專利名稱：一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于茶葉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
茶磚又稱蒸壓茶，以往國內(nèi)茶葉加工企業(yè)的茶磚生產(chǎn)線比較簡陋，主要還是依靠人工操作，將蒸好的茶葉裝入一塊塊的模具內(nèi)，然后把模具放置在壓機正下方進(jìn)行壓制，在壓制過程中每一次下壓都需要操控啟動開關(guān)，壓制完成后再啟動回位開關(guān)，由于操作步驟對人工依賴性較強，很難提高生產(chǎn)效率，同時易產(chǎn)生誤操作，從而導(dǎo)致茶磚的合格率不高
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，實現(xiàn)模具自動輸送、液壓機油缸行程自動精準(zhǔn)控制，以解決現(xiàn)有技術(shù)對人工依賴性較強，工人勞動強度大，茶磚生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率偏低的問題。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機主機和生產(chǎn)線軌道，所述液壓機主機下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道，所述液壓機主機連接有液壓系統(tǒng)控制臺，液壓系統(tǒng)控制臺連接有智能步進(jìn)電機控制器，智能步進(jìn)電機控制器連接有傳動機構(gòu)電動機，液壓機主機側(cè)面設(shè)有自動限位裝置，自動限位裝置連接于智能步進(jìn)電機控制器一端，液壓機主機下部中心處通過滑塊連接有壓具，所述生產(chǎn)線軌道下方設(shè)有支撐座，生產(chǎn)線軌道上方設(shè)有絲桿和模具框架，模具框架表面固定有模具，模具與模具框架的固定位置設(shè)有減震彈簧，所述模具框架底部對稱設(shè)有滾輪，滾輪置于生產(chǎn)線軌道表面，所述絲桿前端通過銷子連接于模具框架尾端，絲桿前部設(shè)有基座，基座左右兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座，基座通過螺栓連接有鏈輪，鏈輪連接有傳動鏈，傳動鏈連接有電動機，傳動機構(gòu)電動機通過螺栓連接于支撐座內(nèi)腔表面，所述絲桿尾端通過銷子連接有小型滑車，小型滑車通過其底部設(shè)有的滾輪置于生產(chǎn)線軌道表面。進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)控制臺內(nèi)腔底部設(shè)有油箱，油箱頂部連接有高壓油泵，高壓油泵左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊和液壓機電動機，所述液壓控制閥組合塊和電動機連接于智能步進(jìn)電機控制器。進(jìn)一步的，每四個所述模具框架通過螺栓順次連接有連接桿。進(jìn)一步的，所述滾輪內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承。本實用新型的有益效果為本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，連接可靠；模具容量大，壓制的茶磚可以逐層疊加，且生產(chǎn)線可以實現(xiàn)模具自動輸送，提高了茶磚生產(chǎn)效率；傳動機構(gòu)采用長距離絲桿傳動，全自動精密控制模具定位，提高了產(chǎn)品合格率；通過模具傳輸和液壓機壓制過程全自動化控制，減小了對人工的依賴性，大大降低了工人勞動強度。

[0010]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實用新型實施例的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線的正視圖；圖2為本實用新型實施例的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線的側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線中主缸液壓油路示意圖。圖中I、液壓機主機；2、壓具；3、模具框架；4、模具；5、減震彈簧；6、滾輪；7、軸承座；8、鏈輪；9、傳動鏈；10、傳動機構(gòu)電動機；11、生產(chǎn)線軌道；12、絲桿；13、小型滑車；14、支撐座；15、自動限位裝置；16、液壓系統(tǒng)控制臺；17、智能步進(jìn)電機控制器；18、基座；19、油箱；20、高壓油泵；21、液壓控制閥組合塊；22、液壓機電動機；23、連接桿。