本發(fā)明涉及不同厚度的面布傳送滾筒中間間隙可調(diào)整裝置，尤其是傳送滾筒間隙調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

面布粗坯一般為很大的布卷，需要把大布卷用卷布設(shè)備分卷成固定長度的卷布，在傳送過程中需滾筒傳送和支撐移動，傳送滾筒一般為上下兩個，面布從滾筒中間的空隙中通過，但是不同的面布有不同的厚度，然而目前的滾筒中間空隙一般為固定時，要么空隙太大，滾筒對面布的傳送易打滑，要么空隙偏小，對面布擠壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供傳送滾筒間隙調(diào)節(jié)裝置，包括底托、上壓輪、下滾輪、U型框、壓板、調(diào)節(jié)螺桿、固定軸承座、活動軸承座、彈簧，底托兩側(cè)各設(shè)U型框，U型框內(nèi)設(shè)U型槽，頂部設(shè)壓板，U型槽內(nèi)底部設(shè)固定軸承座，固定軸承座上端設(shè)兩件定位端子，定位端子上設(shè)彈簧，彈簧上設(shè)活動軸承座，壓板上設(shè)螺孔一，螺孔一內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)螺桿，固定軸承座內(nèi)設(shè)軸承孔二，軸承孔二與下滾輪兩端軸端二上的滾動軸承二連接，活動軸承座內(nèi)設(shè)軸承孔一，軸承孔二與上壓輪兩端軸端上的滾珠軸承一連接，U型槽外側(cè)各設(shè)四件平墊，平墊用緊固螺絲于U型槽連接，使用時根據(jù)面布厚度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整上壓輪的上下位置，從而調(diào)整上壓輪與下滾輪中間的空隙，并用刻度來控制調(diào)節(jié)距離，適用于不同厚度的面布傳送。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：傳送滾筒間隙調(diào)節(jié)裝置，包括底托、上壓輪、下滾輪、U型框、壓板、調(diào)節(jié)螺桿、固定軸承座、活動軸承座、彈 簧，所述底托兩側(cè)各設(shè)U型框，所述U型框內(nèi)設(shè)U型槽，頂部設(shè)壓板，所述U型槽內(nèi)底部設(shè)固定軸承座，所述固定軸承座上端設(shè)兩件定位端子，所述定位端子上設(shè)彈簧，所述彈簧上設(shè)活動軸承座，所述壓板上設(shè)螺孔一，所述螺孔一內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)螺桿，所述固定軸承座內(nèi)設(shè)軸承孔二，所述軸承孔二與所述下滾輪兩端軸端二上的滾動軸承二連接，所述活動軸承座內(nèi)設(shè)軸承孔一，所述軸承孔二與所述上壓輪兩端軸端上的滾珠軸承一連接，U型槽外側(cè)各設(shè)四件平墊，所述平墊用緊固螺絲于U型槽連接。

進一步設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿含螺桿，所述螺桿上端設(shè)旋轉(zhuǎn)端，所述旋轉(zhuǎn)端上設(shè)直紋，中間設(shè)指針蓋，所述指針蓋上設(shè)指針，下端設(shè)墊塊，所述墊塊與螺桿為活動設(shè)置。

進一步設(shè)置，所述U型框的框邊外側(cè)面上下各設(shè)兩個螺孔。

進一步設(shè)置，所述平墊壓住活動軸承座和固定軸承座兩側(cè)。

進一步設(shè)置，所述壓板上部設(shè)刻度。

進一步設(shè)置，所述固定軸承座內(nèi)設(shè)通孔二，所述活動軸承座內(nèi)設(shè)通孔一。

本發(fā)明的有益效果是：底托的設(shè)置，利于傳動裝置在設(shè)備上的固定，同時便于兩側(cè)上設(shè)U型框；U型槽的設(shè)在，利于固定軸承座的安裝和活動軸承座上下可調(diào)節(jié)；滾珠軸承一、滾動軸承二的設(shè)置，利于上壓輪、下滾輪分別與活動軸承座、固定軸承座可旋轉(zhuǎn)支撐；彈簧的設(shè)置，利于活動軸承座始終保持向上的狀態(tài)；調(diào)節(jié)螺桿的設(shè)置，利于調(diào)整活動軸承座的上下位置，進而調(diào)節(jié)上壓輪、下滾輪的中間間隙；墊塊的設(shè)置，利于調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)時墊塊靜止，避免調(diào)節(jié)螺桿與活動軸承座直接接觸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)接觸而磨損接觸面，影響使用壽命；指針蓋上的指針和壓板上的刻度設(shè)置，利于控制調(diào)節(jié)時上下位置精度，并便于兩側(cè)調(diào)節(jié)位置同步；平墊的設(shè)置，利于固定活動軸承座、固定軸承座的位置，避免軸 向位置偏移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的剖視圖；

