本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種拉膜包裝機的續(xù)膜裝置。

背景技術(shù)：

目前，在包裝等領(lǐng)域中，包裝膜的放卷通常都是單卷釋放，釋放即將完畢后，停機、剪裁、重新上卷，重新釋放，如此循環(huán)，這種單卷釋放循環(huán)的方式，不僅需要人工實時地關(guān)注，也需要判斷剩余量是否能夠達到一次包裝的用量，若達不到則需要剪裁，十分地浪費材料，而且一旦判斷不準(zhǔn)確，則可能使包裝用量不夠，而導(dǎo)致一次失敗的包裝，需要重新返工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、接膜方便快捷、節(jié)省薄膜、不用長時間停機的拉膜包裝機的續(xù)膜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種拉膜包裝機的續(xù)膜裝置，包括用于安裝包裝膜卷并輸送包裝膜的送膜機構(gòu)、將包裝膜切斷的熱熔切斷機構(gòu)以及將兩塊包裝膜熱封粘合一起的熱封結(jié)合機構(gòu)，所述送膜機構(gòu)設(shè)有兩組，相對的設(shè)于側(cè)板上，所述熱熔切斷機構(gòu)包括切膜支架，所述切膜支架上設(shè)有熔斷座和壓合座，所述壓合座設(shè)有兩組，以熔斷座為中心上下對稱設(shè)置，所述壓合座在壓合驅(qū)動裝置的作用下遠(yuǎn)離或者靠近熔斷座，所述熔斷座上、下側(cè)面上分別設(shè)有與外部電源連通的熔斷絲；所述熱封結(jié)合機構(gòu)包括設(shè)于側(cè)板上的接膜支架、設(shè)于接膜支架上的接膜座、接膜驅(qū)動裝置以及在接膜驅(qū)動裝置作用下靠近或遠(yuǎn)離接膜座的接合座，所述接膜座靠近接合座的一側(cè)上設(shè)有熱熔接合條。

將上膜穿過熔斷裝置的熔斷座與其上方壓合座之間，并穿過接膜座與接合座之間，應(yīng)用于包裝機的包裝生產(chǎn)，下膜穿過熔斷裝置的熔斷座與其下方壓合座之間，并穿過接膜座與接合座之間，當(dāng)上膜即將用盡時，由于盡頭的膜往往會有折皺，當(dāng)折皺即將到達熔斷裝置時，上方壓合座在驅(qū)動裝置的作用下向下運動，將上膜壓合于熔斷座上，熔斷絲瞬間通電，產(chǎn)生瞬間的高溫，將膜熔斷，與此同時接合座在驅(qū)動裝置的作用下靠近接膜座，將上膜與下膜壓緊，當(dāng)上膜被切斷后熱熔接合條瞬間通電，將上膜與下膜結(jié)合，繼續(xù)進行包裝。利用了熱熔接合的方式，使得前后兩膜的接合穩(wěn)固、不易脫離。

優(yōu)選地，還包括有連桿組件，所述連桿組件包括第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，所述第一連桿和第二連桿的一端分別鉸接在位于熔斷座上部的壓合座相對的兩側(cè)，所述第一連桿和第二連桿的另一端分別鉸接在切膜支架的兩側(cè)；所述第三連桿和第四連桿的一端分別鉸接在位于熔斷座下部的壓合座相對的兩側(cè)，所述第三連桿和第四連桿的另一端分別鉸接在切膜支架的兩側(cè)，在撐開狀態(tài)下第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿圍成一六邊形的形狀。

這樣的結(jié)構(gòu)運動平穩(wěn)，可有效提高熱合質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述兩壓合座上靠近熔斷座的一側(cè)分別設(shè)有弧形凸起，所述壓合座與熔斷座靠近時弧形凸起與熔斷絲接觸。

