本發(fā)明涉及分料卸料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種采用往復(fù)式擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的關(guān)風(fēng)器。

背景技術(shù)：

關(guān)風(fēng)器又稱關(guān)風(fēng)機(jī)、卸料閥、卸灰閥、星型卸料器。關(guān)風(fēng)器是氣力輸送與通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)中的重要設(shè)備，其主要功能是將卸料器或除塵器中的物料連續(xù)不斷地及時(shí)排出，同時(shí)保證設(shè)備內(nèi)壓力不暴露于常壓環(huán)境。

關(guān)風(fēng)器的葉輪裝配于機(jī)殼中，通過(guò)軸承支承葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，葉輪單向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次對(duì)各個(gè)物料區(qū)域進(jìn)行進(jìn)料并依次將各個(gè)物料區(qū)域的物料排出，從而把除塵器中的物料排出來(lái)，同時(shí)關(guān)閉空氣向除塵器內(nèi)的流動(dòng)。關(guān)風(fēng)器主要依靠間隙密封，間隙小關(guān)風(fēng)效果好，間隙大關(guān)風(fēng)較果差。

間隙小要求關(guān)風(fēng)器的加工精度高，使得造成制作成本增加。單向轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)風(fēng)器易于被異物卡滯；隨著使用時(shí)間增加，葉輪與機(jī)殼的磨損增加，造成間隙增大，使關(guān)風(fēng)器報(bào)廢，增加使用成本。驅(qū)動(dòng)為減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，需要功率較大，且不易于調(diào)整轉(zhuǎn)速起到調(diào)整產(chǎn)量的目的；當(dāng)使用在壓差較大的場(chǎng)合時(shí)，易造成由于時(shí)輪返流氣體氣瀑，影響葉輪裝料，排出時(shí)負(fù)壓過(guò)大造成排為不盡，從而影響產(chǎn)量。堵塞或卡滯后，排堵及維修困難

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，以解決現(xiàn)有關(guān)風(fēng)器，依靠葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)間隙實(shí)現(xiàn)密封，設(shè)備制造精度要求高，制造成本高；采用葉輪單向轉(zhuǎn)動(dòng)，容易將異物帶入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙而造成卡滯，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成間隙擴(kuò)大，而使得整個(gè)關(guān)風(fēng)器報(bào)廢的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)為圓柱形內(nèi)腔，機(jī)殼具有處于上部并用于連通負(fù)壓卸料器的進(jìn)料口以及處于下部并用于連通物料輸送通道的排料口，進(jìn)料口與排料口相對(duì)布設(shè)，圓柱形內(nèi)腔中設(shè)有沿圓柱形內(nèi)腔周向往復(fù)擺轉(zhuǎn)以使兩側(cè)區(qū)域交替實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與出料的葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括處于圓柱形內(nèi)腔中軸線上用于傳遞扭矩的轉(zhuǎn)軸、沿圓柱形內(nèi)腔徑向?qū)ΨQ布設(shè)于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)用于形成徑向支撐以保持葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)擺轉(zhuǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的徑向支撐板以及分別處于兩塊徑向支撐板的自由板邊并與機(jī)殼內(nèi)壁面相匹配用于與徑向支撐板構(gòu)成雙向支撐并進(jìn)行擺轉(zhuǎn)導(dǎo)向的弧形板。

進(jìn)一步地，兩塊徑向支撐板上的弧形板沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱布設(shè)；徑向支撐板支撐于弧形板的中心位置，或者徑向支撐板支撐于弧形板的偏心位置。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口的機(jī)殼內(nèi)壁面上和/或排料口的機(jī)殼內(nèi)壁面上設(shè)有沿圓柱形內(nèi)腔的周向布設(shè)并用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)往復(fù)擺轉(zhuǎn)過(guò)程中與葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)之間密封配合和防止葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)將物料帶入葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)與機(jī)殼之間而造成機(jī)械磨損或卡停的軸向密封件。

進(jìn)一步地，軸向密封件可拆卸地裝配于機(jī)殼的內(nèi)壁面上；軸向密封件采用空心柱形密封條、實(shí)心柱形密封條、密封板片中的至少一種；軸向密封件采用兩側(cè)卡固、螺栓固接、滑槽插接、粘接、焊接中的至少一種方式固定在機(jī)殼上。

