本發(fā)明涉及對連續(xù)的柔性帶狀片材進行折疊的折疊機，例如在紙巾生產(chǎn)線中，用于對連續(xù)的紙張不斷進行“Z”字形折疊的折疊機。

背景技術(shù)：

折疊機都具有兩根平行的折疊輥，在每根折疊輥上，沿著折疊輥的圓周方向相間設(shè)置有插刀和活動夾刀，插刀和活動夾刀安裝在折疊輥的輥面上的溝槽內(nèi)。折疊機工作時，隨著兩根折疊輥的轉(zhuǎn)動，兩根折疊輥的插刀輪流插入對方的活動夾刀所在的溝槽內(nèi)，使得從兩根折疊輥之間經(jīng)過的柔性帶狀片材被插刀插入活動夾刀所在的溝槽內(nèi)，進而被活動夾刀夾壓，實現(xiàn)折疊功能。

為了保證兩根折疊輥的插刀能夠準確無誤地輪流插入對方的活動夾刀所在的溝槽內(nèi)，在安裝兩根折疊輥的時候，必須仔細校正兩根折疊輥的相位關(guān)系。然而，現(xiàn)有的折疊機完全依靠安裝人員的經(jīng)驗和耐心進行校正，裝配過程耗費大量工時，降低生產(chǎn)效率以及增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于折疊輥定位的折疊機，以提高折疊機的裝配效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：便于折疊輥定位的折疊機，包括兩根平行的折疊輥，在每根折疊輥上，沿著折疊輥的圓周方向相間設(shè)置有插刀和活動夾刀，插刀和活動夾刀分別安裝在折疊輥輥面上的不同的溝槽內(nèi)，兩根折疊輥的輥面分別設(shè)有定位槽，兩根折疊輥的定位槽可同時被一個定位塊插入，而且當所述定位塊同時插入兩根折疊輥的定位槽后，兩根折疊輥的相位關(guān)系剛好符合其中一根折疊輥的插刀與另一根折疊輥的活動夾刀所在的溝槽相對應(yīng)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是，安裝折疊輥時，只要先將定位塊同時插入兩根折疊輥的定位槽，然后再將兩根折疊輥與轉(zhuǎn)軸固定連接，就能保證兩根折疊輥的相位關(guān)系剛好符合其中一根折疊輥的插刀與另一根折疊輥的活動夾刀所在的溝槽相對應(yīng)的要求。安裝過程簡單快捷，無需反復調(diào)試，提高了折疊機的裝配效率，有利于提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的兩根折疊輥上的定位槽插上定位塊后的示意圖；

圖3是兩根折疊輥調(diào)整至符合相位關(guān)系后的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示的兩根折疊輥上的一對定位槽插上定位塊后的示意圖；

圖6是圖4所示的兩根折疊輥上的另一對定位槽插上定位塊后的示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，便于折疊輥定位的折疊機，包括兩根平行的折疊輥1、2，在每根折疊輥上，沿著折疊輥的圓周方向相間設(shè)置有插刀3和活動夾刀4，插刀3和活動夾刀4分別安裝在折疊輥輥面上的不同的溝槽5、6內(nèi)，兩根折疊輥1、2的輥面分別設(shè)有定位槽7、8。圖1中的兩根折疊輥1、2尚未符合正確的相位關(guān)系，兩根折疊輥1、2尚未與各自的轉(zhuǎn)軸固定連接。

在將兩根折疊輥1、2與各自的轉(zhuǎn)軸固定連接之前，先用手撥動兩根折疊輥1、2，直至如圖2所示，可將一個定位塊9同時插入兩根折疊輥的定位槽7、8，然后再將兩根折疊輥1、2與各自的轉(zhuǎn)軸固定連接，這樣就能保證兩根折疊輥1、2的相位關(guān)系剛好符合要求，即其中一根折疊輥的插刀與另一根折疊輥的活動夾刀所在的溝槽相對應(yīng)，也就是說，當兩根折疊輥1、2按照相反方向同步轉(zhuǎn)動時，兩根折疊輥的插刀3能夠如圖3那樣輪流插入對方的活動夾刀4所在的溝槽6內(nèi)。

在圖4所示的另一實施例中，在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，兩根折疊輥1、2分別多設(shè)了一個定位槽10、11。安裝插刀3和活動夾刀4的時候，既可以如圖5那樣，將定位塊9同時插入兩根折疊輥1、2的定位槽7、8內(nèi)，也可以如圖6那樣，將定位塊9同時插入另外兩個定位槽10、11內(nèi)。這樣，可方便安裝人員選擇任一對相應(yīng)的定位槽進行定位，提高裝配效率。以此類推，兩根折疊輥1、2還可以設(shè)置更多對的定位槽。

在圖7所示的另一實施例中，兩根折疊輥1、2也如圖1那樣分別只設(shè)了一個定位槽7、8。與圖1不同的是，定位塊9呈“V”字形，而且定位槽7、8在折疊輥1、2上的位置也與圖1不同。盡管如此，只要將定位塊9同時插入定位槽7、8，兩根折疊輥1、2的相位關(guān)系仍然符合其中一根折疊輥的插刀與另一根折疊輥的活動夾刀所在的溝槽相對應(yīng)的要求。