這樣可以與熔斷絲形成類似點接觸的方式，使熔斷更快速，切斷更整齊、切斷效果更好。

優(yōu)選地，所述送膜機構(gòu)包括軸向均垂直設(shè)于側(cè)板上的用以安裝包裝膜卷的掛膜輥、位于該該掛膜輥左下方的第一輥、位于該第一輥左上方的張緊輥、位于第一輥左下方的第二輥、位于該第二輥正下方的第三輥，所述掛膜輥、第一輥、張緊輥、第二輥和第三輥構(gòu)成包裝膜的供給路徑。

在兩個掛膜輥上分布承載一個包裝膜卷，兩個包裝膜卷上的包裝膜同時在熱封結(jié)合機構(gòu)處會合。

優(yōu)選地，所述接膜驅(qū)動裝置為設(shè)于接膜機架上的接膜氣缸。

優(yōu)選地，所述接膜座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)膜輥，所述導(dǎo)膜輥的最高點和接膜座的熱熔接合條平齊。

導(dǎo)膜機構(gòu)將包裝膜引導(dǎo)到位，避免了接膜時由于薄膜運動不暢造成的熱封薄膜不平褶皺、拼接歪斜等問題。

優(yōu)選地，所述接膜座遠(yuǎn)離進膜方向的一側(cè)設(shè)有壓膜機構(gòu)，所述壓膜機構(gòu)包括成對設(shè)置的壓簧和壓板，成對的兩個壓板分別設(shè)置在接膜座兩端同側(cè)的接膜支架上并相對設(shè)置，所述壓簧固定在接膜支架上并且頂壓在壓板頂面上。

壓膜機構(gòu)將一個包裝膜壓住，一方面固定住下膜，另一方面使得熱封時薄膜不會偏移褶皺，薄膜連接規(guī)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：將上膜穿過熔斷裝置的熔斷座與其上方壓合座之間，并穿過接膜座與接合座之間，應(yīng)用于包裝機的包裝生產(chǎn)，下膜穿過熔斷裝置的熔斷座與其下方壓合座之間，并穿過接膜座與接合座之間，當(dāng)上膜即將用盡時，由于盡頭的膜往往會有折皺，當(dāng)折皺即將到達熔斷裝置時，上方壓合座在驅(qū)動裝置的作用下向下運動，將上膜壓合于熔斷座上，熔斷絲瞬間通電，產(chǎn)生瞬間的高溫，將膜熔斷，與此同時接合座在驅(qū)動裝置的作用下靠近接膜座，將上膜與下膜壓緊，當(dāng)上膜被切斷后熱熔接合條瞬間通電，將上膜與下膜結(jié)合，繼續(xù)進行包裝。利用了熱熔接合的方式，使得前后兩膜的接合穩(wěn)固、不易脫離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的熱熔切斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、切膜支架；2、熔斷座；3、壓合座；4、熔斷絲；5、第一連桿；6、第二連桿；7、第三連桿；8、第四連桿；9、側(cè)板；10、接膜支架；11、接膜座；12、接合座；13、熱熔接合條；14、掛膜輥；15、第一輥；16、張緊輥；17、第二輥；18、第三輥；19、接膜氣缸；20、導(dǎo)膜輥；21、壓簧；22、壓板。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種拉膜包裝機的續(xù)膜裝置，包括用于安裝包裝膜卷并輸送包裝膜的送膜機構(gòu)、將包裝膜切斷的熱熔切斷機構(gòu)以及將兩塊包裝膜熱封粘合一起的熱封結(jié)合機構(gòu)，所述送膜機構(gòu)設(shè)有兩組，相對的設(shè)于側(cè)板9上，所述熱熔切斷機構(gòu)包括切膜支架1，所述切膜支架1上設(shè)有熔斷座2和壓合座3，所述壓合座3設(shè)有兩組，以熔斷座2為中心上下對稱設(shè)置，所述壓合座3在壓合驅(qū)動裝置的作用下遠(yuǎn)離或者靠近熔斷座2，所述熔斷座2上、下側(cè)面上分別設(shè)有與外部電源連通的熔斷絲4；所述熱封結(jié)合機構(gòu)包括設(shè)于側(cè)板9上的接膜支架10、設(shè)于接膜支架10上的接膜座11、接膜驅(qū)動裝置以及在接膜驅(qū)動裝置作用下靠近或遠(yuǎn)離接膜座11的接合座12，所述接膜座11靠近接合座12的一側(cè)上設(shè)有熱熔接合條13。

