一種包裝機送紙片裝置，屬于紙盒包裝設備領域。

背景技術：

目前，瓷磚包裝機進行包裝盒包裝時，多數(shù)是通過人工的方式，不僅費時費力，效率低下，而且包裝效果不好，影響美觀，為了解決上述問題，科研機構和部分企業(yè)研制了部分可以進行自動包裝捆扎的陶瓷簡易包裝機，但此種設備只能對瓷磚進行簡單的捆扎、打帶，無法完成包裝盒的自動抓取，以及將包裝盒單個分離后再輸送至瓷磚包裝處等一系列連續(xù)動作，其余大部分工作仍然需要通過人工來完成，占用較多的人力。

雖然有些自動包裝機也能實現(xiàn)包裝盒的自動抓取輸送，但因輸送機構與抓取結構的銜接設計不合理，輸送機構的輸送動作不到位，導致在輸送過程中經(jīng)常出現(xiàn)抓取失效，包裝盒不能保證水平，出現(xiàn)歪斜，不平整，以至導致后續(xù)包裝動作不能準確執(zhí)行的問題，所以市場需要一種真正意義上的陶瓷包裝自動化流水線，不僅解放人力，降低人力成本，而且能準確的實現(xiàn)自動抓取包裝盒，不走空，保證包裝盒平整的自動完成瓷磚包裝的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動輸送、保證包裝盒平整的包裝機送紙片裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該種包裝機送紙片裝置，其特征在于：包括上下對稱設置的兩組水平安裝的滾動機構，兩組滾動機構之間的間隙小于等于紙片狀的包裝盒的厚度，上部滾動機構和/或下部滾動機構一端連接動力機構；所述的兩組滾動機構均為滾輪機構，上部滾動機構為從動機構，下部滾動機構為主動機構，上部滾動機構可自由轉動的懸掛在機架上，下部滾動機構通過固定機構安裝在機架上。

設置上下對稱設置的兩組水平安裝的滾動機構，利用兩組滾輪機構之間的間隙夾緊紙片狀的包裝盒，避免了單獨將包裝盒放置在輸送皮帶上輸送時，紙片狀包裝盒在輸送過程中易出現(xiàn)歪斜的問題，同時，通過上部滾輪機構對紙片狀包裝盒施加一定的壓力，進一步保證包裝盒的平穩(wěn)、平整的輸送狀態(tài)，徹底避免發(fā)生歪斜的現(xiàn)象。

采用上部從動，下部主動的方式，由下面的一組滾輪機構帶動上面的一組滾輪機構同時同相的轉動，在下面一組主動轉動的滾輪機構的帶動下逐步輸送至下一包裝工序，可減少上面的滾輪機構對紙片狀包裝盒施加的壓力，避免造成紙片狀包裝盒的變形。此外，此種安裝方式，由于上部滾輪機構為懸掛式安裝，不連接動力機構，還可節(jié)省其上部的安裝空間，減少零部件的安裝數(shù)量。

所述的上部滾動機構包括從動滾輪、固定支架和轉動連接端頭，從動滾輪兩側分別設有固定支架，且從動滾輪兩端分別通過轉動連接端頭可轉動的連接固定支架，固定支架頂部固定連接機架的橫梁。

通過固定支架將從動滾輪懸掛起來，只能在其下部的主動滾輪機構的帶動下才能發(fā)生轉動，可配合其下方的滾輪機構同步轉動，最終實現(xiàn)紙片狀包裝盒的輸送。

所述的轉動連接端頭為螺栓頭，所述的固定支架上設有對應的安裝孔，所述螺栓頭穿過固定支架上的安裝孔，并在其外端安裝緊固螺母。

所述的下部滾動機構包括主動滾輪、轉軸和滾輪連接套，主動滾輪通過滾輪連接套固定套裝在轉軸上，轉軸一端連接動力機構。

所述的主動滾輪兩側的轉軸上還固定裝有皮帶輪，皮帶輪上連接向外輸送片狀包裝盒的輸送皮帶。

所述的轉軸為花鍵軸，滾輪連接套為與其配合的花鍵軸套。

優(yōu)選的，所述的兩組滾動機構均為滾輪機構，上部滾動機構和下部滾動機構分別通過固定機構安裝在機架上，上部滾動機構一端和下部滾動機構一端分別連接動力機構。

將上下兩組滾輪機構分別單獨連接動力機構，實現(xiàn)單獨控制，兩組滾輪機構同步、反向的主動轉動，加大夾緊力及對紙片狀包裝盒的拖拽力度。

所述的動力機構為電機，電機一側通過電機安裝板固定安裝在機架上，電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接下部滾輪機構的輸入端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、對紙片狀的包裝盒夾取式輸送，改變了現(xiàn)有技術中皮帶輸送的簡單托送方式，設置上下對稱設置的兩組水平安裝的滾動機構，利用兩組滾輪機構之間的間隙夾緊紙片狀的包裝盒，避免了單獨將包裝盒放置在輸送皮帶上輸送時，紙片狀包裝盒在輸送過程中易出現(xiàn)歪斜的問題，同時，通過上部滾輪機構對紙片狀包裝盒施加一定的壓力，進一步保證包裝盒的平穩(wěn)、平整的輸送狀態(tài)，徹底避免發(fā)生歪斜的現(xiàn)象。

