一種吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)生產(chǎn)H型鋼時，在乳制過程中，因設(shè)備突發(fā)故障、新規(guī)格開發(fā)調(diào)試等因素而導(dǎo)致乳制中斷或堆鋼是不可避免的。乳制中斷或堆鋼嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和增加了加熱爐中鋼坯燒損的現(xiàn)象發(fā)生，而發(fā)生這種情況往往是先對中間乳件進(jìn)行適當(dāng)降溫處理后，再用行車鋼絲繩進(jìn)行捆綁移去。由于一般的中間乳件溫度基本維持在900°C以上，即使經(jīng)過降溫處理，因冷卻能力和時間有限，在使用鋼絲繩處理時的溫度也還是比較高的，此時需要工人在高溫環(huán)境下用鋼絲繩手動穿過冷卻的乳件進(jìn)行捆綁，工作環(huán)境比較危險，對人體存在傷害，而且操作非常不方便，對鋼絲繩壽命影響比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工捆綁高溫環(huán)境下的乳件所帶來的安全隱患，提供一種吊具，該吊具能夠用于高溫下中間乳廢H型鋼的快速吊裝處理。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種吊具，包括:門型舌塊、兩個鉸接架、水平支撐臂、左夾持塊和右夾持塊;所述的兩個鉸接架對稱地吊接于門型舌塊兩端的底部，兩個鉸接架的底部均連接左夾持塊和右夾持塊，所述的左夾持塊和右夾持塊相對設(shè)置，使得鉸接架沿豎直方向伸縮后帶動兩個夾持塊分別作夾緊和張開運(yùn)動;所述的水平支撐臂設(shè)置于兩個鉸接架之間，該水平支撐臂的一端通過設(shè)有的螺柱將其與兩個鉸接架穿接在一起，其另一端開設(shè)有弧形嘴，該弧形嘴抵設(shè)于兩個鉸接架之間穿接的另一根螺柱的上方，以阻止鉸接架沿豎直方向做伸長運(yùn)動，并通過抬起弧形嘴后，使鉸接架在不受水平支撐臂的阻礙作用下沿豎直方向伸長;所述門型舌塊的頂部開設(shè)有供起吊裝置吊接的圓孔。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩個鉸接架中的一個鉸接架包括:左前舌板、右前舌板、左前支撐臂和右前支撐臂，另一個鉸接架包括:左后舌板、右后舌板、左后支撐臂和右后支撐臂;所述的左前舌板和右前舌板、左后舌板和右后舌板兩兩交叉鉸接在一起后，分別固定于門型舌塊的兩端，所述的左前支撐臂和右前支撐臂、左后支撐臂和右后支撐臂兩兩交叉鉸接在一起后，通過水平支撐臂一端的螺柱將右前支撐臂-右前舌板-水平支撐臂-右后舌板-右后支撐臂依次穿接在一起，并通過水平支撐臂另一端的螺柱將左前支撐臂-左前舌板-水平支撐臂的弧形嘴-左后舌板-左后支撐臂依次穿接在一起，使得兩個鉸接架呈菱形;所述左前支撐臂和左后支撐臂的底部均固定于左夾持塊的內(nèi)側(cè)夾持面，所述右前支撐臂和右后支撐臂的底部均固定于右夾持塊的內(nèi)側(cè)夾持面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的左前支撐臂、左后支撐臂分別與左夾持塊之間的夾角，右前支撐臂、右后支撐臂分別與右夾持塊之間的夾角均為37度;所述的左夾持塊和右夾持塊之間的夾角為38度。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左夾持塊和右夾持塊的內(nèi)側(cè)夾持面均通過熔敷耐高溫、耐磨合金和粗糙度處理。
[0008]本發(fā)明的吊具在使用時，當(dāng)在乳制H型鋼過程中出現(xiàn)鋼坯經(jīng)多道次乳制而不能繼續(xù)乳制時，因鋼溫比較高，一般溫度均在900度以上，通過行車將該吊具吊起，放置在該‘H’型鋼坯上，只需要將水平支撐臂快速旋轉(zhuǎn)抬起并微起吊，工人便可快速離開，吊起后夾持塊自然加緊H型翼緣兩側(cè)，運(yùn)行安全可靠，能實(shí)現(xiàn)乳件快速吊走，當(dāng)乳件成功放置到合適地方后，可通過旋轉(zhuǎn)放下水平支撐臂，將弧形嘴重新扣在螺柱上，可方便地將該吊具再次從乳件上方吊走。