進(jìn)一步地，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)連有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺轉(zhuǎn)氣缸、雙向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、兩組彼此反向驅(qū)動(dòng)的電機(jī)、兩組彼此反向驅(qū)動(dòng)的氣缸中的一種以實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)往復(fù)擺轉(zhuǎn)，或者擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺臂、曲轉(zhuǎn)輪、曲軸、齒輪組件中的至少一中以實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)往復(fù)擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，機(jī)殼的至少一端側(cè)具有用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝載或拆卸的可拆卸端蓋，可拆卸端蓋與機(jī)殼之間設(shè)有環(huán)形密封圈。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口和/或排料口上設(shè)有用于裝配和密封的連接法蘭；機(jī)殼的外壁面上設(shè)有沿橫向和/或縱向分布并用于增強(qiáng)機(jī)殼壁體強(qiáng)度的加強(qiáng)板；機(jī)殼上還開(kāi)設(shè)有用于機(jī)殼內(nèi)部觀察和檢修的觀察檢修窗。

進(jìn)一步地，機(jī)殼上部設(shè)有用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)兩側(cè)物料區(qū)域分別與外界氣壓平衡以減少內(nèi)腔氣爆和增加物料裝載量的氣壓平衡機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，氣壓平衡機(jī)構(gòu)包括用于進(jìn)料和切換至排料過(guò)程中通入外界大氣或壓縮空氣的氣體管道、用于向氣體管道通入外界大氣或壓縮空氣的氣體發(fā)生裝置、用于將氣流通道逆向產(chǎn)生的粉塵導(dǎo)出并處理的除塵裝置以及用于控制氣體管道分別與氣體發(fā)生裝置和除塵裝置通斷的電磁閥；氣體管道連通至圓柱形內(nèi)腔上半部分，且分別連通至葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)兩側(cè)的物料區(qū)域。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，具有臥式的圓柱形內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)料口與排料口上下相對(duì)布設(shè)的豎立結(jié)構(gòu)。通過(guò)在圓柱形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)將沿圓柱形內(nèi)腔的軸線將圓柱形內(nèi)腔劃分成兩個(gè)物料區(qū)域，利用葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)在圓柱形內(nèi)腔中作往復(fù)式擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料口交替對(duì)兩個(gè)物料區(qū)域進(jìn)料；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)物料區(qū)域進(jìn)料時(shí)第二物料區(qū)域排料，并在第二物料區(qū)域進(jìn)料時(shí)第一個(gè)物料區(qū)域排料，完成一個(gè)進(jìn)料與排料的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需要在進(jìn)料口和排料口位置進(jìn)行密封即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)關(guān)風(fēng)器的卸料密封；由于采用往復(fù)式擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而非采用整圈轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)整個(gè)擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的加工精度要求降低，從而降低擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的加工成本；將整個(gè)內(nèi)腔劃分成兩個(gè)物料腔交替進(jìn)料與排料，卸料速度快，氣密性好，對(duì)負(fù)壓卸料器的負(fù)壓影響小。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔中位均氣換向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔排料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔中位均氣換向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔排料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、機(jī)殼；101、圓柱形內(nèi)腔；102、可拆卸端蓋；2、進(jìn)料口；3、排料口；4、葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；401、轉(zhuǎn)軸；402、徑向支撐板；403、弧形板；5、軸向密封件；6、擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、環(huán)形密封圈；8、連接法蘭；9、加強(qiáng)板；10、觀察檢修窗；11、氣壓平衡機(jī)構(gòu)；1101、氣體管道；1102、氣體發(fā)生裝置；1103、除塵裝置；1104、電磁閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔中位均氣換向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器左腔排料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔中位均氣換向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器右腔排料的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1內(nèi)為圓柱形內(nèi)腔101，機(jī)殼1具有處于上部并用于連通負(fù)壓卸料器的進(jìn)料口2以及處于下部并用于連通物料輸送通道的排料口3，進(jìn)料口2與排料口3相對(duì)布設(shè)，圓柱形內(nèi)腔101中設(shè)有沿圓柱形內(nèi)腔101周向往復(fù)擺轉(zhuǎn)以使兩側(cè)區(qū)域交替實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與出料的葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4。本發(fā)明擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，具有臥式的圓柱形內(nèi)腔101結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)料口2與排料口3上下相對(duì)布設(shè)的豎立結(jié)構(gòu)。通過(guò)在圓柱形內(nèi)腔101內(nèi)設(shè)置葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4將沿圓柱形內(nèi)腔101的軸線將圓柱形內(nèi)腔101劃分成兩個(gè)物料區(qū)域，利用葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4在圓柱形內(nèi)腔101中作往復(fù)式擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料口2交替對(duì)兩個(gè)物料區(qū)域進(jìn)料；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)物料區(qū)域進(jìn)料時(shí)第二物料區(qū)域排料，并在第二物料區(qū)域進(jìn)料時(shí)第一個(gè)物料區(qū)域排料，完成一個(gè)進(jìn)料與排料的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需要在進(jìn)料口2和排料口3位置進(jìn)行密封即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)關(guān)風(fēng)器的卸料密封；由于采用往復(fù)式擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而非采用整圈轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)整個(gè)擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的加工精度要求降低，從而降低擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器的加工成本；將整個(gè)內(nèi)腔劃分成兩個(gè)物料腔交替進(jìn)料與排料，卸料速度快，氣密性好，對(duì)負(fù)壓卸料器的負(fù)壓影響小。