本發(fā)明涉及傳送設備技術領域，尤其涉及一種傳輸帶。

背景技術：

原料為優(yōu)質棉紗,經(jīng)線28號×12，緯線58號×6，用重型織帶機織造。優(yōu)點是重量較輕,無毒無臭，廣泛用于輕工、食品等行業(yè)傳送原料、半制品和成品。橡膠傳送帶分普通型和強力型。普通型是用棉帆布作基層外涂橡膠制成,帶寬范圍300～1400毫米。強力型用高強化纖帆布為基層，外涂優(yōu)質橡膠，產(chǎn)品結構與普通型相同。主要特點是強力高、彈性大、耐磨、耐沖擊、耐老化、成槽性好、運輸量大，廣泛用于大型工礦運輸線。塑料傳送帶用高強化纖織成的多層帶坯作為承受載荷主體，用粘合劑進行預處理，然后涂覆熱塑性聚氯乙烯樹脂,涂層與帶坯牢固地粘結成一體。這種傳送帶耐磨,耐腐蝕，不容易脫層開裂，可傳送一般礦產(chǎn)原料、化工產(chǎn)品和含油物件。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，織物芯管狀傳送帶在實際運行中逐漸顯出以下缺點：運輸距離短，運輸量小，伸長率大，運行不穩(wěn)定，生產(chǎn)率低，結構復雜，使用周期短，適用范圍受限，維修復雜等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種對現(xiàn)有的技術進行改進的，一種帶體強力高，運輸性能大，運輸量高，結構簡單，實用維修方便，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)，適應性強，成本低的傳輸帶。

本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：包括鋼絲繩4、內膠層1和外膠層5，其中，還包括加強層2和芯膠層3，所述的鋼絲繩4內設于芯膠層3內，所述的加強層設于外膠層5與芯膠層3之間，所述的內膠層1與芯膠層3相連接；所述的鋼絲繩4采用鍍鋅鋼絲繩編排，傳輸帶中部和邊部的鋼絲繩4繩徑相同，傳輸帶中部和邊部鋼絲繩4的編制間距不同。

進一步，所述的傳輸帶中部和邊部之間設有過渡間距6，所述的過渡間距6內未設鋼絲繩4。

進一步，所述的過渡間距6為傳輸帶長度的10%~15%。

進一步，所述鋼絲繩4的直徑為3~4mm。

進一步，所述芯膠層3的厚度為4~6mm。

進一步，所述傳輸帶邊部鋼絲繩4的編制間距為傳輸帶中部鋼絲繩4編制間距的1~2倍。

進一步，所述外膠層5厚度為1~2mm。

進一步，所述加強層2厚度為1~2mm。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明結構簡單，易生產(chǎn)，成本低，且易使用推廣；2、本發(fā)明帶體強力高，運輸性能大，運輸量高，結構簡單，實用維修方便，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)，適應性強。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種傳輸帶，包括鋼絲繩4、內膠層1和外膠層5，其中，還包括加強層2和芯膠層3，所述的鋼絲繩4內設于芯膠層3內，所述的加強層設于外膠層5與芯膠層3之間，所述的內膠層1與芯膠層3相連接；所述的鋼絲繩4采用鍍鋅鋼絲繩編排，傳輸帶中部和邊部的鋼絲繩4繩徑相同，傳輸帶中部和邊部鋼絲繩4的編制間距不同。

優(yōu)選，所述的傳輸帶中部和邊部之間設有過渡間距6，所述的過渡間距6內未設鋼絲繩4。

優(yōu)選，所述的過渡間距6為傳輸帶長度的12%。

優(yōu)選，所述鋼絲繩4的直徑為3.5mm。

優(yōu)選，所述芯膠層3的厚度為5mm。

優(yōu)選，所述傳輸帶邊部鋼絲繩4的編制間距為傳輸帶中部鋼絲繩4編制間距的1.5倍。

優(yōu)選，所述外膠層5厚度為1.5mm。

優(yōu)選，所述加強層2厚度為1.5mm。。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。