本發(fā)明是一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置，屬于SMT技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫(xiě))，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT自動(dòng)送料裝置是用于盛放SMT電子貼片部件的載具，在SMT加工中較為常見(jiàn)，然而現(xiàn)在工廠內(nèi)往往采用具有不同規(guī)格的SMT送料裝置進(jìn)行工作，對(duì)于特定的送料生產(chǎn)線就要用相應(yīng)的送料裝置或者調(diào)整生產(chǎn)線上導(dǎo)軌的寬度，操作起來(lái)非常不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣就造成了SMT自動(dòng)送料裝置的適用范圍過(guò)小；另外送料裝置上設(shè)有廠房裝置，貼片部件放置在盛放槽內(nèi)，現(xiàn)在工廠內(nèi)大多采用傳統(tǒng)的通過(guò)物理結(jié)構(gòu)對(duì)貼片進(jìn)行矯正，不僅精確度較低，而且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，從而增加了生產(chǎn)成本；另一方面，SMT自動(dòng)送料裝置在進(jìn)行傳送時(shí)大多采用齒輪傳動(dòng)，這樣就造成了SMT自動(dòng)送料裝置在傳動(dòng)過(guò)程中容易發(fā)生抖動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣較廣，供料效率較高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置，包括送料裝置本體，所述送料裝置本體上設(shè)有盛放裝置以及設(shè)置在盛放裝置上的盛放槽，所述送料裝置本體設(shè)置在送料軌道之間；還包括電源、控制單元、傳感器電路、升降電路、驅(qū)動(dòng)電路和矯正電路，所述控制單元電性連接電源、傳感器電路、升降電路、驅(qū)動(dòng)電路和矯正電路；所述傳感器電路包括距離傳感器和高度傳感器，所述升降電路包括升降裝置，所述驅(qū)動(dòng)電路包括伸縮裝置，所述矯正電路包括矯正裝置和輔助矯正裝置；所述距離傳感器設(shè)置在伸縮裝置上，所述高度傳感器設(shè)置在送料裝置本體上，所述升降裝置設(shè)置在盛放裝置底部，所述伸縮裝置設(shè)置在送料裝置本體的兩側(cè)，所述矯正裝置和輔助矯正裝置設(shè)置在盛放槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述控制單元包括控制器和控制開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述控制器包括控制電路主板以及設(shè)置在控制電路主板內(nèi)的微處理器和處理芯片，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片焊接在控制電路主板上。

進(jìn)一步地，所述伸縮裝置的外邊側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置，包括升降裝置、伸縮裝置、傳動(dòng)齒輪、距離傳感器、高度傳感器、矯正裝置和輔助矯正裝置；

1.由于距離傳感器設(shè)置在伸縮裝置上，高度傳感器設(shè)置在送料裝置本體上，通過(guò)距離傳感器能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)出送料軌道之間的距離，并將距離信號(hào)傳遞給控制單元，從而控制單元通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制伸縮裝置進(jìn)行伸縮，從而調(diào)整送料裝置本體的寬度；

2.通過(guò)高度傳感器能夠檢測(cè)出盛放槽和貼片旋轉(zhuǎn)頭之間的距離，從而能夠?qū)⒏叨刃盘?hào)傳遞給控制單元，進(jìn)而控制單元通過(guò)升降電路控制升降裝置進(jìn)行升降，設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)大了該SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置適用范圍廣；

3.由于在盛放槽內(nèi)設(shè)有矯正裝置和輔助矯正裝置，在齒輪傳送過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)致使貼片部件位置偏離，通過(guò)矯正裝置和輔助矯正裝置能夠?qū)ζ溥M(jìn)行矯正，設(shè)計(jì)新穎，傳送效果較好。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置升降裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置控制系統(tǒng)的示意圖；

圖中：1、送料軌道；2、盛放裝置；3、盛放槽；4、伸縮裝置；5、傳送齒輪；6、升降裝置；7、送料裝置本體；8、距離傳感器；9、高度傳感器；10、傳感器電路；11、電源；12、控制單元；13、控制器；14、控制開(kāi)關(guān)；15、升降電路；16、驅(qū)動(dòng)電路；17、矯正電路；18、矯正裝置；19、輔助矯正裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置，包括送料裝置本體7，所述送料裝置本體7上設(shè)有盛放裝置2以及設(shè)置在盛放裝置2上的盛放槽3，所述送料裝置本體7設(shè)置在送料軌道1之間；還包括電源11、控制單元12、傳感器電路10、升降電路15、驅(qū)動(dòng)電路16和矯正電路17，所述控制單元12電性連接電源11、傳感器電路10、升降電路15、驅(qū)動(dòng)電路16和矯正電路17；所述傳感器電路10包括距離傳感器8和高度傳感器9，所述升降電路15包括升降裝置6，所述驅(qū)動(dòng)電路16包括伸縮裝置4，所述矯正電路17包括矯正裝置18和輔助矯正裝置19；所述距離傳感器8設(shè)置在伸縮裝置4上，所述高度傳感器9設(shè)置在送料裝置本體1上，所述升降裝置6設(shè)置在盛放裝置2底部，所述伸縮裝置4設(shè)置在送料裝置本體1的兩側(cè)，所述矯正裝置18和輔助矯正裝置19設(shè)置在盛放槽3內(nèi)。

所述控制單元12包括控制器13和控制開(kāi)關(guān)14，所述控制器13包括控制電路主板以及設(shè)置在控制電路主板內(nèi)的微處理器和處理芯片，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片焊接在控制電路主板上，所述伸縮裝置4的外邊側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪5，在工作時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)14，由于距離傳感器8設(shè)置在伸縮裝置4上，高度傳感器9設(shè)置在送料裝置本體1上，通過(guò)距離傳感器8能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)出送料軌道1之間的距離，并將距離信號(hào)傳遞給控制單元12，從而控制單元12通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路16控制伸縮裝置4進(jìn)行伸縮，從而調(diào)整送料裝置本體7的寬度，通過(guò)高度傳感器9能夠檢測(cè)出盛放槽3和貼片旋轉(zhuǎn)頭之間的距離，從而能夠?qū)⒏叨刃盘?hào)傳遞給控制單元12，進(jìn)而控制單元12通過(guò)升降電路15控制升降裝置6進(jìn)行升降，設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)大了該SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線送料裝置適用范圍廣，由于在盛放槽3內(nèi)設(shè)有矯正裝置18和輔助矯正裝置19，在齒輪傳送過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)致使貼片部件位置偏離，通過(guò)矯正裝置18和輔助矯正裝置19能夠?qū)ζ溥M(jìn)行矯正，設(shè)計(jì)新穎，傳送效果較好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。