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4包括處于圓柱形內(nèi)腔101中軸線上用于傳遞扭矩的轉(zhuǎn)軸401、沿圓柱形內(nèi)腔101徑向?qū)ΨQ布設(shè)于轉(zhuǎn)軸401兩側(cè)用于形成徑向支撐以保持葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4擺轉(zhuǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的徑向支撐板402以及分別處于兩塊徑向支撐板402的自由板邊并與機(jī)殼1內(nèi)壁面相匹配用于與徑向支撐板402構(gòu)成雙向支撐并進(jìn)行擺轉(zhuǎn)導(dǎo)向的弧形板403。葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4采用軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐與穩(wěn)定的往復(fù)擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。采用兩塊相對(duì)布設(shè)的弧形板403形成機(jī)殼1的圓柱形內(nèi)腔101內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成徑向支撐板402一側(cè)進(jìn)料的同時(shí)另一側(cè)排料的交替運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。通過(guò)弧形板403在進(jìn)料口2或排料口3上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)料口2或排料口3進(jìn)行從開(kāi)放到全密封到開(kāi)放的循環(huán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程，能夠及時(shí)將弧形板403表面的物料或異物排出，以減小物料或異物進(jìn)入到弧形板403與機(jī)殼1之間的幾率，減少機(jī)械磨損，提高設(shè)備使用壽命?？蛇x地，弧形板403的至少一側(cè)板邊設(shè)置為用于往復(fù)擺轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行弧形面接觸的弧形轉(zhuǎn)角。以降低銳角邊接觸造成機(jī)械磨損以及機(jī)械破壞，降低相互之間的作用力，同時(shí)使得往復(fù)擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加順利，減小運(yùn)動(dòng)阻礙，降低驅(qū)轉(zhuǎn)的能源消耗。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，兩塊徑向支撐板402上的弧形板403沿轉(zhuǎn)軸401對(duì)稱布設(shè)。葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4采用軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐與穩(wěn)定的往復(fù)擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。能夠形成徑向支撐板402兩側(cè)物料區(qū)域之間規(guī)則且相對(duì)的進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)換，能夠形成有序的卸料，卸料效率更高；物料對(duì)稱作用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4上，避免葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4所受到偏心外力而變形。徑向支撐板402支撐于弧形板403的中心位置?？蛇x地，徑向支撐板402支撐于弧形板403的偏心位置。采用不同的連接結(jié)構(gòu)，能夠適用于不同的卸料需要。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，進(jìn)料口2的機(jī)殼1內(nèi)壁面上和/或排料口3的機(jī)殼1內(nèi)壁面上設(shè)有沿圓柱形內(nèi)腔101的周向布設(shè)并用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4往復(fù)擺轉(zhuǎn)過(guò)程中與葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4之間密封配合和防止葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4將物料帶入葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1之間而造成機(jī)械磨損或卡停的軸向密封件5。采用軸向密封件5實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1之間密封的同時(shí)，對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4外表面進(jìn)行刮刷，避免物料或異物進(jìn)入到葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1之間而造成的機(jī)械磨損或卡停。并且僅對(duì)軸向密封件5進(jìn)行磨損，出現(xiàn)密封不嚴(yán)時(shí)僅需要停機(jī)從進(jìn)料口2或排料口3對(duì)軸向密封件5進(jìn)行更換，即可繼續(xù)進(jìn)行工作，維修更換快，從而提高卸料效率?？蛇x地，軸向密封件5沿圓柱形內(nèi)腔101周向布設(shè)有多層，從而形成對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1內(nèi)腔接觸的部位的多重刮刷，使得葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4外表面的物料盡可能的減少，防止物料進(jìn)入葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1之間的夾縫中造成機(jī)械磨損，降低設(shè)備的卡停和磨損；同時(shí)形成葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4與機(jī)殼1之間的多重密封，提高卸料時(shí)的密封性，減小對(duì)負(fù)壓卸料器的氣密性影響。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，軸向密封件5可拆卸地裝配于機(jī)殼1的內(nèi)壁面上。方便軸向密封件5的拆卸和更換。軸向密封件5采用空心柱形密封條、實(shí)心柱形密封條、密封板片中的至少一種?？梢愿鶕?jù)需要選擇不同的密封結(jié)構(gòu)，從而提高密封性以及方便刮刷異物。軸向密封件5采用兩側(cè)相對(duì)位置卡固、螺栓固接、滑槽插接、粘接、焊接中的至少一種方式固定在機(jī)殼1上。能夠根據(jù)需要選擇不同的連接方式，方便維護(hù)更換，最大限度的提高軸向密封件5的利用率以及設(shè)備的穩(wěn)定性。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4連有擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用擺轉(zhuǎn)氣缸、雙向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、兩組彼此反向驅(qū)動(dòng)的電機(jī)、兩組彼此反向驅(qū)動(dòng)的氣缸中的一種以實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4往復(fù)擺轉(zhuǎn)?？蛇x地，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用擺臂、曲轉(zhuǎn)輪、曲軸、齒輪組件中的至少一中以實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4往復(fù)擺轉(zhuǎn)。采用不同的驅(qū)轉(zhuǎn)方式以適應(yīng)于不同的設(shè)備尺寸、物料容納量，在滿足驅(qū)轉(zhuǎn)需要的同時(shí)降低能耗。

