本發(fā)明涉及一種用于在牽伸裝置的輸入?yún)^(qū)域中引導(dǎo)多個纖維條的導(dǎo)條器，包括用于引導(dǎo)第一組纖維條的第一導(dǎo)向區(qū)段，用于單獨地引導(dǎo)第二組纖維條的第二導(dǎo)向區(qū)段，第一導(dǎo)向區(qū)段和第二導(dǎo)向區(qū)段在導(dǎo)條器的側(cè)視圖中彼此間隔開。此外，本發(fā)明涉及一種牽伸裝置，包括至少一個用于待牽伸纖維條的輸入?yún)^(qū)域和至少一個具有多個牽伸機(jī)構(gòu)輥的牽伸機(jī)構(gòu)，在至少一個輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有用于引導(dǎo)第一組纖維條的第一導(dǎo)向區(qū)段，在所述輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有用于單獨地引導(dǎo)第二組纖維條的第二導(dǎo)向區(qū)段，所述第一導(dǎo)向區(qū)段和第二導(dǎo)向區(qū)段在牽伸裝置的側(cè)視圖中彼此間隔開。

背景技術(shù)：

牽伸裝置主要用于由多個纖維條制造出盡可能均勻的纖維無紡物。為此牽伸裝置包括一個或多個牽伸機(jī)構(gòu)，它們又包括一系列牽伸器件、通常是多個依次設(shè)置的輥對形式，在此纖維條在相應(yīng)輥對之間夾緊地被引導(dǎo)。由于輥對具有不同并且沿條運行方向增大的圓周速度，因此纖維條最終被牽伸并且在此均勻化。

原則上，在已知牽伸裝置的輸入?yún)^(qū)域中、即在纖維條進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)的區(qū)域中設(shè)有導(dǎo)條器，該導(dǎo)條器例如包括多個豎直延伸的桿，各個纖維條在這些桿之間被引導(dǎo)。

如果各個纖維條具有不同質(zhì)量(例如不同厚度或纖維長度)，則離開牽伸裝置的纖維無紡物大多也具有沿著其寬度波動的質(zhì)量，因為纖維條在牽伸裝置中僅有限地混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種導(dǎo)條器或牽伸裝置，其即使在牽伸不同質(zhì)量的纖維條時也可制造以高均勻性為特征的纖維無紡物。

所述任務(wù)通過具有獨立權(quán)利要求特征的導(dǎo)條器和牽伸裝置來解決。

根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)條器除了第一和第二導(dǎo)向區(qū)段外還具有第三導(dǎo)向區(qū)段，該第三導(dǎo)向區(qū)段在側(cè)視圖中與第一導(dǎo)向區(qū)段和第二導(dǎo)向區(qū)段間隔開，為至少一個所述導(dǎo)向區(qū)段配置用于側(cè)向引導(dǎo)纖維條的側(cè)向的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件相互間的距離是可調(diào)節(jié)的。在此第一導(dǎo)向區(qū)段用于引導(dǎo)第一組纖維條并且第二導(dǎo)向區(qū)段用于引導(dǎo)第二組纖維條。最后第三導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選用于引導(dǎo)所有被供應(yīng)給牽伸機(jī)構(gòu)的、經(jīng)過第一和第二導(dǎo)向區(qū)段后的纖維條。換言之，這樣設(shè)計導(dǎo)條器，首先將供應(yīng)的纖維條分為兩組，這兩組纖維條通過最初提到的兩個導(dǎo)向區(qū)段單獨地引導(dǎo)，纖維條在經(jīng)過所述導(dǎo)向區(qū)段后再次合并并且在進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)之前通過第三導(dǎo)向區(qū)段引導(dǎo)。通過側(cè)向引導(dǎo)最后可確定各個纖維條相互以多緊密的程度經(jīng)過相應(yīng)導(dǎo)向區(qū)段。