[0009]本發(fā)明的一種吊具的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]通過將本發(fā)明的吊具放置在乳件上方，利用左、右夾持塊分別夾持在乳件兩側(cè)，再抬起可旋轉(zhuǎn)水平支撐臂，起吊即可完成高溫下乳件移除，無需對乳件降溫處理，不需要手工捆綁乳件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快速，且安全可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的一種吊具的正視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的一種吊具的后視圖。
[0013]附圖標(biāo)記
[0014]丨、右夾持塊2、左夾持塊3、右前支撐臂
[0015]4、左前支撐臂5、螺柱6、螺母
[0016]7、水平支撐臂8、右前舌板9、左前舌板
[0017]10、門型舌塊11、右后舌板12、左后舌板
[0018]13、左后支撐臂14、右后支撐臂 15、弧形嘴
[0019]16、圓孔
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明所述的一種吊具進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種吊具，包括:門型舌塊10、兩個鉸接架(未圖示)、水平支撐臂7、左夾持塊2和右夾持塊I;所述的兩個鉸接架對稱地吊接于門型舌塊10兩端的底部，兩個鉸接架的底部均連接左夾持塊2和右夾持塊I，所述的左夾持塊2和右夾持塊I相對設(shè)置，使得鉸接架沿豎直方向伸縮后帶動兩個夾持塊分別作夾緊和張開運(yùn)動;所述的水平支撐臂7設(shè)置于兩個鉸接架之間，該水平支撐臂7的一端通過設(shè)有的螺柱5將其與兩個鉸接架穿接在一起，其另一端開設(shè)有弧形嘴15，該弧形嘴15抵設(shè)于兩個鉸接架之間穿接的另一根螺柱5的上方，以阻止鉸接架沿豎直方向做伸長運(yùn)動，并通過抬起弧形嘴15后，使鉸接架在不受水平支撐臂7的阻礙作用下沿豎直方向伸長;所述門型舌塊10的頂部開設(shè)有供起吊裝置吊接的圓孔16。
[0022]基于上述結(jié)構(gòu)的吊具，如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述的兩個鉸接架中的一個鉸接架包括:左前舌板9、右前舌板8、左前支撐臂4和右前支撐臂3，如圖2所示，另一個鉸接架包括:左后舌板12、右后舌板11、左后支撐臂13和右后支撐臂14。所述左前支撐臂4和左后支撐臂13的底部均固定于左夾持塊2的內(nèi)側(cè)夾持面，所述右前支撐臂3和右后支撐臂14的底部均固定于右夾持塊I的內(nèi)側(cè)夾持面。固定在兩個夾持塊上的左前支撐臂4和右前支撐臂3、左后支撐臂13和右后支撐臂14各靠一側(cè)相互交叉，在交叉重疊的部位開孔，利用螺柱5將上述四塊支撐臂穿接起來，并用兩個螺母6分別在螺柱兩端固定。另制作四塊舌板和一塊水平支撐臂7，其中舌板兩端開孔，水平支撐臂7—端開孔，另一端制作成弧形嘴15，再將上述四塊支撐臂的頂部自由端開孔，利用水平支撐臂7—端設(shè)置的一根螺柱5依次穿過右前支撐臂3-右前舌板8-水平支撐臂7-右后舌板11-右后支撐臂14鉸接在一起，水平支撐臂7的另一端用另一根螺柱5依次穿過左前支撐臂4-左前舌板9-弧形嘴15-左后舌板12-左后支撐臂13穿接在一起，使得兩個鉸接架呈菱形，但水平支撐臂7在靠近弧形嘴15的一端可上下自由旋轉(zhuǎn)，所述的左前舌板9和右前舌板8、左后舌板12和右后舌板11兩兩交叉鉸接在一起，并用螺栓一次通過右前舌板8-左前舌板9-門型舌塊10-左后舌板12-右后舌板11，并用螺母固定兩端。最后，通過在門型舌塊10的上方開有大圓孔，用于與外部吊裝設(shè)備連接。
