本發(fā)明涉電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓放線架。

背景技術(shù)：

電纜能通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。

電力系統(tǒng)所用的電纜在出廠時(shí)，為了便于電纜運(yùn)輸和存放，均是繞在線盤上。在電纜投入使用時(shí)，需要將電纜從線盤上抽出，此時(shí)為了防止線盤滾動，需要固定線盤。

當(dāng)前，主要采用放線架來固定線盤，即是將線盤兩端的轉(zhuǎn)軸置于放線架上，在抽出電纜時(shí)，線盤會在放線架上轉(zhuǎn)動，從而避免了線盤在底面上滾動的情況發(fā)生。

但是，現(xiàn)有的放線架也有可以實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)來滿足一些直徑較大、長度較長的線盤，但是要么不易搬動，要么可以搬動但是在工作時(shí)穩(wěn)定性差，造成操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種液壓放線架。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種液壓放線架，包括支撐底板，所述支撐底板上端設(shè)有支撐液壓缸，所述支撐液壓缸上端部與V型結(jié)構(gòu)的托架相連接，所述支撐底板與支撐液壓缸之間設(shè)有若干個(gè)呈三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，所述支撐底板下端設(shè)有若干 個(gè)車輪，所述支撐底板上設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿下端部與頂板相連接，所述頂板下端面上設(shè)有耐磨層。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述車輪為萬向輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)桿為液壓缸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐磨層粘貼在頂板下端面上，且厚度為2mm～5mm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，本發(fā)明設(shè)置車輪、調(diào)節(jié)桿與頂板，這樣在工作時(shí)，通過車輪將放線架移動到合適的位置時(shí)，調(diào)節(jié)桿長度伸長使得頂板壓緊地面，提高放線架工作時(shí)的穩(wěn)定性，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支撐底板；2.支撐液壓缸；3.托架；4.加強(qiáng)筋；5.車輪；6.調(diào)節(jié)桿；7.頂板；8.耐磨層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種液壓放線架，包括支撐底板1，所述支撐底板1上端設(shè)有支撐液壓缸2，所述支撐液壓缸2上端部與V型結(jié)構(gòu)的托架3相連接，所述支撐底板1與支撐液壓缸2之間設(shè)有若干個(gè)呈三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋4，所述支撐底板 1下端設(shè)有若干個(gè)車輪5，其中所述車輪5為萬向輪。所述支撐底板1上設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)桿6，其中所述調(diào)節(jié)桿6為液壓缸。所述調(diào)節(jié)桿6下端部與頂板7相連接。

這樣在工作時(shí)，通過車輪5將放線架移動到合適的位置時(shí)，調(diào)節(jié)桿6長度伸長使得頂板7壓緊地面，提高放線架工作時(shí)的穩(wěn)定性，操作方便。所述頂板7下端面上設(shè)有耐磨層8，其中所述耐磨層8粘貼在頂板7下端面上，且厚度為2mm～5mm。這樣耐磨層8能夠減小頂板7的下端面磨損量，延長使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。