在此例如有利的是，第三導(dǎo)向區(qū)段的兩個導(dǎo)向元件相互間的距離僅比第一和/或第二導(dǎo)向區(qū)段的導(dǎo)向元件相互間的距離設(shè)定成稍大或稍小。在此情況下在經(jīng)過第一和第二導(dǎo)向區(qū)段后強(qiáng)制性在第三導(dǎo)向區(qū)段區(qū)域中使各個纖維條重疊，以致纖維條在進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)之前就已經(jīng)重疊并且在此各個纖維條已經(jīng)進(jìn)行混合。由此尤其是最終將供應(yīng)給牽伸裝置的纖維條(其厚度和/或成分可能不同)的各纖維特別均勻地分布到牽伸的纖維粘合物中和因此由纖維粘合物在下一步驟中制成的紗線中。此外，所述距離的設(shè)定還可簡單地使導(dǎo)條器適配不同纖維條或不同數(shù)量的纖維條，在此尤其是應(yīng)這樣選擇第三導(dǎo)向區(qū)段的導(dǎo)向元件的距離，使得其值小于所有纖維條的總寬度。由此最終確保纖維條在一定程度上重疊或者說重合并且因此各個纖維條可按希望混合。

有利的是，導(dǎo)條器包括第四導(dǎo)向區(qū)段，該第四導(dǎo)向區(qū)段在所述側(cè)視圖中與第一導(dǎo)向區(qū)段、第二導(dǎo)向區(qū)段和第三導(dǎo)向區(qū)段間隔開，為第四導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選也配置用于側(cè)向引導(dǎo)纖維條的側(cè)向的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件相互間的距離優(yōu)選可調(diào)節(jié)。第四導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選設(shè)置在第二導(dǎo)向區(qū)段和第三導(dǎo)向區(qū)段的遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向區(qū)段的一側(cè)上。優(yōu)選第四導(dǎo)向區(qū)段用于在所有供應(yīng)給導(dǎo)條器的纖維條進(jìn)入第一和第二導(dǎo)向區(qū)段區(qū)域——在所述區(qū)域中纖維條分為兩組——之前引導(dǎo)纖維條。優(yōu)選所述導(dǎo)向區(qū)段在導(dǎo)條器的側(cè)視圖中這樣相互定向，使得它們位于菱形的各角上，在此第一導(dǎo)向區(qū)段應(yīng)與第二導(dǎo)向區(qū)段對置并且第三導(dǎo)向區(qū)段與第四導(dǎo)向區(qū)段相對置。優(yōu)選第三和第四、特別優(yōu)選第一和第二導(dǎo)向區(qū)段也具有側(cè)向的導(dǎo)向元件，其相互間的距離是可調(diào)節(jié)的。為此每個導(dǎo)向區(qū)段的至少一個、優(yōu)選兩個導(dǎo)向元件可運動地支承并且可固定在相應(yīng)希望的位置中。尤為有利的是，相應(yīng)導(dǎo)向元件可垂直于導(dǎo)條器的預(yù)定纖維條運輸方向移動地支承，以便能夠在垂直于纖維條運輸方向延伸的寬度上(側(cè)向)限定待經(jīng)過纖維條的區(qū)域。

特別有利的是，至少兩個所述導(dǎo)向區(qū)段相互平行延伸，在此特別有利的是，所有導(dǎo)向區(qū)段相互平行延伸，以便能夠沿直線運輸方向引導(dǎo)纖維條(在此導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選相互平行并且應(yīng)垂直于導(dǎo)條器的預(yù)定運輸方向)。導(dǎo)向區(qū)段的縱向延伸優(yōu)選也分別垂直于導(dǎo)條器的預(yù)定纖維運輸方向。優(yōu)選導(dǎo)向區(qū)段在導(dǎo)條器的俯視圖中構(gòu)造為兩個優(yōu)選沿纖維運輸方向延伸的側(cè)壁的連接區(qū)段，側(cè)壁和各個導(dǎo)向區(qū)段或者說具有導(dǎo)向區(qū)段的構(gòu)件之間的連接可構(gòu)造成可拆的。此外，側(cè)壁或?qū)l器的其它壁區(qū)段可設(shè)有一個或多個保持裝置、如以接片、螺栓或其它元件的形式，通過它們導(dǎo)條器可與牽伸裝置連接。