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機主機I和生產(chǎn)線軌道11，所述液壓機主機I下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道11，所述液壓機主機I連接有液壓系統(tǒng)控制臺16，液壓系統(tǒng)控制臺16連接有智能步進(jìn)電機控制器17，智能步進(jìn)電機控制器17連接有傳動機構(gòu)電動機10，液壓機主機I側(cè)面設(shè)有自動限位裝置15，自動限位裝置15連接于智能步進(jìn)電機控制器17 —端，液壓機主機I下部中心處通過滑塊連接有壓具2，所述生產(chǎn)線軌道11下方設(shè)有支撐座14，生產(chǎn)線軌道11上方設(shè)有絲桿12和模具框架3，模具框架3表面固定有模具4，模具4與模具框架3的固定位置設(shè)有減震彈簧5，所述模具框架3底部對稱設(shè)有滾輪6，滾輪6置于生產(chǎn)線軌道11表面，所述絲桿12前端通過銷子連接于模具框架3尾端，絲桿12前部設(shè)有基座18，基座18左右兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座7，基座18通過螺栓連接有鏈輪8，鏈輪8連接有傳動鏈9，傳動鏈9連接有傳動機構(gòu)電動機10，傳動機構(gòu)電動機10通過螺栓連接于支撐座14內(nèi)腔表面，所述絲桿12尾端通過銷子連接有小型滑車13，小型滑車13通過其底部設(shè)有的滾輪6置于生產(chǎn)線軌道11表面。所述液壓系統(tǒng)控制臺16內(nèi)腔底部設(shè)有油箱19，油箱19頂部連接有高壓油泵20，高壓油泵20左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊21和電動機22，所述液壓控制閥組合塊21和電動機22連接于智能步進(jìn)電機控制器17 ;所述模具框架3每四只通過螺栓順次連接有連接桿23 ;所述滾輪6內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承；所述模具4內(nèi)設(shè)有的茶磚可以逐層疊加。具體實施時，液壓機電動機22、自動限位裝置15和傳動機構(gòu)電動機10均由智能步進(jìn)電機控制器17集中控制，當(dāng)主缸處在上止點，第一個模具4中心正對液壓機主機I中心位置，絲桿12與模具組合聯(lián)接處靠近鏈輪8的地方為模具4輸送線初始狀態(tài)，如圖2所示，其工作原理包括如下操作過程I、啟動電源開關(guān)，傳動機構(gòu)電動機10開始運轉(zhuǎn)在傳動機構(gòu)電動機10帶動下，絲桿12推動模具組合向左前進(jìn)，當(dāng)?shù)诙€模具4運行到液壓機主機I中心位置(向左運行700_，約8秒鐘)觸動行程開關(guān)SQ4 15后發(fā)訊，傳動機構(gòu)電動機10停止工作，液壓機主缸開始運行。2、滑塊控制上滑塊快速下行YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YVl通電，插入元件Cl關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插入元件C2打開，系統(tǒng)壓力油經(jīng)C2、液控單向閥F2進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插入元件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行，主缸上腔形成負(fù)壓，充液閥Fl閥芯吸開，充液箱中的油液經(jīng)充液閥Fl快速向上腔充液。3、壓制茶葉上滑塊慢速壓制當(dāng)上滑塊下行接近模具4時觸動滑塊下行速度轉(zhuǎn)換開關(guān)SQ215，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋板中閥F8調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸茶葉加壓。4、保壓滑塊工作行程完畢，觸動滑塊下行加壓定程發(fā)訊開關(guān)SQ3 15，全部電磁閥失電，缸內(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動作。5、卸壓上腔保壓一段時間后，由延時繼電器發(fā)訊，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B 口通，打開充液閥開始卸壓。A與O 口通，從而插入元件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋板中閥F8調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力只能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。6、滑塊回程當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零后，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋板中閥F9調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程，當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)SQl 15后，電磁閥失電，滑塊停止。