將上膜穿過熔斷裝置的熔斷座2與其上方壓合座3之間，并穿過接膜座11與接合座12之間，應(yīng)用于包裝機的包裝生產(chǎn)，下膜穿過熔斷裝置的熔斷座2與其下方壓合座3之間，并穿過接膜座11與接合座12之間，并固定住，當(dāng)上膜即將用盡時，由于盡頭的膜往往會有折皺，當(dāng)折皺即將到達熔斷裝置時，上方壓合座3在驅(qū)動裝置的作用下向下運動，將上膜壓合于熔斷座2上，熔斷絲4瞬間通電，產(chǎn)生瞬間的高溫，將膜熔斷，與此同時接合座12在驅(qū)動裝置的作用下靠近接膜座11，將上膜與下膜壓緊，當(dāng)上膜被切斷后熱熔接合條13瞬間通電，將上膜與下膜結(jié)合，繼續(xù)進行包裝。利用了熱熔接合的方式，使得前后兩膜的接合穩(wěn)固、不易脫離。

還包括有連桿組件，所述連桿組件包括第一連桿5、第二連桿6、第三連桿7和第四連桿8，所述第一連桿5和第二連桿6的一端分別鉸接在位于熔斷座2上部的壓合座3相對的兩側(cè)，所述第一連桿5和第二連桿6的另一端分別鉸接在切膜支架1的兩側(cè)；所述第三連桿7和第四連桿8的一端分別鉸接在位于熔斷座2下部的壓合座3相對的兩側(cè)，所述第三連桿7和第四連桿8的另一端分別鉸接在切膜支架1的兩側(cè)，在撐開狀態(tài)下第一連桿5、第二連桿6、第三連桿7和第四連桿8圍成一六邊形的形狀。

這樣的結(jié)構(gòu)運動平穩(wěn)，可有效提高熱合質(zhì)量。

所述兩壓合座3上靠近熔斷座2的一側(cè)分別設(shè)有弧形凸起，所述壓合座3與熔斷座2靠近時弧形凸起與熔斷絲4接觸。

這樣可以與熔斷絲4形成類似點接觸的方式，使熔斷更快速，切斷更整齊、切斷效果更好。

所述送膜機構(gòu)包括軸向均垂直設(shè)于側(cè)板9上的用以安裝包裝膜卷的掛膜輥14、位于該該掛膜輥14左下方的第一輥15、位于該第一輥15左上方的張緊輥16、位于第一輥15左下方的第二輥17、位于該第二輥17正下方的第三輥18，所述掛膜輥14、第一輥15、張緊輥16、第二輥17和第三輥18構(gòu)成包裝膜的供給路徑。

在兩個掛膜輥14上分布承載一個包裝膜卷，兩個包裝膜卷上的包裝膜同時在熱封結(jié)合機構(gòu)處會合。

所述接膜驅(qū)動裝置為設(shè)于接膜機架上的接膜氣缸19。

所述接膜座11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)膜輥20，所述導(dǎo)膜輥20的最高點和接膜座11的熱熔接合條13平齊。

導(dǎo)膜機構(gòu)將包裝膜引導(dǎo)到位，避免了接膜時由于薄膜運動不暢造成的熱封薄膜不平褶皺、拼接歪斜等問題。

所述接膜座11遠(yuǎn)離進膜方向的一側(cè)設(shè)有壓膜機構(gòu)，所述壓膜機構(gòu)包括成對設(shè)置的壓簧21和壓板22，成對的兩個壓板22分別設(shè)置在接膜座11兩端同側(cè)的接膜支架10上并相對設(shè)置，所述壓簧21固定在接膜支架10上并且頂壓在壓板22頂面上。

壓膜機構(gòu)將一個包裝膜壓住，一方面固定住下膜，另一方面使得熱封時薄膜不會偏移褶皺，薄膜連接規(guī)整。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。