也有利的是，至少一個所述導(dǎo)向區(qū)段由細(xì)長的、在一側(cè)或兩側(cè)支承的導(dǎo)向桿的表面區(qū)段構(gòu)成。導(dǎo)向桿在橫截面中例如可以是圓形、透鏡形或橢圓形的。此外有利的是，所有導(dǎo)向區(qū)段由各單獨的導(dǎo)向桿的表面區(qū)段構(gòu)成，所述導(dǎo)向桿又優(yōu)選相互平行延伸。此外有利的是，相應(yīng)導(dǎo)向桿分別在兩側(cè)固定在導(dǎo)條器的兩個、尤其是相互平行延伸的側(cè)壁中，該固定優(yōu)選可拆地、如借助螺紋連接實現(xiàn)。此外，側(cè)壁優(yōu)選垂直于導(dǎo)向桿的縱軸線并且平行于導(dǎo)條器的纖維條運輸方向延伸。

尤為有利的是，至少一個導(dǎo)向元件形鎖合地與導(dǎo)向桿連接并且可沿導(dǎo)向桿的縱向方向移動。通過移動一個導(dǎo)向區(qū)段的一個或兩個相鄰的導(dǎo)向元件最終可確定導(dǎo)向元件相互間的距離和因此相應(yīng)導(dǎo)向區(qū)段的待經(jīng)過相應(yīng)纖維條的區(qū)域的寬度。相應(yīng)導(dǎo)向元件例如可具有凹部或凸起，借助它們導(dǎo)向元件可與配置給其的導(dǎo)向區(qū)段的突起或凹部形鎖合地相互作用。

同樣有利的是，至少一個導(dǎo)向元件包括固定裝置，導(dǎo)向元件借助固定裝置可相對于導(dǎo)向桿固定。由此可在調(diào)整相應(yīng)導(dǎo)向元件與相鄰導(dǎo)向元件的距離之后可靠保持相應(yīng)導(dǎo)向元件的位置。固定裝置例如可以是螺釘或螺紋銷，其配合在導(dǎo)向元件的螺紋中并且在擰緊時壓緊到導(dǎo)向區(qū)段上。也可以是各種夾緊機(jī)構(gòu)，使得相應(yīng)導(dǎo)向元件優(yōu)選可借助力鎖合固定在導(dǎo)向區(qū)段的定義位置上。

此外有利的是，至少一個導(dǎo)向元件由具有偏心設(shè)置的通孔的偏心盤構(gòu)成，導(dǎo)向桿優(yōu)選貫穿所述通孔并且偏心盤并非必須是圓的。偏心盤——每個導(dǎo)向桿優(yōu)選設(shè)有兩個偏心盤——可在松開相應(yīng)固定裝置后沿導(dǎo)向桿的縱向方向移動，從而可簡單且快速地調(diào)節(jié)其相互間的距離。此外，可通過相應(yīng)偏心盤圍繞其延伸穿過通孔的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)確定偏心盤的大部分應(yīng)在哪個方向上延伸，以便使由偏心盤構(gòu)成的導(dǎo)向元件最佳地適配待牽伸的纖維條。

此外有利的是，至少一個導(dǎo)向元件可圍繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。例如可想到，導(dǎo)向元件構(gòu)造成板狀或槳狀的，在此一個或多個側(cè)緣可倒圓。相應(yīng)導(dǎo)向元件又可分別——優(yōu)選偏心地——通過樞轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)向區(qū)段之一連接，通過一個導(dǎo)向區(qū)段的一個或兩個導(dǎo)向元件的樞轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)其相互間的距離和因此用于纖維條的通過寬度。相應(yīng)樞轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選垂直于導(dǎo)條器的纖維條運輸方向延伸。在此情況下也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)固定裝置，以便能夠在相應(yīng)導(dǎo)向元件相對于樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)后將其固定。

