本發(fā)明涉及一種高效干灰散裝機，適用于散裝機技術領域。

背景技術：

散裝機是一種包裝設備，常用的散裝機有熟料散裝機、庫底散裝機、庫側散裝機、干灰散裝機等，其中干灰散裝機適用于電力、建材、化工等行業(yè)。為了檢測料倉是否裝滿，散裝頭的下端設置有料位計，但是料位計在長時間使用后，其傳感器探頭會被灰料堵住，從而影響料位的檢測，常常會由于灰料堵住傳感器探頭而造成料位計以為是高料位了，控制器便會自動停機，這樣會影響散裝機的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高效干灰散裝機，它可以通過壓強傳感器檢測出物料裝滿時伸縮吸塵管中的壓強的增大，從而通過控制器控制散裝機停止工作，工作效果高，實用性好。

本發(fā)明解決上述技術問題采取的技術方案是：一種高效干灰散裝機，包括支撐臺，及設置在支撐臺上端一側的卷揚裝置，及設置在支撐臺上端另一側的風機，及設置在支撐臺中間的可伸縮散裝機構，及設置在卷揚裝置上方的控制裝置，所述可伸縮散裝機構包括進料管口和伸縮吸塵管，所述風機通過進風管與與進料管口相連，所述卷揚裝置通過鋼絲繩與伸縮吸塵管相連，所述伸縮吸塵管的下端設置有散裝頭，所述伸縮吸塵管中設置有壓強傳感器，所述散裝頭的端部設置有電磁閥，所述壓強傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端分別與電磁閥的輸入端、風機的輸入端和卷揚裝置的輸入端相連相連。

進一步，為了能夠便于控制伸縮吸塵管的伸縮位置，所述伸縮吸塵管的一側設置有上行程開關和下行程開關，所述散裝頭的上端一側設置有擋板，所述上行程開關的輸出端和下行程開關的輸出端分別于控制裝置的輸入端相連。

進一步，為了實現(xiàn)伸縮吸塵管的伸縮，所述卷揚裝置包括電機、減速器、卷筒和滑輪，所述電機通過減速器與卷筒相連，所述鋼絲繩的一端通過滑輪連接在伸縮吸塵管的下端，另一端收卷在卷筒上，所述電機的輸入端與控制裝置的輸出端相連。

進一步，為了保證伸縮吸塵管伸縮的穩(wěn)定性，所述滑輪包括三個，均勻設置在進料管口的外側。

進一步，為了便于通過散裝機將干灰裝入料倉中，所述進料管口設置在支撐臺的上端，所述伸縮吸塵管設置在支撐臺的下端，所述進料管口與伸縮吸塵管相通。

進一步，為了實現(xiàn)散裝機的自動控制，所述控制裝置包括控制器，所述控制器為plc。

進一步，為了進一步控制風機的進風，所述進風管上設置有電動插板門，所述電動插板門的輸入端與控制裝置的輸出端相連。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：本發(fā)明由于設置有壓強傳感器和電磁閥，在進行裝料的過程中可以實時檢測伸縮吸塵管中的壓強變化，由于風機往伸縮吸塵管中排氣，當物料裝滿時，伸縮吸塵管中的壓強增加，控制器便會控制電磁閥關閉并且控制散裝機停止工作，提高了散裝機的效率，自動化程度高，實用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種高效干灰散裝機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種高效干灰散裝機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的一種高效干灰散裝機的控制原理圖；

圖中：1.支撐臺，2.風機，3.控制裝置，4.進料管口，5.伸縮吸塵管，6.進風管，7.鋼絲繩，8.散裝頭，9.壓強傳感器，10.電磁閥，11.上行程開關，12.下行程開關，13.擋板，14.電機，15.減速器，16.卷筒，17.滑輪，18.電動插板門。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，一種高效干灰散裝機，包括支撐臺1，及設置在支撐臺1上端一側的卷揚裝置，及設置在支撐臺1上端另一側的風機2，及設置在支撐臺1中間的可伸縮散裝機構，及設置在卷揚裝置上方的控制裝置3，所述可伸縮散裝機構包括進料管口4和伸縮吸塵管5，所述風機2通過進風管6與與進料管口4相連，所述卷揚裝置通過鋼絲繩7與伸縮吸塵管5相連，所述伸縮吸塵管的下端設置有散裝頭8，所述伸縮吸塵管5中設置有壓強傳感器9，所述散裝頭8的端部設置有電磁閥10，所述壓強傳感器9的輸出端與控制裝置3的輸入端相連，所述控制裝置3的輸出端分別與電磁閥10的輸入端、風機2的輸入端和卷揚裝置的輸入端相連相連。

