本發(fā)明涉及塑料線盤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于拆卸的塑料線盤。

背景技術(shù)：

塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

線盤作為承載線纜的主要工具，被廣泛使用。目前線盤主要是鐵、木頭結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的線盤只能使用一次，不能循環(huán)使用，造成資源的浪費(fèi)。還有一種塑料結(jié)構(gòu)線盤，它的盤輪由全塑料組成。塑料線盤應(yīng)用較廣，但不論是鐵、木頭還是塑料結(jié)構(gòu)的線盤，其主要構(gòu)成都包括上下側(cè)板、筒體、攜行孔等。

現(xiàn)有的塑料線盤難以進(jìn)行拆卸，當(dāng)不需要使用時(shí)需要浪費(fèi)大量的空間放置輪盤，不方便對(duì)線盤進(jìn)行搬運(yùn)，具有很強(qiáng)的局限性，不利于普遍推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種便于拆卸的塑料線盤，解決了塑料線盤難以拆卸的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種便于拆卸的塑料線盤，包括圓筒、圓盤輪和固定裝置，所述圓筒的兩側(cè)均貫穿圓盤輪且延伸至圓盤輪的外部與固定裝置連接，所述圓筒包括連接柱，所述連接柱的兩側(cè)均固定連接有連接頭，所述連接柱的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述連接頭上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定安裝有金屬墊片，所述圓盤輪的表面設(shè)置有磨損墊。

所述固定裝置的靠近圓盤輪的一側(cè)開設(shè)有與連接頭配合使用的第一通槽，所述固定裝置遠(yuǎn)離圓盤輪的一側(cè)開設(shè)有與外設(shè)的轉(zhuǎn)軸配合使用的第二通槽，所述固定裝置的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述固定裝置內(nèi)壁的頂部和底部均固定安裝壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于隔板的右側(cè)，所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離固定裝置內(nèi)壁的一端固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離壓縮彈簧的一側(cè)與安裝桿的一端固定連接，所述安裝桿的另一端固定連接有與金屬墊片配合使用的磁鐵塊，所述固定板靠近隔板的一側(cè)與固定塊的一側(cè)固定連接，所述固定塊的另一側(cè)與L形桿的一端固定連接，所述L形桿的另一端依次貫穿隔板和固定裝置且延伸至固定裝置的外部與拉塊固定連接，所述隔板上開設(shè)有與L形桿配合使用的滑槽，所述固定裝置的頂部貫穿設(shè)置有上卡緊器，所述上卡緊器與復(fù)位彈簧的一端固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與固定裝置內(nèi)壁的頂部固定連接，所述固定裝置內(nèi)壁的底部固定安裝有與上卡緊器配合使用的下卡緊器，所述上卡緊器和下卡緊器均位于隔板的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述上卡緊器包括調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕的底部與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端依次貫穿固定裝置和安裝塊且延伸至安裝塊的內(nèi)部與第一齒輪的頂部固定連接，所述安裝塊的頂部與復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離固定裝置內(nèi)壁的頂部一端固定連接，所述第一齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有與其配合使用的第二齒輪，所述第二齒輪的中心點(diǎn)貫穿設(shè)置有卡桿，所述卡桿遠(yuǎn)離第二齒輪的一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的底部。

優(yōu)選的，所述下卡緊器包括卡塊，所述卡塊與卡桿配合使用，所述兩個(gè)卡塊之間通過橫撐板固定連接。

優(yōu)選的，所述卡桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述卡塊的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種便于拆卸的塑料線盤。具備以下有益效果：

1、該便于拆卸的塑料線盤，通過連接頭和固定裝置的配合使用，使圓盤輪與圓筒達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸的目的，節(jié)約了大量的空間，儲(chǔ)藏更為方便，且便于對(duì)線盤進(jìn)行搬運(yùn)。

2、該便于拆卸的塑料線盤，通過上卡緊器、下卡緊器的配合使用，將外設(shè)的轉(zhuǎn)軸卡緊固定，從而帶動(dòng)塑料線盤進(jìn)行繞線處理，方便對(duì)塑料線盤的維護(hù)，避免了線盤的損壞，同時(shí)連接柱上的導(dǎo)向槽避免了線盤卡線，造成線圈的損壞，降低了經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)的損失，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上卡緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明下卡緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1圓筒、2圓盤輪、3固定裝置、4連接柱、5連接頭、6導(dǎo)向槽、7凹槽、8金屬墊片、9磨損墊、10第一通槽、11第二通槽、12隔板、13壓縮彈簧、14固定板、15安裝桿、16磁鐵塊、17固定塊、18 L形桿、19拉塊、20滑槽、21上卡緊器、22復(fù)位彈簧、23下卡緊器、24調(diào)節(jié)鈕、25連接桿、26安裝塊、27第一齒輪、28第二齒輪、29卡桿、30卡塊、31橫撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種便于拆卸的塑料線盤，如圖1-6所示，包括圓筒1、圓盤輪2和固定裝置3，圓筒1的兩側(cè)均貫穿圓盤輪2且延伸至圓盤輪2的外部與固定裝置3連接，固定裝置3將圓盤輪2和圓筒1連接成一個(gè)整體，圓筒1包括連接柱4，連接柱4的兩側(cè)均固定連接有連接頭5，連接柱4的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽6，避免塑料線盤在繞線過程中卡線，造成線圈的損壞，連接頭5上開設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)固定安裝有金屬墊片8，圓盤輪2的表面設(shè)置有磨損墊9，避免塑料線盤在地面滾動(dòng)時(shí)，造成圓盤的損壞。