此外有利的是，至少一個所述導(dǎo)向區(qū)段在其縱軸線方向上具有一個或多個中間導(dǎo)向裝置，借助中間導(dǎo)向裝置可側(cè)向間隔開地引導(dǎo)多個纖維條。中間導(dǎo)向裝置沿所述縱軸線方向彼此間隔開，從而各一個纖維條可在兩個中間導(dǎo)向裝置之間或在一個中間導(dǎo)向裝置和一個相鄰的側(cè)向的導(dǎo)向元件之間被引導(dǎo)。尤為有利的是，第一和第二導(dǎo)向區(qū)段設(shè)有相應(yīng)中間導(dǎo)向裝置，所述兩個導(dǎo)向區(qū)段的中間導(dǎo)向裝置應(yīng)沿導(dǎo)向區(qū)段的縱向延伸方向彼此間隔開設(shè)置。這最終確保纖維條通過兩個導(dǎo)向區(qū)段這樣被引導(dǎo)，使得纖維條在離開所述導(dǎo)向區(qū)段后或在進(jìn)入第三導(dǎo)向區(qū)段區(qū)域時部分相疊地延伸并且在此重疊。

同樣有利的是，至少一個中間導(dǎo)向裝置可沿具有中間導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向區(qū)段的縱軸線方向移動。通過這種方式也可根據(jù)相應(yīng)待牽伸的纖維條調(diào)節(jié)各個中間導(dǎo)向裝置之間的距離。在此情況下也應(yīng)為中間導(dǎo)向裝置配置固定裝置，以便能夠固定其位置。此外，中間導(dǎo)向裝置可由環(huán)形片構(gòu)成，所述環(huán)形片可通過通孔套到相應(yīng)導(dǎo)向桿上并且隨后被固定。

此外，提出一種牽伸裝置，其涉及上面所描述的發(fā)明。因此規(guī)定，除了第一和第二導(dǎo)向區(qū)段外在牽伸裝置牽伸機(jī)構(gòu)上游的輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有用于纖維條的第三導(dǎo)向區(qū)段，該第三導(dǎo)向區(qū)段在牽伸裝置的側(cè)視圖中與第一和第二導(dǎo)向區(qū)段間隔開，為至少一個導(dǎo)向區(qū)段配置用于側(cè)向引導(dǎo)纖維條的側(cè)向的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件相互間的距離是可調(diào)節(jié)的。有利的是，第一和第二導(dǎo)向區(qū)段在所述側(cè)視圖中不僅豎直地而且水平地彼此間隔開。此外，第三導(dǎo)向區(qū)段應(yīng)與牽伸機(jī)構(gòu)的喂入輥相鄰，從而離開導(dǎo)向區(qū)段的纖維條能夠直接進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)中。

此外有利的是，在所述輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有第四導(dǎo)向區(qū)段，該第四導(dǎo)向區(qū)段在所述側(cè)視圖中與第一導(dǎo)向區(qū)段、第二導(dǎo)向區(qū)段和第三導(dǎo)向區(qū)段間隔開，為第四導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選也配置用于側(cè)向引導(dǎo)纖維條的側(cè)向的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件相互間的距離是可調(diào)節(jié)的。第四導(dǎo)向區(qū)段優(yōu)選沿牽伸機(jī)構(gòu)的運輸方向設(shè)置在其余導(dǎo)向區(qū)段上游并且用于在纖維條進(jìn)入由導(dǎo)向區(qū)段構(gòu)成的牽伸裝置導(dǎo)向區(qū)域時引導(dǎo)纖維條。此外，第一和第二導(dǎo)向區(qū)段應(yīng)在牽伸裝置的側(cè)視圖中相疊地設(shè)置(必要時相互稍微側(cè)向錯開)，使得第一組供應(yīng)給牽伸裝置的纖維條能夠在第一導(dǎo)向區(qū)段上方并且第二組纖維條能夠在第二導(dǎo)向區(qū)段下方被引導(dǎo)。

此外，如牽伸裝置是具有兩個牽伸機(jī)構(gòu)的所謂雙頭牽伸裝置，有利的是，為每個牽伸機(jī)構(gòu)配置一個單獨的具有所描述導(dǎo)向區(qū)段的纖維條導(dǎo)向裝置。