7、傳動機構(gòu)向前運行限位開關(guān)SQl 15發(fā)訊后，傳動機構(gòu)電動機10開始運轉(zhuǎn)，傳動機構(gòu)電動機10帶動絲桿12推動模具4繼續(xù)向前運行，直到第三個模具4碰觸到行程開關(guān)SQ4 15后，傳動機構(gòu)電動機10停止運轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)開始工作。8、傳動機構(gòu)反轉(zhuǎn)當(dāng)液壓機主缸完成第四個模具4內(nèi)的茶葉壓制復(fù)位后，液壓系統(tǒng)電磁閥失電，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序傳動機構(gòu)電動機10停止正轉(zhuǎn)開始反轉(zhuǎn)，從而推動模具組合向右前進(jìn)。當(dāng)模具組合向左走三次，再向右走三次后便完成了一次工作循環(huán)，繼續(xù)運行將按照上述步驟進(jìn)行，直到電源切斷。雖然以上僅描述了本實用新型的具體實施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更或修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機主機(I)和生產(chǎn)線軌道(11)，所述液壓機主機(I)下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道(11)，其特征在于所述液壓機主機(I)連接有液壓系統(tǒng)控制臺(16)，液壓系統(tǒng)控制臺(16)連接有智能步進(jìn)電機控制器(17)，智能步進(jìn)電機控制器(17)連接有傳動機構(gòu)電動機(10)，液壓機主機(I)側(cè)面設(shè)有自動限位裝置(15)，自動限位裝置(15)連接于智能步進(jìn)電機控制器(17)—端，液壓機主機(I)下部中心處通過滑塊連接有壓具(2)，所述生產(chǎn)線軌道(11)下方設(shè)有支撐座(14)，生產(chǎn)線軌道(11)上方設(shè)有絲桿(12)和模具框架(3)，模具框架(3)表面固定有模具(4)，模具(4)與模具框架(3)的固定位置設(shè)有減震彈簧(5)，所述模具框架(3)底部對稱設(shè)有滾輪(6)，滾輪(6)置于生產(chǎn)線軌道(11)表面，所述絲桿(12)前端通過銷子連接于模具框架(3)尾端，絲桿(12)前部設(shè)有基座(18),基座(18)左右兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座(7)，基座(18)通過螺栓連接有鏈輪(8)，鏈輪(8)連接有傳動鏈(9 )，傳動鏈(9 )連接有傳動機構(gòu)電動機(10 )，傳動機構(gòu)電動機(10 )通過螺栓連接于支撐座(14)內(nèi)腔表面，所述絲桿(12)尾端通過銷子連接有小型滑車(13)，小型滑車(13)通過其底部設(shè)有的滾輪(6)置于生產(chǎn)線軌道(11)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，其特征在于所述液壓系統(tǒng)控制臺(16)內(nèi)腔底部設(shè)有油箱(19)，油箱(19)頂部連接有高壓油泵(20)，高壓油泵(20)左右兩側(cè)分別連接有液壓控制閥組合塊(21)和電動機(22)，所述液壓控制閥組合塊(21)和液壓機電動機(22 )連接于智能步進(jìn)電機控制器(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，其特征在于每四個所述模具框架(3 )通過螺栓順次連接有連接桿(23 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，其特征在于所述滾輪(6)內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種一字型全自動茶磚生產(chǎn)線，包括液壓機主機和生產(chǎn)線軌道，液壓機主機下方設(shè)有生產(chǎn)線軌道，液壓機主機連接有液壓系統(tǒng)控制臺，液壓系統(tǒng)控制臺連接有智能步進(jìn)電機控制器，液壓機主機下部中心處通過滑塊連接有壓具，生產(chǎn)線軌道下方設(shè)有支撐座，生產(chǎn)線軌道上方設(shè)有絲桿和模具組合，絲桿前部設(shè)有基座，基座左右兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座，基座通過螺栓連接有鏈輪，鏈輪連接有傳動鏈，傳動鏈連接有電動機。本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，連接可靠；生產(chǎn)線可以實現(xiàn)模具自動輸送，提高了茶磚生產(chǎn)效率；全自動精密控制模具定位，提高了產(chǎn)品合格率；通過模具傳輸和液壓機壓制過程全自動化控制，大大降低了工人勞動強度。
文檔編號A23F3/06GK202664148SQ2012202762
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者賀明 申請人:湖北明達(dá)機械設(shè)備有限公司