2、采用上部從動，下部主動的方式，由下面的一組滾輪機構帶動上面的一組滾輪機構同時同相的轉動，在下面一組主動轉動的滾輪機構的帶動下逐步輸送至下一包裝工序，可減少上面的滾輪機構對紙片狀包裝盒施加的壓力，避免造成紙片狀包裝盒的變形。此種安裝方式，由于上部滾輪機構為懸掛式安裝，不連接動力機構，還可節(jié)省其上部的安裝空間，減少零部件的安裝數(shù)量。

3、從動滾輪兩側分別設有固定支架，且從動滾輪兩端分別通過轉動連接端頭可轉動的連接固定支架，固定支架頂部固定連接機架的橫梁。通過固定支架將從動滾輪懸掛起來，只能在其下部的主動滾輪機構的帶動下才能發(fā)生轉動，可配合其下方的滾輪機構同步轉動，最終實現(xiàn)紙片狀包裝盒的輸送。

4、上部滾動機構一端和下部滾動機構一端分別連接動力機構。將上下兩組滾輪機構分別單獨連接動力機構，實現(xiàn)單獨控制，兩組滾輪機構同步、反向的主動轉動，加大夾緊力及對紙片狀包裝盒的拖拽力度。

附圖說明

圖1為包裝機送紙片裝置安裝關系主視圖示意圖。

圖2為從動滾輪結構主視圖示意圖。

圖3為下部滾動機構安裝關系軸測圖示意圖。

其中，1、機架 2、電機 3、電機安裝板 4、聯(lián)軸器 5、轉軸 6、輸送皮帶 7、皮帶輪 8、滾輪連接套 9、主動滾輪 10、從動滾輪 11、固定支架 12、橫梁 13、固定螺栓 14、轉動連接端頭 15、緊固螺母。

具體實施方式

圖1~3是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1~3對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

參照附圖1~3：一種包裝機送紙片裝置，包括上下對稱設置的兩組水平安裝的滾動機構，兩組滾動機構均為滾輪機構，上部滾動機構為從動機構，下部滾動機構為主動機構，兩組滾動機構之間的間隙小于等于紙片狀的包裝盒的厚度，上部滾動機構可自由轉動的懸掛在機架1上，下部滾動機構通過固定機構安裝在機架1上。

兩組滾動機構均為滾輪機構，上部滾動機構包括從動滾輪10、固定支架11和轉動連接端頭14，從動滾輪10兩側分別設有固定支架11，且從動滾輪10兩端分別通過轉動連接端頭14可轉動的連接固定支架11，固定支架11頂部兩側分別通過固定螺栓13固定連接機架1的橫梁12。

轉動連接端頭14為螺栓頭，固定支架11上設有對應的安裝孔，螺栓頭穿過固定支架11上的安裝孔，并在其外端安裝緊固螺母15。

下部滾動機構一端連接動力機構，下部滾動機構包括主動滾輪9、轉軸5和滾輪連接套8，主動滾輪9通過滾輪連接套8固定套裝在轉軸5上，轉軸5一端連接動力機構。主動滾輪9兩側的轉軸5上還固定裝有皮帶輪7，皮帶輪7上連接向外輸送片狀包裝盒的輸送皮帶6。轉軸5為花鍵軸，滾輪連接套8為與其配合的花鍵軸套。動力機構為電機2，電機2一側通過電機安裝板3固定安裝在機架1上，電機2輸出軸通過聯(lián)軸器4連接下部滾輪機構的輸入端，聯(lián)軸器4為可根據(jù)電機2的安裝位置選擇直角傳動聯(lián)軸器或普通聯(lián)軸器。

工作原理與工作過程：在工作時，單個紙片狀的包裝盒由抓取機構單個抓取之后，提升至輸送皮帶6上，此時，啟動電機2，電機2轉動，帶動轉軸5轉動，轉軸5帶動主動滾輪9和皮帶輪7同時轉動，輸送皮帶6將紙片狀包裝盒移動至從動滾輪10與主動滾輪9之間，從動滾輪10在與紙片狀包裝盒接觸時跟隨包裝盒的移動，發(fā)生同步轉動，幫助紙片狀包裝盒的輸出，在從動滾輪10與主動滾輪9的夾緊及輸送皮帶6的推送下，由主動滾輪9逐漸拖離輸送皮帶6，可直接由輸送皮帶輸送至下一工序，且在輸送過程中，紙片狀的包裝盒始終保持完整和平整，不會出現(xiàn)彎折或歪斜的情況。

實施例2

此外，還可將上部滾動機構和下部滾動機構分別通過固定機構安裝在機架1上，且上部滾動機構一端和下部滾動機構一端分別連接動力機構。上部滾動機構和下部滾動機構可分別通過各自的動力機構同時反向轉動。在工作時，由上部滾動機構和下部滾動機構同時發(fā)生反向的、同步的轉動，配合輸送皮帶6夾住紙片狀包裝盒進行向外輸送，其他設置與工作原理與實施例1相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。