可以有效防止卡料的發(fā)生。

如圖3所示，所述側(cè)壁上加工有水平貫穿的噴氣孔37，所述噴氣孔37的外端與壓力管路相連；所述噴氣孔37內(nèi)側(cè)出口位于出料口上方，所述噴氣孔32內(nèi)側(cè)出口的吹風(fēng)方向與葉輪21的葉片平行。所述壓力管路通過(guò)噴氣孔37向殼體1內(nèi)的葉輪行噴射高壓氣體，可以有效的將粘附在葉輪21葉片邊緣的物料吹走，防止進(jìn)一步的粘附，使得該關(guān)風(fēng)器的出料效果更好，同時(shí)可以有效的放置粘附顆?？系陌l(fā)生。

如圖4所示，所述葉輪21外側(cè)端部邊沿加工有傾斜的倒角211。所述倒角211邊為與所述殼體1進(jìn)料口以及出料口閉合的邊沿，倒角211的設(shè)計(jì)可以有效的避免卡料的發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。