為了能夠便于控制伸縮吸塵管5的伸縮位置，所述伸縮吸塵管5的一側設置有上行程開關11和下行程開關12，所述散裝頭8的上端一側設置有擋板13，所述上行程開關11的輸出端和下行程開關12的輸出端分別于控制裝置3的輸入端相連。

為了實現(xiàn)伸縮吸塵管5的伸縮，所述卷揚裝置包括電機14、減速器15、卷筒16和滑輪17，所述電機14通過減速器16與卷筒16相連，所述鋼絲繩7的一端通過滑輪17連接在伸縮吸塵管5的下端，另一端收卷在卷筒16上，所述電機14的輸入端與控制裝置3的輸出端相連。

為了保證伸縮吸塵管5伸縮的穩(wěn)定性，所述滑輪17包括三個，均勻設置在進料管口4的外側。

為了便于通過散裝機將干灰裝入料倉中，所述進料管口4設置在支撐臺1的上端，所述伸縮吸塵管5設置在支撐臺1的下端，所述進料管口4與伸縮吸塵管相通。

為了實現(xiàn)散裝機的自動控制，所述控制裝置3包括控制器，所述控制器為plc。

為了進一步控制風機的進風，所述進風管6上設置有電動插板門18，所述電動插板門18的輸入端與控制裝置3的輸出端相連。

在進行裝載物料時，控制器首先啟動電機14，轉動卷筒16，將鋼絲繩7放松，從而將伸縮吸塵管5下放，當擋板13接觸到下行程開關12，此時散裝頭8與料倉或者汽車入灰口上部密合，控制器控制電機14停止轉動，并且啟動風機2，將物料往料倉或汽車中裝卸，此時壓力傳感器9實時檢測伸縮吸塵管5中的壓強，并且將信號轉換成電信號傳遞給控制器，當物料裝滿時，伸縮吸塵管5中的壓強增大，控制器便會控制電磁閥10關閉，并且關閉風機2和電動插板門18，然后控制器便會控制電機14反轉，將鋼絲繩7收卷在卷筒16上，當擋板13接觸到上行程開關11時，控制器控制電機14停止工作，便完成一次物料的裝卸過程。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于設置有壓強傳感器和電磁閥，在進行裝料的過程中可以實時檢測伸縮吸塵管中的壓強變化，由于風機往伸縮吸塵管中排氣，當物料裝滿時，伸縮吸塵管中的壓強增加，控制器便會控制電磁閥關閉并且控制散裝機停止工作，提高了散裝機的效率，自動化程度高，實用性好。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種高效干灰散裝機，包括支撐臺，及設置在支撐臺上端一側的卷揚裝置，及設置在支撐臺上端另一側的風機，及設置在支撐臺中間的可伸縮散裝機構，及設置在卷揚裝置上方的控制裝置，所述可伸縮散裝機構包括進料管口和伸縮吸塵管，所述風機通過進風管與進料管口相連，所述卷揚裝置通過鋼絲繩與伸縮吸塵管相連，所述伸縮吸塵管的下端設置有散裝頭，所述伸縮吸塵管中設置有壓強傳感器，所述散裝頭的端部設置有電磁閥。本發(fā)明可以通過壓強傳感器檢測出物料裝滿時伸縮吸塵管中的壓強的增大，從而通過控制器控制散裝機停止工作，工作效果高，實用性好。

技術研發(fā)人員：何興生;柴永強
受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江飛利達電站設備有限公司
技術研發(fā)日：2016.08.25
技術公布日：2017.07.21