如圖2所示，固定裝置3的靠近圓盤輪2的一側(cè)開設(shè)有與連接頭5配合使用的第一通槽10，連接頭5穿過第一通槽10卡入固定裝置3內(nèi)，固定裝置3遠(yuǎn)離圓盤輪2的一側(cè)開設(shè)有與外設(shè)的轉(zhuǎn)軸配合使用的第二通槽11，外設(shè)的轉(zhuǎn)軸穿過第二通槽11卡入固定裝置3內(nèi)，固定裝置3的內(nèi)部設(shè)置有隔板12，隔板12將固定裝置3內(nèi)部的空間進(jìn)行分隔，固定裝置3內(nèi)壁的頂部和底部均固定安裝壓縮彈簧13，壓縮彈簧13位于隔板12的右側(cè)，壓縮彈簧13遠(yuǎn)離固定裝置3內(nèi)壁的一端固定連接有固定板14，壓縮彈簧13帶動(dòng)固定板14復(fù)位，固定板14遠(yuǎn)離壓縮彈簧13的一側(cè)與安裝桿15的一端固定連接，安裝桿15的另一端固定連接有與金屬墊片8配合使用的磁鐵塊16，磁體塊16受到金屬墊片8的吸引，帶動(dòng)安裝桿15下移卡入連接頭5內(nèi)的凹槽7內(nèi)，將固定裝置3、圓盤輪2和圓筒1連接成一個(gè)整體，通過固定板14帶動(dòng)壓縮彈簧13伸長(zhǎng)，固定板14靠近隔板12的一側(cè)與固定塊17的一側(cè)固定連接，固定塊17的另一側(cè)與L形桿18的一端固定連接，L形桿18的另一端依次貫穿隔板12和固定裝置3且延伸至固定裝置3的外部與拉塊19固定連接，拉動(dòng)拉塊19使L形桿18帶動(dòng)固定塊14移動(dòng)，隔板12上開設(shè)有與L形桿18配合使用的滑槽20，滑槽20便于L形桿18在隔板12上移動(dòng)，固定裝置3內(nèi)壁的頂部貫穿設(shè)置有上卡緊器21，上卡緊器21與復(fù)位彈簧22的一端固定連接，復(fù)位彈簧22帶動(dòng)上卡緊器21回位，復(fù)位彈簧22的另一端與固定裝置3內(nèi)壁的頂部固定連接，固定裝置3內(nèi)壁的底部固定安裝有與上卡緊器21配合使用的下卡緊器23，上卡緊器21與下卡緊器23將外設(shè)的轉(zhuǎn)軸卡緊固定在固定裝置3內(nèi)，使固定裝置3與外設(shè)的轉(zhuǎn)軸固定連接，從而使塑料線盤達(dá)到繞線的目的，上卡緊器21和下卡緊器23均位于隔板12的左側(cè)。

如圖4所示，上卡緊器21包括調(diào)節(jié)鈕24，調(diào)節(jié)鈕24的底部與連接桿25的一端固定連接，連接桿25的另一端依次貫穿固定裝置3和安裝塊26且延伸至安裝塊26的內(nèi)部與第一齒輪27的頂部固定連接，安裝塊26的頂部與復(fù)位彈簧22遠(yuǎn)離固定裝置3內(nèi)壁的頂部一端固定連接，推動(dòng)調(diào)節(jié)鈕24通過連接桿25帶動(dòng)安裝塊15下移，使復(fù)位彈簧22伸長(zhǎng)，第一齒輪27的兩側(cè)均設(shè)置有與其配合使用的第二齒輪28，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕24通過連接桿25帶動(dòng)第一齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪28的中心點(diǎn)貫穿設(shè)置有卡桿29，第二齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)卡桿29轉(zhuǎn)動(dòng)，卡桿29遠(yuǎn)離第二齒輪28的一端貫穿安裝塊26且延伸至安裝塊26的底部。

如圖5所示，下卡緊器23包括卡塊30，卡塊30與卡桿29配合使用，卡桿29的表面設(shè)置有外螺紋，卡塊30的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕24帶動(dòng)卡桿29轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卡桿29與卡塊30螺紋連接，使卡桿29伸入卡塊30內(nèi)，達(dá)到對(duì)外設(shè)轉(zhuǎn)軸固定的作用，兩個(gè)卡塊30之間通過橫撐板31固定連接。

綜上所述，該便于拆卸的塑料線盤，通過連接頭5和固定裝置3的配合使用，使圓盤輪2與圓筒1達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸的目的，節(jié)約了大量的空間，儲(chǔ)藏更為方便，且便于對(duì)線盤進(jìn)行搬運(yùn)。

并且，通過上卡緊器21、下卡緊器23的配合使用，將外設(shè)的轉(zhuǎn)軸卡緊固定，從而帶動(dòng)塑料線盤進(jìn)行繞線處理，方便對(duì)塑料線盤的維護(hù)，避免了線盤的損壞，同時(shí)連接柱4上的導(dǎo)向槽6避免了線盤卡線，造成線圈的損壞，降低了經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)的損失，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

工作原理：當(dāng)需要將塑料線盤拆卸分離開時(shí)，拉動(dòng)拉塊19，通過L形桿18帶動(dòng)固定塊14移動(dòng)，固定塊17帶動(dòng)固定板14移動(dòng)，通過安裝桿15將磁鐵塊16從連接頭5內(nèi)的凹槽7中拉出，將磁鐵塊16與金屬墊片8分離，再抽動(dòng)固定裝置3，將固定裝置3從連接頭5上取下，松開拉塊19使壓縮彈簧13帶動(dòng)固定板14復(fù)位，從而使固定裝置3、圓盤輪2和圓筒1分離，達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸塑料線盤的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。