本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨陶瓷清掃器。

背景技術(shù)：

近年來隨著帶式輸送機(jī)輸送領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，物料種類復(fù)雜性增加，環(huán)保要求也越來越高。在帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的過程中，不可避免的會(huì)有一部分物料與輸送帶粘接，從而造成在回程沿線撒料，污染環(huán)境的同時(shí)也增加了清掃工作量?，F(xiàn)今市場(chǎng)上出現(xiàn)了橡膠、合金、聚氨酯等材料的清掃器，但均有或多或少的缺陷，如使用壽命短、不耐腐蝕等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨陶瓷清掃器，它采用陶瓷刮刀并恒壓裝置使得該清掃器具有使用壽命長、高潔凈率、耐腐蝕等特點(diǎn)，以解決背景技術(shù)中提及的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高耐磨陶瓷清掃器，包括刮刀和機(jī)架體，所述刮刀通過安裝孔與夾持板螺栓連接并置于夾持板的上方，機(jī)架體上設(shè)有若干安裝孔，夾持板通過安裝孔與機(jī)架體螺栓連接，機(jī)架體兩端設(shè)有恒壓裝置，恒壓裝置包括孔軸、彈簧、曲臂、螺桿、固定架和活動(dòng)架，螺桿從固定架的中心貫穿，彈簧嵌套在螺桿的中部，孔軸和曲臂組成一個(gè)完整的“L”型鉸座，且孔軸安裝在固定架的左側(cè)，曲臂抵設(shè)于彈簧的底部，所述固定架與刮刀和機(jī)架體組成的整體并排放置并通過活動(dòng)架固定。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，刮刀兩側(cè)設(shè)有定位孔和定位銷。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，刮刀與夾持板之間設(shè)有緩沖墊。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，機(jī)架體兩端設(shè)有調(diào)整孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，利用陶瓷的高硬度和耐磨性保證了清掃器的清掃高潔凈度和長壽命，且設(shè)置有可調(diào)節(jié)刮刀高度并保持和膠帶接觸壓力的恒壓裝置，能有效的避免清掃器在使用過程中的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高耐磨陶瓷清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種高耐磨陶瓷清掃器的刮刀、機(jī)架體斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種高耐磨陶瓷清掃器的刮刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種高耐磨陶瓷清掃器的刮刀斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種高耐磨陶瓷清掃器的恒壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-刮刀、101-定位孔、102-定位銷、2-機(jī)架體、201-調(diào)整孔、3-恒壓裝置、301-孔軸、302-彈簧、303-曲臂、304-螺桿、305-固定架、306-活動(dòng)架、4-緩沖墊、5-夾持板、6-輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種高耐磨陶瓷清掃器，包括刮刀1和機(jī)架體2，所述刮刀1通過安裝孔與夾持板5螺栓連接并置于夾持板5的上方，機(jī)架體2上設(shè)有若干安裝孔，夾持板5通過安裝孔與機(jī)架體2螺栓連接，機(jī)架體2兩端設(shè)有恒壓裝置3，恒壓裝置3包括孔軸301、彈簧302、曲臂303、螺桿304、固定架305和活動(dòng)架306，螺桿304從固定架305的中心貫穿，彈簧302嵌套在螺桿304的中部，孔軸301和曲臂303組成一個(gè)完整的“L”型鉸座，且孔軸301安裝在固定架305的左側(cè)，曲臂303抵設(shè)于彈簧302的底部，所述固定架305與刮刀1和機(jī)架體2組成的整體并排放置并通過活動(dòng)架306固定；刮刀1兩側(cè)設(shè)有定位孔101和定位銷102，刮刀1與夾持板5之間設(shè)有緩沖墊4，機(jī)架體2兩端設(shè)有調(diào)整孔201。

其工作方式是：

將該清掃器架于外部輸送帶6的下方，通過調(diào)節(jié)恒壓裝置3調(diào)整刮刀1與輸送帶6之間的距離，具體為，將固定架305底部的螺栓向上調(diào)節(jié)，孔軸301向左旋轉(zhuǎn)一角度，曲臂303帶動(dòng)彈簧302上壓，活動(dòng)架306向右上方傾斜，刮刀1的位置上升，刮刀1與輸送帶6之間的距離變??；反之，將固定架305底部的螺栓向下調(diào)節(jié)，孔軸301向右旋轉(zhuǎn)一角度，曲臂303帶動(dòng)彈簧302下彈，活動(dòng)架306向右下方傾斜，刮刀1的位置下降，刮刀1與輸送帶6之間的距離變大。且由于彈簧302本身的形態(tài)，使得活動(dòng)架306上下傾斜的角度始終限定在一定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到恒壓的作用。

本發(fā)明為了更進(jìn)一步完善其結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施時(shí)，還可以在以上所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，采用下面的實(shí)施例：

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，刮刀1兩側(cè)設(shè)有定位孔101和定位銷102，目的在于，可將刮刀1分段組裝或整體成型；且刮刀1采用高耐磨的氧化鋁陶瓷制成，刀口兩側(cè)為圓弧過渡，目的在于，使刮刀1刀口與輸送帶6保持較小的楔入夾角，提高清掃潔凈度，并且適合輸送帶6雙向運(yùn)行。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，刮刀1與夾持板5之間設(shè)有緩沖墊4，目的在于，避免運(yùn)行沖擊和刮刀1因夾持板5直接夾持而損壞。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，機(jī)架體2兩端設(shè)有調(diào)整孔201，目的在于，安裝時(shí)方便調(diào)整機(jī)架體1的角度。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。