[0023]基于上述結(jié)構(gòu)的吊具，根據(jù)一般H型鋼乳制過程中的中間坯最大腹板高度、翼緣寬度情況及最大單重情況，進(jìn)行各部位材質(zhì)選擇和尺寸厚度選擇。在對左、右加持塊的組裝過程中，首先將兩個夾持塊水平放置，各將兩塊支撐臂相對夾持塊傾斜37度焊接在夾持塊長度方向的兩角邊緣部，即使得左前支撐臂4、左后支撐臂13分別與左夾持塊2之間的夾角，右前支撐臂3、右后支撐臂14分別與右夾持塊I之間的夾角均為37度;然后將兩個夾持塊豎起后再傾斜38度左右對稱設(shè)置，通過傾斜37度角的位置設(shè)置，使得左前、左后支撐臂、右前、右后支撐臂自由端能自然放置于左、右夾持塊上，從而使本發(fā)明的吊具具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，同時能滿足不同規(guī)格中間乳件的夾持范圍；通過傾斜38度角的位置設(shè)置，以保證兩個夾持塊與乳件在夾持過程中接觸面積能夠達(dá)到最大，且夾持力也達(dá)到最大。
[0024]另外，兩個夾持塊的內(nèi)側(cè)夾持面可通過激光熔敷耐高溫及耐磨合金處理，并進(jìn)行一定粗糙度處理，通過激光熔敷一層含鉻、鉬的合金，具有耐高溫耐磨作用;粗糙度處理主要指激光熔敷后表面一般比較粗糙和凹凸不平，以凸起最低點(diǎn)為平面，用磨光機(jī)將高出最低凸起部分不在一個平面部分進(jìn)行平整處理，以保證增大接觸面積，從而增加夾持塊與乳件之間接觸的摩擦力，并根據(jù)產(chǎn)線最大坯型重量進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)表明，其運(yùn)行安全可靠。
[0025]參考圖1、2所示的吊具，利用上述結(jié)構(gòu)的吊具進(jìn)行乳件吊取操作的具體過程為:首先，用行車等外部可移動控制設(shè)備通過掛鉤等與門型舌塊10連接起來，將本發(fā)明的吊具吊起，此時左前舌板9、右前舌板8、左后舌板12、右后舌板11收縮，豎起一定角度，隨著水平支撐臂兩端的螺柱同時往上移動，左側(cè)的螺柱會自動卡在弧形嘴15里，此時可旋轉(zhuǎn)的水平支撐臂7嘴型形狀設(shè)計一端扣在左側(cè)的螺柱上作為支撐作用，而右前支撐臂3、左前支撐臂4、左后支撐臂13、右后支撐臂14受左右兩側(cè)的螺柱的限定不再收縮，右夾持塊1、左夾持塊2受上述四個支撐臂的限定，以至于右夾持塊1、左夾持塊2在該吊具吊起來時始終處于張開狀
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[0026]當(dāng)?shù)蹙叱晒Φ醯紿型鋼吊件上方時，將本吊具放在乳件的正上方，右夾持塊1、左夾持塊2處在H型鋼翼緣兩側(cè)，此時，由于受乳件寬度方向的擠壓作用，乳件會自動撐開右夾持塊I和左夾持塊2，左側(cè)的螺柱5會自動從水平支撐臂7的弧形嘴15中脫離，以方便抬起水平支撐臂執(zhí)行下一步起吊。隨后，指吊人員通過手勢指令，先將水平支撐臂7在靠近弧形嘴15的一端迅速抬起，然后快速指令讓該吊具輕微起吊，以保證右夾持塊1、左夾持塊2充分夾住H型鋼翼緣兩側(cè)，指吊人員離開，到達(dá)安全區(qū)域后，再次指吊，當(dāng)?shù)蹙叩竭_(dá)指定區(qū)域后，放下吊具，再次將左側(cè)的螺柱5放入水平支撐臂7的弧形嘴15中，使得水平支撐臂7支撐于右夾持塊1、左夾持塊2之間，當(dāng)乳件從吊具上分離后，再次起吊空載的吊具，使本發(fā)明的吊具離開乳件，放置到吊具區(qū)域，結(jié)束吊裝過程。
[0027]另外，為了考慮到安全性，一般水平支撐臂7嘴型形狀設(shè)計的手持抬起端比較長。