如圖2所示，本實(shí)施例中，機(jī)殼1的至少一端側(cè)具有用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的裝載或拆卸的可拆卸端蓋102。方便葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4的檢修維護(hù)?？刹鹦抖松w102與機(jī)殼1之間設(shè)有環(huán)形密封圈7。提高結(jié)構(gòu)密封性。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，進(jìn)料口2和/或排料口3上設(shè)有用于裝配和密封的連接法蘭8。方便裝配和提高密封性。機(jī)殼1的外壁面上設(shè)有沿橫向和/或縱向分布并用于增強(qiáng)機(jī)殼1壁體強(qiáng)度的加強(qiáng)板9。提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低設(shè)備運(yùn)行的噪音。機(jī)殼1上還開(kāi)設(shè)有用于機(jī)殼1內(nèi)部觀察和檢修的觀察檢修窗10。方便內(nèi)部運(yùn)行情況的觀察以及內(nèi)部檢修。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，機(jī)殼1上部設(shè)有用于葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4兩側(cè)物料區(qū)域分別與外界氣壓平衡以減少內(nèi)腔氣爆和增加物料裝載量的氣壓平衡機(jī)構(gòu)11。平衡物料區(qū)域的壓力，進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料腔與除塵器同壓而減小氣爆現(xiàn)象；平衡氣壓也能夠提高物料裝載量；排料時(shí)，排料腔與大氣同壓或通入壓縮空氣，使得排料更徹底。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，氣壓平衡機(jī)構(gòu)11包括用于進(jìn)料和切換至排料過(guò)程中通入外界大氣或壓縮空氣的氣體管道1101、用于向氣體管道1101通入外界大氣或壓縮空氣的氣體發(fā)生裝置1102、用于將氣流通道逆向產(chǎn)生的粉塵導(dǎo)出并處理的除塵裝置1103以及用于控制氣體管道1101分別與氣體發(fā)生裝置1102和除塵裝置1103通斷的電磁閥1104。氣體管道1101連通至圓柱形內(nèi)腔101上半部分，且分別連通至葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4兩側(cè)的物料區(qū)域。通過(guò)電磁閥1104控制機(jī)殼1內(nèi)兩個(gè)物料腔內(nèi)的壓力情況，進(jìn)料時(shí)進(jìn)料腔與除塵器同壓減少氣爆，增大裝載量，排料時(shí)排料腔與大氣壓同壓或接通壓縮空氣使排料徹底。

實(shí)施時(shí)，提供擺轉(zhuǎn)式關(guān)風(fēng)器，包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子(葉輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4)、端蓋(可拆卸端蓋102)、軸承、密封膠條(軸向密封件5與環(huán)形密封圈7)、氣缸(擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6)、電磁閥1104及控制系統(tǒng)。

本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由橡膠密封，密封可靠；

2、通過(guò)更換橡膠條可達(dá)到修復(fù)關(guān)風(fēng)器的目的，節(jié)省了運(yùn)行成本

3、不轉(zhuǎn)整圈、采有膠條密封降低了加工精度

4、采用氣動(dòng)控制過(guò)載保護(hù)好；

5、機(jī)電一體化控制，易于調(diào)整動(dòng)作次數(shù)，從而過(guò)到調(diào)整產(chǎn)量的目的；

6、機(jī)殼上方便設(shè)置維修手孔及觀察窗，便于排解堵塞及觀察使用機(jī)內(nèi)物料情況；

7、通過(guò)電磁閥控制左右腔內(nèi)的壓力情況，進(jìn)料時(shí)進(jìn)料腔與除塵器同壓減少氣爆，增大裝載量，排料時(shí)排料腔與大氣壓同壓或接通壓縮空氣使排料徹底。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。