圖4為圖1中U型框的示意圖；

圖5為圖4的右視圖；

圖6為圖1中固定軸承座的示意圖；

圖7為圖6的右視圖；

圖8為圖1中活動軸承座的示意圖；

圖9為圖8的右視圖；

圖10為圖1中壓板的示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖1中上壓輪的示意圖；

圖13為圖1中下滾輪的示意圖；

圖14為圖1中調(diào)節(jié)螺桿的示意圖。

圖中：底托1、上壓輪2、滾珠軸承一201、軸端202、下滾輪3、滾動軸承二301、軸端二302、U型框4、U型槽401、螺孔402、框邊403、壓板5、螺孔一502、刻度503、調(diào)節(jié)螺桿6、螺桿601、指針602、墊塊603、旋轉(zhuǎn)端604、直紋605、指針蓋7、固定軸承座8、通孔二801、軸承孔二802、定位端子803、活動軸承座9、軸承孔一901、通孔一902、彈簧10、平墊11、緊固螺絲12。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖14所示，傳送滾筒間隙調(diào)節(jié)裝置，包括底托1、上壓輪2、下滾輪3、U型框4、壓板5、調(diào)節(jié)螺桿6、固定軸承座8、活動軸承座9、彈簧10，所述底托1兩側(cè)各設(shè)U型框4，所述U型框4內(nèi)設(shè)U型槽401，頂部設(shè)壓板5，所述U型槽401內(nèi)底部設(shè)固定軸承座8，所述固定軸承座8上端設(shè)兩件定位端子803，所述定位端子803上設(shè)彈簧10，所述彈簧10上設(shè)活動軸承座9，所述壓板5上設(shè)螺孔一502，所述螺孔一502內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)螺桿6，所述固定軸承座8內(nèi)設(shè)軸承孔二802，所述軸承孔二802與所述下滾輪3兩端軸端二302上的滾動軸承二301連接，所述活動軸承座9內(nèi)設(shè)軸承孔一901，所述軸承孔二802與所述上壓輪2兩端軸端202上的滾珠軸承一201連接，U型槽401外側(cè)各設(shè)四件平墊11，所述平墊11用緊固螺絲12于U型槽401連接，本發(fā)明底托1的設(shè)置，利于傳動裝置在設(shè)備上的固定，同時便于兩側(cè)上設(shè)U型框4；U型槽401的設(shè)在，利于固定軸承座8的安裝和活動軸承座9上下可調(diào)節(jié)；滾珠軸承一201、滾動軸承二301的設(shè)置，利于上壓輪2、下滾輪3分別與活動軸承座9、固定軸承座8可旋轉(zhuǎn)支撐；彈簧10的設(shè)置，利于活動軸承座9始終保持向上的狀態(tài)；調(diào)節(jié)螺桿6的設(shè)置，利于調(diào)整活動軸承座9的上下位置，進而調(diào)節(jié)上壓輪2、下滾輪3的中間間隙；墊塊603的設(shè)置，利于調(diào)節(jié)螺桿6旋轉(zhuǎn)時墊塊603靜止，避免調(diào)節(jié)螺桿6與活動軸承座9直接接觸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)接觸而磨損接觸面，影響使用壽命；指針蓋7上的指針602和壓板5上的刻度503設(shè)置，利于控制調(diào)節(jié)時上下位置精度，并便于兩側(cè)調(diào)節(jié)位置同步；平墊11的設(shè)置，利于固定活動軸承座9、固定軸承座8的位置，避免軸向位置偏移。

所述調(diào)節(jié)螺桿6含螺桿601，所述螺桿601上端設(shè)旋轉(zhuǎn)端604，所述旋轉(zhuǎn)端604上設(shè)直紋605，中間設(shè)指針蓋7，所述指針蓋7上設(shè)指針602，下端設(shè)墊塊603，所述墊塊603與螺桿601為活動設(shè)置。

所述U型框4的框邊403外側(cè)面上下各設(shè)兩個螺孔402。

所述平墊11壓住活動軸承座9和固定軸承座8兩側(cè)。

所述壓板5上部設(shè)刻度503。

所述固定軸承座8內(nèi)設(shè)通孔二801，所述活動軸承座9內(nèi)設(shè)通孔一902。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本發(fā)明不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明設(shè)計范疇前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。