[0028]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊具，其特征在于，包括:門型舌塊(10)、兩個鉸接架、水平支撐臂(J)、左夾持塊(2)和右夾持塊(I);所述的兩個鉸接架對稱地吊接于門型舌塊(10)兩端的底部，兩個鉸接架的底部均連接左夾持塊(2)和右夾持塊(I)，所述的左夾持塊(2)和右夾持塊(I)相對設(shè)置，使得鉸接架沿豎直方向伸縮后帶動兩個夾持塊分別作夾緊和張開運(yùn)動;所述的水平支撐臂(7)設(shè)置于兩個鉸接架之間，該水平支撐臂(7)的一端通過設(shè)有的螺柱(5)將其與兩個鉸接架穿接在一起，其另一端開設(shè)有弧形嘴(15)，該弧形嘴(15)抵設(shè)于兩個鉸接架之間穿接的另一根螺柱(5)的上方，以阻止鉸接架沿豎直方向做伸長運(yùn)動，并通過抬起弧形嘴(15)后，使鉸接架在不受水平支撐臂(7)的阻礙作用下沿豎直方向伸長;所述門型舌塊(10)的頂部開設(shè)有供起吊裝置吊接的圓孔(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述的兩個鉸接架中的一個鉸接架包括:左前舌板(9)、右前舌板(8)、左前支撐臂(4)和右前支撐臂(3)，另一個鉸接架包括:左后舌板(12)、右后舌板(11)、左后支撐臂(13)和右后支撐臂(14);所述的左前舌板(9)和右前舌板(8)、左后舌板(12)和右后舌板(11)兩兩交叉鉸接在一起后，分別固定于門型舌塊(10)的兩端，所述的左前支撐臂(4)和右前支撐臂(3)、左后支撐臂(13)和右后支撐臂(14)兩兩交叉鉸接在一起后，通過水平支撐臂(7)—端的螺柱(5)將右前支撐臂(3)-右前舌板(8)-水平支撐臂(7)-右后舌板(11)-右后支撐臂(14)依次穿接在一起，并通過水平支撐臂(7)另一端的螺柱(5)將左前支撐臂(4)-左前舌板(9)-水平支撐臂(7)的弧形嘴(15)-左后舌板(12)-左后支撐臂(13)依次穿接在一起，使得兩個鉸接架呈菱形;所述左前支撐臂(4)和左后支撐臂(13)的底部均固定于左夾持塊(2)的內(nèi)側(cè)夾持面，所述右前支撐臂(3)和右后支撐臂(14)的底部均固定于右夾持塊(I)的內(nèi)側(cè)夾持面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具，其特征在于，所述的左前支撐臂(4)、左后支撐臂(13)分別與左夾持塊(2)之間的夾角，右前支撐臂(3)、右后支撐臂(14)分別與右夾持塊(I)之間的夾角均為37度;所述的左夾持塊(2)和右夾持塊(I)之間的夾角為38度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具，其特征在于，所述左夾持塊(2)和右夾持塊(I)的內(nèi)側(cè)夾持面均通過熔敷耐高溫、耐磨合金和粗糙度處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吊具，包括：門型舌塊(10)、兩個鉸接架、水平支撐臂(7)、左夾持塊(2)和右夾持塊(1)；所述的兩個鉸接架對稱地吊接于門型舌塊(10)兩端的底部，兩個鉸接架的底部均連接左夾持塊(2)和右夾持塊(1)，所述的左夾持塊(2)和右夾持塊(1)相對設(shè)置，使得鉸接架沿豎直方向伸縮后帶動兩個夾持塊分別作夾緊和張開運(yùn)動；所述的水平支撐臂(7)設(shè)置于兩個鉸接架之間，用于限定鉸接架沿豎直方向的伸長運(yùn)動；所述門型舌塊(10)的頂部開設(shè)有供起吊裝置吊接的圓孔(16)。利用本發(fā)明的吊具無需對軋件降溫處理，不需要手工捆綁軋件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快速，且安全可靠。
【IPC分類】B66C1/42
【公開號】CN105712188
【申請?zhí)枴緾N201610270552
【發(fā)明人】方金林, 武玉利
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司