特別有利的是，所述導(dǎo)向區(qū)段由根據(jù)上述或下述說明的導(dǎo)條器構(gòu)成，在此導(dǎo)條器優(yōu)選可拆地與牽伸裝置的保持區(qū)段連接。各個結(jié)合導(dǎo)條器所描述或在附圖中所顯示的特征在此可單個或以任意組合實現(xiàn)，只要各個特征不相互矛盾。

有利的是，第一導(dǎo)向區(qū)段、第二導(dǎo)向區(qū)段、第三導(dǎo)向區(qū)段和/或第四導(dǎo)向區(qū)段水平和/或垂直于牽伸機(jī)構(gòu)的運輸方向定向。纖維條最終在導(dǎo)向區(qū)段上方或下方經(jīng)過各個導(dǎo)向區(qū)段。

附圖說明

在下述實施例中描述本發(fā)明的其它特征。附圖如下：

圖1為牽伸裝置的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)條器的透視圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)條器的俯視圖；

圖4為本發(fā)明導(dǎo)條器在牽伸機(jī)構(gòu)輸入?yún)^(qū)域中的局部側(cè)視圖；

圖5為一種替代的本發(fā)明導(dǎo)條器的局部側(cè)視圖；

圖6為用于本發(fā)明導(dǎo)條器的導(dǎo)向元件；

圖7為另一種本發(fā)明導(dǎo)條器的俯視圖。

具體實施方式

圖1示出用于牽伸(均勻化)多個纖維條2的牽伸裝置4的側(cè)視圖。在牽伸裝置4運行期間，纖維條2從一個或多個所謂的紡絲筒21被抽出并且通過相應(yīng)轉(zhuǎn)向裝置20和導(dǎo)條器1被供應(yīng)給牽伸裝置4的牽伸機(jī)構(gòu)18(或在多頭牽伸裝置的情況下被供應(yīng)給牽伸裝置4的各牽伸機(jī)構(gòu)18)。

牽伸機(jī)構(gòu)18或者說每個牽伸機(jī)構(gòu)18通常包括三個或更多輥裝置，所述輥裝置分別可包括至少一個下輥17和一個或多個上輥25。由各個纖維條2制成的纖維粘合物的期望的牽伸最終這樣產(chǎn)生：各個圓柱形下輥17和因此各個與下輥接觸的上輥25沿所示牽伸機(jī)構(gòu)18的運輸方向T具有逐漸增大的圓周速度。也可想到其它解決方案，即牽伸機(jī)構(gòu)18在所示實施例中包括喂入圓筒、中間圓筒和輸出圓筒(沿運輸方向看依次設(shè)置)形式的下輥17。各個圓筒又與一個或多個通過上輥25構(gòu)成的配合圓筒接觸，從而纖維粘合物可夾緊地被引導(dǎo)。通過所述圓筒沿運輸方向增大的圓周速度最終實現(xiàn)纖維粘合物的牽伸和因此均勻化。

在牽伸機(jī)構(gòu)18之后已牽伸的纖維材料(＝纖維無紡物19)通常被引導(dǎo)通過未示出的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)優(yōu)選構(gòu)造為無紡物喇叭口并且用于壓縮纖維無紡物19。

接著，纖維無紡物19進(jìn)入牽拉裝置23區(qū)域中，該牽拉裝置通常包括多個可轉(zhuǎn)動或至少部分被驅(qū)動的牽拉元件、如兩個從兩側(cè)接觸纖維無紡物19的牽拉板22的形式。牽拉裝置23通過相應(yīng)高的輸送速度促成進(jìn)一步牽拉纖維無紡物19。最后，纖維無紡物19通常被供應(yīng)給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤16并且通過該轉(zhuǎn)盤環(huán)狀盤繞到所提供的紡絲筒21中。

如上所述，各個纖維條2通常被引導(dǎo)通過設(shè)置在牽伸機(jī)構(gòu)18輸入?yún)^(qū)域3中的導(dǎo)條器1。已知的導(dǎo)條器1大多為此包括多個相互平行并且豎直延伸的桿，在所述桿之間各個纖維條2通過。

