1.一種具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，包括：使片狀合成纖維依次通過(guò)并對(duì)片狀合成纖維進(jìn)行定型的導(dǎo)開(kāi)裝置、接頭機(jī)、前牽引裝置、前儲(chǔ)布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲(chǔ)布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置；
所述導(dǎo)開(kāi)裝置包括兩個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)開(kāi)輥，片狀合成纖維先通過(guò)兩個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)開(kāi)輥使片狀合成纖維由卷狀展開(kāi)；
所述接頭機(jī)設(shè)置在前牽引裝置與所述導(dǎo)開(kāi)裝置之間，所述接頭機(jī)用于使具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當(dāng)一卷片狀合成纖維用完時(shí)，接頭機(jī)將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來(lái)；
所述前牽引機(jī)設(shè)有三排并列設(shè)置的前牽引輥，前減速機(jī)以及前電機(jī)；前減速機(jī)與其中一個(gè)前牽引輥連接，前電機(jī)與前減速機(jī)連接，前電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)前減速機(jī)運(yùn)行，使三個(gè)前牽引輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將由導(dǎo)開(kāi)裝置送入的片狀合成纖維牽引向前輸送；
所述前儲(chǔ)布裝置包括：多個(gè)上前儲(chǔ)布輥和多個(gè)下前儲(chǔ)布輥；
上前儲(chǔ)布輥與下前儲(chǔ)布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設(shè)置在前儲(chǔ)布裝置上；
所述中牽引裝置包括：用于牽引片狀合成纖維運(yùn)行的牽引電機(jī)，調(diào)節(jié)控制模塊、張力機(jī)架、設(shè)置在張力機(jī)架頂部的兩個(gè)導(dǎo)引輥，設(shè)置在張力機(jī)架底部的下引輥，沿著張力機(jī)架豎直方向設(shè)置的張力調(diào)節(jié)滑道，設(shè)置在張力調(diào)節(jié)滑道上的張力調(diào)節(jié)桿；
所述張力調(diào)節(jié)桿設(shè)有前張力檢測(cè)模塊和前速度檢測(cè)模塊，前張力檢測(cè)模塊用于檢測(cè)片狀合成纖維運(yùn)行的張力，前速度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)片狀合成纖維的運(yùn)行速度；
所述調(diào)節(jié)控制模塊包括：用于調(diào)節(jié)片狀合成纖維運(yùn)行張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、用于調(diào)節(jié)片狀合成纖維運(yùn)行速度的速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、用于檢測(cè)牽引電機(jī)運(yùn)行電流的前電流檢測(cè)模塊、用于調(diào)節(jié)牽引電機(jī)運(yùn)行電流的電流調(diào)節(jié)模塊、用于檢測(cè)片狀合成纖維牽引電機(jī)運(yùn)行電壓的前電壓檢測(cè)模塊、用于檢測(cè)牽引電機(jī)輸出力矩的電機(jī)力矩輸出調(diào)節(jié)模塊；
所述前張力檢測(cè)模塊輸出端與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸入端連接，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸出端與前速度檢測(cè)模塊輸入端連接，前速度檢測(cè)模塊輸出端與速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸入端連接，速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸出端與前電流檢測(cè)模塊輸入端連接，前電流檢測(cè)模塊輸出端與電流調(diào)節(jié)模塊輸入端連接，電流調(diào)節(jié)模塊輸出端與前電壓檢測(cè)模塊輸入端連接，前電壓檢測(cè)模塊輸出端與電機(jī)力矩輸出調(diào)節(jié)模塊輸入端連接，電機(jī)力矩輸出調(diào)節(jié)模塊輸出端與牽引電機(jī)連接；
所述調(diào)節(jié)控制模塊還包括：速度設(shè)定模塊、電流設(shè)定模塊、張力設(shè)定模塊、后速度檢測(cè)模塊、后電流檢測(cè)模塊、后張力檢測(cè)模塊；
所述速度設(shè)定模塊用于設(shè)定片狀合成纖維定型的速度運(yùn)行閾值；
所述電流設(shè)定模塊用于設(shè)定片狀合成纖維定型的電流閾值；
所述張力設(shè)定模塊用于設(shè)定片狀合成纖維定型的張力閾值；
所述后電流檢測(cè)模塊與電流調(diào)節(jié)模塊的輸出端連接，用于檢測(cè)電流調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)后片狀合成纖維運(yùn)行的電流值，當(dāng)所述電流值超出設(shè)定的電流閾值時(shí)，電流調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)輸出電流值，使片狀合成纖維運(yùn)行的電流值在設(shè)定的電流閾值內(nèi)；
所述后速度檢測(cè)模塊與速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，用于檢測(cè)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后片狀合成纖維運(yùn)行的速度值，當(dāng)所述速度值超出設(shè)定的速度運(yùn)行閾值時(shí)，速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，使片狀合成纖維運(yùn)行的速度在設(shè)定的速度運(yùn)行閾值內(nèi)；
所述后張力檢測(cè)模塊與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，用于檢測(cè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后片狀合成纖維運(yùn)行時(shí)的張力，當(dāng)所述張力超出設(shè)定的張力閾值時(shí)，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)片狀合成纖維張力，使片狀合成纖維張力在設(shè)定的張力閾值內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
切割收卷裝置包括：收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；
