本發(fā)明涉及一種真空包裝機，特別涉及一種迅速密封型真空包裝機。

背景技術：

目前，很多食品包裝已經采用真空包裝，真空包裝的食品可以大大提高保質期，真空包裝是將未封口包裝袋在室內抽真空后封口完成的，目前，市場上剛開始出現(xiàn)轉盤式真空包裝機來進行食品的真空包裝。轉盤式真空包裝機一般由一個轉盤和在轉盤上圓周布設的多個部件組成，工作時，轉盤分度轉動帶動所有轉盤同步轉動，在轉盤的分度轉動過程中，各部件分別完成開袋、夾緊、抽真空、熱封等動作。

然而，在現(xiàn)有技術中，抽真空和熱封還有空隙，真空質量不夠高，對食品的保質期有負面影響，同時生產效率不夠高，這樣的現(xiàn)狀需要改變。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種迅速密封型真空包裝機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明，一種迅速密封型真空包裝機，包括鋼骨架，所述鋼骨架的內部設置有主電機，所述主電機的頂端設置有轉盤，所述轉盤的一側設置有第一轉臂，所述第一轉臂的一側設置有支撐架，所述支撐架的頂端設置有抽空機，所述抽空機的一側設置有真空抽管，所述真空抽管的一側設置有副電機，所述副電機的一側設置有連接臂，所述連接臂的一側設置有熱封裝置，所述連接臂的另一側設置有第二轉臂，所述第二轉臂上設置有上設置有放料機構，所述放料機構的底端設置有出料口，所述出料口的一側設置有開袋裝置。

根據(jù)權利要求所述的一種迅速密封型真空包裝機，所述放料機構的內部設置有放料分艙，所述放料分艙的一側設置有第一單向閥，所述第一單向閥的一側設置有第一流量感應器，所述出料口的內部設置有第二單向閥，所述第二單向閥的一側設置有第二流量傳感器。

根據(jù)權利要求所述的一種迅速密封型真空包裝機，所述轉盤的頂端設置有主艙，所述主艙的一側設置有管道。

根據(jù)權利要求所述的一種迅速密封型真空包裝機，所述鋼骨架的一側設置有控制面板，所述控制面板上設置有l(wèi)ed顯示屏。

根據(jù)權利要求所述的一種迅速密封型真空包裝機，所述出料口的一側設置有第一激光定位器，所述真空抽管的一側設置有第二激光定位裝置，所述第一激光定位器與第二激光定位器均與控制面板電性連接。

根據(jù)權利要求所述的一種迅速密封型真空包裝機，所述放料分艙、出料口、管道和主艙均由食品級304奧氏體材料制作而成。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過合理的設計解決了現(xiàn)有技術中對于正空包裝真空程度不夠的問題，是生產的產品品質更高，保存時間更長，同時，本發(fā)明也通過獨特的設計，使真空包裝機能夠同時為四條生產流水線包裝，降低了空間的浪費。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖之一；

圖3是本發(fā)明的局部結構示意圖之二；

圖4是本發(fā)明的局部結構示意圖之三；

圖中：1、鋼骨架；2、主電機；3、轉盤；4、第一轉臂；5、支撐架；6、抽空機；7、真空抽管；8、副電機；9、連接臂；10、熱封裝置；11、第二轉臂；12、放料機構；13、出料口；14、開袋裝置；15、放料分艙；16、第一單向閥；17、第一流量感應器；18、第二單向閥；19、第二流量感應器；20、主艙；21、管道；22、控制面板；23、led顯示屏；24、第一激光感應器；25、第二激光感應器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種迅速密封型真空包裝機，包括鋼骨架1，鋼骨架1的內部設置有主電機2，主電機2的頂端設置有轉盤3，轉盤3的一側設置有第一轉臂4，第一轉臂4的一側設置有支撐架5，支撐架5的頂端設置有抽空機6，抽空機6的一側設置有真空抽管7，真空抽管7的一側設置有副電機8，副電機8的一側設置有連接臂9，連接臂9的一側設置有熱封裝置10，連接臂9的另一側設置有第二轉臂11，第二轉臂11上設置有上設置有放料機構12，放料機構12的底端設置有出料口13，出料口13的一側設置有開袋裝置14。

放料機構12的內部設置有放料分艙15，放料分艙15的一側設置有第一單向閥16，第一單向閥16的一側設置有第一流量感應器17，出料口13的內部設置有第二單向閥18，第二單向閥18的一側設置有第二流量傳感器19，第一流量感應器17和第二流量傳感器19增強智能化設置，使數(shù)據(jù)更加精準。

轉盤3的頂端設置有主艙20，主艙20的一側設置有管道21，通過在轉盤3的頂端設置有主艙20，符合本設計的用力要求。

鋼骨架1的一側設置有控制面板22，控制面板22上設置有l(wèi)ed顯示屏23，通過設置的控制面板22可以集中控制整個設備。

出料口13的一側設置有第一激光定位器24，真空抽管7的一側設置有第二激光定位裝置25，第一激光定位器24與第二激光定位器25均與控制面板22電性連接，電性連接更加穩(wěn)定，工作性能穩(wěn)定。

分艙15、出料口13、管道21和主艙20均由食品級304奧氏體材料制作而成，食品級304奧氏體材料干凈、衛(wèi)生。

具體的，在工作的過程中，需要檢查的人員對設備進行檢測，然后通過led顯示屏23開啟整個裝置的各個設備，在實際的操作過程中，led顯示屏23也是起到全程控制的作用，當各個設備均開啟后，開袋裝置14先進行開袋，然后放料口13通過第一激光感應器24進行定位然后放料，當放料副艙料不夠時，料會通過管道21從主艙20進入放料副艙，接著主軸轉動，第二激光感應器25對產品進行定位，連接臂9進行夾緊，真空抽管7進行抽空，然后進行熱封，一次生產流程完成。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。