但如果纖維條2之一具有不同于其余纖維條2相應(yīng)特征的特定特征(厚度、成分、纖維長度等)，則該質(zhì)量缺陷基于纖維無紡物的均勻性偏離了希望的規(guī)定值大多仍可在已牽伸的纖維無紡物中被發(fā)現(xiàn)。

為了克服這一缺點，本發(fā)明提出一種新式導(dǎo)條器1，其例如在附圖2、3和7中示出(導(dǎo)條器的細(xì)節(jié)在圖4至6中示出)。

原則上，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)條器1包括至少三個、優(yōu)選所示四個導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8，它們以不同方式用于引導(dǎo)一些或所有被供應(yīng)給牽伸機(jī)構(gòu)18的纖維條2，牽伸機(jī)構(gòu)18關(guān)于圖2位于左下方并且導(dǎo)條器1例如可通過所顯示的保持裝置24與牽伸裝置4的相應(yīng)連接部這樣連接，使得纖維條2在離開導(dǎo)條器1后可直接進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)18中或兩個喂入輥(圖1左側(cè)所示)之間。

現(xiàn)在由圖3(俯視圖)和圖4(在僅示意性示出的導(dǎo)條器1側(cè)視圖中各纖維條2的基本走向)可以看出，優(yōu)選沿運輸方向看首先借助第四導(dǎo)向區(qū)段8被引導(dǎo)的纖維條2分為兩組(或者也可省卻第四導(dǎo)向區(qū)段8，在此情況下纖維條2在經(jīng)過圖1所示的轉(zhuǎn)向裝置20后被分配到第一和第二導(dǎo)向區(qū)段5、6上)。

結(jié)合圖4可見，第一組纖維條2在其下側(cè)上貼靠在第一導(dǎo)向區(qū)段5上，而第二組纖維條2可從下方貼靠在第二導(dǎo)向區(qū)段6上并且因此也至少沿豎直方向被引導(dǎo)。

在經(jīng)過第一和第二導(dǎo)向區(qū)段5、6后，纖維條2最后進(jìn)入第三導(dǎo)向區(qū)段7區(qū)域中(亦參見圖3)，各個纖維條2在此至少部分重疊(這在圖4中通過第三導(dǎo)向區(qū)段7和沿運輸方向T下游的牽伸機(jī)構(gòu)18喂入輥裝置之間的纖維條2的距離示出)。在此各個纖維條2在進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)18之前混合，從而可減小質(zhì)量差異對于離開牽伸機(jī)構(gòu)18的纖維無紡物19的影響。

當(dāng)然，所顯示的纖維條2走向僅可理解為示例性的。例如也可想到，根據(jù)圖5引導(dǎo)纖維，在此第一組纖維條2在第三導(dǎo)向區(qū)段7上方并且第二組纖維條2在第三導(dǎo)向區(qū)段下方經(jīng)過。

此外，在此概括為所有公開內(nèi)容指出，本發(fā)明不局限于纖維條分配到兩個導(dǎo)向區(qū)段上。而也可想到，除了所述第一和第二導(dǎo)向區(qū)段5、6外還設(shè)置其它導(dǎo)向區(qū)段，使得纖維條2例如也可分為三個或四個組，即在纖維條于在到目前為止的說明范疇中被稱為“第三導(dǎo)向區(qū)段”的導(dǎo)向區(qū)段7區(qū)域中再次合并并且在此重疊之前。

但總的來說對于本發(fā)明重要的是，為至少其中一個導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8配置兩個側(cè)向的導(dǎo)向元件9用于待引導(dǎo)的纖維條2，在此導(dǎo)向元件9的距離A可調(diào)節(jié)(優(yōu)選通過一個或兩個導(dǎo)向元件9的運動)。如結(jié)合圖3可見，導(dǎo)向元件9用于側(cè)向引導(dǎo)纖維條2并且因此用于確定待由纖維條2經(jīng)過的導(dǎo)向區(qū)域的寬度。根據(jù)待牽伸纖維條2的類型、數(shù)量和厚度，所述寬度最終可通過一個或兩個導(dǎo)向元件9的運動來調(diào)節(jié)，從而始終確保纖維條2在第三導(dǎo)向區(qū)段7區(qū)域中至少部分重疊。