所述切割裝置包括：切割支架，切割支架上端設(shè)有入料架和滑軌，滑軌上設(shè)有與滑軌相配合的滑道，所述滑道上部設(shè)有切割導(dǎo)輥、用于驅(qū)動(dòng)切割導(dǎo)輥水平移動(dòng)的平移裝置、用于驅(qū)動(dòng)切割導(dǎo)軌上升下降的升降裝置、用于切割片狀合成纖維的切割裝置、切割傳感器以及切割控制裝置；切割支架設(shè)有用于牽引片狀合成纖維的切割牽引裝置；
入料架由上而下依次設(shè)有入料輥、入料位控制裝置和展平裝置；
所述收卷裝置包括：收卷直流電機(jī)、收卷中心軸、套筒、套筒底座；
所述套筒套設(shè)在收卷中心軸外部，收卷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷中心軸旋轉(zhuǎn)，使收卷中心軸帶動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)；
所述套筒與切割導(dǎo)輥相對(duì)位，將片狀合成纖維夾持在所述套筒與切割導(dǎo)輥之間；
所述切割傳感器用于感應(yīng)所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度；
所述切割控制裝置用于接收所述切割傳感器感應(yīng)所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度，當(dāng)所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，所述切割控制裝置控制切割裝置將片狀合成纖維切斷；
所述同步控制裝置用于控制所述切割牽引裝置和套筒同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
所述浸膠裝置包括：浸膠槽、浸膠槽內(nèi)設(shè)有一浸膠輥，浸膠輥的上方設(shè)有第一浸膠上輥、第二浸膠上輥；
第一浸膠上輥靠近中牽引輥處設(shè)置，第一浸膠上輥用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥靠近真空吸膠裝置設(shè)置，第二浸膠上輥用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
所述真空吸膠裝置設(shè)有吸膠方管道，吸膠方管道上設(shè)有上下貫通的吸膠孔；吸膠孔的上方設(shè)有上吸膠輥；吸膠孔的下方設(shè)有下吸膠輥；下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過(guò)吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過(guò)上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
所述干燥裝置設(shè)有殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有用于使殼體內(nèi)部空氣流動(dòng)的風(fēng)扇、加熱器以及多個(gè)干燥輥；多個(gè)干燥輥上下交錯(cuò)排列；殼體底部設(shè)有物料入口和物料出口；
物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對(duì)應(yīng)，物料出口的位置與第一伸張裝置的位置相對(duì)應(yīng)；
第一伸張裝置設(shè)有多個(gè)第一伸張輥，多個(gè)第一伸張輥由上至下的交錯(cuò)排列，經(jīng)過(guò)干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過(guò)，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過(guò)程中引起的熱收縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
熱伸張裝置和定型裝置設(shè)置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離；熱伸張裝置設(shè)置在熱伸張區(qū)，定型裝置設(shè)置在定型區(qū)；
熱伸張裝置包括設(shè)置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個(gè)熱伸張輥；多個(gè)熱伸張輥上下交錯(cuò)排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)過(guò)交錯(cuò)排列熱伸張輥的片狀合成纖維進(jìn)行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展；
熱伸張區(qū)設(shè)有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對(duì)應(yīng)，使經(jīng)過(guò)第一伸張裝置的片狀合成纖維通過(guò)熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；
熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置的位置和熱伸張輥的位置相對(duì)應(yīng)，使經(jīng)過(guò)熱伸張的片狀合成纖維通過(guò)熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
定型裝置包括設(shè)置在定型區(qū)內(nèi)的多個(gè)定型輥；多個(gè)定型輥上下交錯(cuò)排列；定型區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇對(duì)經(jīng)過(guò)交錯(cuò)排列定型輥的片狀合成纖維進(jìn)行冷卻，使片狀合成纖維定型；
定型區(qū)設(shè)有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對(duì)應(yīng)，使經(jīng)過(guò)第二伸張裝置的片狀合成纖維通過(guò)定型入口傳輸至定型輥；
定型出口的位置分別與第三伸張裝置的位置和定型輥的位置相對(duì)應(yīng)，使經(jīng)過(guò)定型的片狀合成纖維通過(guò)定型出口傳輸至第三伸張裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
后儲(chǔ)布裝置包括：多個(gè)上后儲(chǔ)布輥和多個(gè)下后儲(chǔ)布輥；
上后儲(chǔ)布輥與下后儲(chǔ)布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設(shè)置在后儲(chǔ)布裝置上；
后牽引裝置包括：后牽引輥，后減速機(jī)以及后電機(jī)；
后減速機(jī)與后牽引輥連接，后電機(jī)與后減速機(jī)連接，后電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)后減速機(jī)運(yùn)行，使后牽引輥運(yùn)轉(zhuǎn)，將后儲(chǔ)布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有張力調(diào)節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，其特征在于，
展平裝置包括：展平繞輪、展平轉(zhuǎn)輪；
所述切割牽引裝置包括牽引電機(jī)、第一牽引輥組、第二牽引輥組以及從動(dòng)一輥；
第一牽引輥組和第二牽引輥組分別設(shè)有與牽引電機(jī)連接的主動(dòng)輥以及與主動(dòng)輥同步運(yùn)行的從動(dòng)輥；
第一牽引輥組用于將片狀合成纖維導(dǎo)引至平移裝置內(nèi)部；第二牽引輥組與展平繞輪相配合傳輸片狀合成纖維。