例如由圖2(在其中為簡明起見未示出導(dǎo)向元件9)可見，各個導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8優(yōu)選通過單獨的導(dǎo)向元件9、尤其是以例如在兩側(cè)相對于相應(yīng)側(cè)壁固定的導(dǎo)向桿10的形式實現(xiàn)。導(dǎo)向桿10在橫截面中例如可以是圓、橢圓或水滴形的并且借助固定裝置11、如螺釘與導(dǎo)條器1的側(cè)壁26開拆地連接。

此外可想到，在各個導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8區(qū)域中、優(yōu)選在第一和第二導(dǎo)向區(qū)段5、6區(qū)域中設(shè)置中間導(dǎo)向裝置15。所述中間導(dǎo)向裝置例如可通過環(huán)形片構(gòu)成，這些環(huán)形片例如可拆地支承在所述導(dǎo)向桿10上并且借助環(huán)形片可彼此分離地引導(dǎo)各個纖維條2(參見圖7)。此外，各個導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8的中間導(dǎo)向裝置15可在導(dǎo)條器1的寬度方向上(即垂直于運輸方向T)彼此錯開，使得各個纖維條2特別可靠地在第三導(dǎo)向區(qū)段7區(qū)域中重疊。

如圖3和7還示出，導(dǎo)向元件9可直接固定在具有導(dǎo)向區(qū)段5、6、7、8的導(dǎo)向桿10上，例如可想到，相應(yīng)導(dǎo)向元件9構(gòu)造成槳狀的并且借助樞轉(zhuǎn)軸線14固定在導(dǎo)向桿10上，從而通過導(dǎo)向元件9的樞轉(zhuǎn)也可調(diào)節(jié)其相互間的距離A。

作為替代方案，導(dǎo)向元件9也可通過圖5至7中所示的偏心盤13構(gòu)成，該偏心盤優(yōu)選可通過通孔12套到相應(yīng)導(dǎo)向桿10上并且例如借助固定裝置11(螺釘、螺栓等)固定到規(guī)定的位置上。通過偏心盤13的轉(zhuǎn)動最終也可在需要時調(diào)整纖維條2的側(cè)向引導(dǎo)(參見圖5，在其中偏心盤13不同地定向；此外在圖5中僅示出關(guān)于圖平面設(shè)置在后方的導(dǎo)向元件9，以便能夠看到纖維條2)。

本發(fā)明不局限于所顯示和所描述的實施例。在權(quán)利要求的框架內(nèi)的如對特征任意組合那樣的修改方案同樣是可能的，即使該修改方案在說明書不同部分或權(quán)利要求中或以不同的實施例來顯示和描述。例如各個導(dǎo)向區(qū)段并非必須全部是可拆地與牽伸裝置連接的導(dǎo)條器的一部分。相反，各個導(dǎo)向區(qū)段也可彼此獨立地固定在支架或牽伸裝置的框架上。

附圖標(biāo)記列表

1 導(dǎo)條器

2 纖維條

3 輸入?yún)^(qū)域

4 牽伸裝置

5 第一導(dǎo)向區(qū)段

6 第二導(dǎo)向區(qū)段

7 第三導(dǎo)向區(qū)段

8 第四導(dǎo)向區(qū)段

9 導(dǎo)向元件

10 導(dǎo)向桿

11 固定裝置

12 通孔

13 偏心盤

14 樞轉(zhuǎn)軸線

15 中間導(dǎo)向裝置

16 轉(zhuǎn)盤

17 下輥

18 牽伸機(jī)構(gòu)

19 纖維無紡物

20 轉(zhuǎn)向裝置

21 紡絲筒

22 牽拉板

23 牽拉裝置

24 保持裝置

25 上輥

26 側(cè)壁

A 距離

T 牽伸機(jī)構(gòu)的運輸方向