本發(fā)明涉及自動送料技術，特別是指一種膠膜送料機構。

背景技術：

在觸控資訊產品的表面貼附一層保護膠膜可以達到防塵及防污的目的，并隨著智能手機、平板電腦等觸控資訊產品的市場拓展，使得保護膠膜的需求急速擴增。

但傳統(tǒng)膠膜在鋪設于切割平臺上時，容易有皺褶或氣泡的產生，需要利用人工加以攤平或重整，生產效率低。而且，隨著資訊產品的市場競爭性，產品的汰換速度變快，保護膠膜等耗材的尺寸也須隨之走向定制化。使得膠膜切割的生產須滿足在短時間內生產批量數(shù)量的產品，以適合定制化的需求，因此，送料機構成為提升生產效率的必須設備。

然而目前常見的送料機構大都是采用主動式驅動，使厚度極薄的膠膜經過送料輥后容易產生翹曲變形。在定制化的需求下，送料機構須根據不同的膠膜材質以適應調整相對應的輸送速率，從而徒增程序參數(shù)的調整時間，進而增加生產成本。

另外，現(xiàn)有的送料機構的結構復雜且須多個驅動源相互搭配，在膠膜輸送中難免會因材料的張力變化，而導致裁切過程中造成產品的尺寸不精確或膠膜材料的裁切耗損。

因此，現(xiàn)有技術有待改進和提高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種膠膜送料機構，可降低膠膜翹曲變形的機率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案：

一種膠膜送料機構，其包括：

輸送模組，設置于膠膜切割機內，輸送模組包括輸送帶及控制單元，控制單元用于操控輸送帶的動作以輸送膠膜；

送料模組，設置于膠膜切割機的一側，送料模組包括膠膜支架及導輪組，膠膜支架用于放置膠膜，導輪組設置于輸送帶的入口端，膠膜從膠膜支架處穿越導輪組間隙并貼附于輸送帶；以及

收料模組，設置于膠膜切割機的另一側，收料模組包括膠膜分離結構及膠膜導引結構，膠膜分離結構設置于輸送帶的出口側，用于分離貼附于輸送帶的膠膜，膠膜導引結構用于導引已分離的膠膜進行收納。

所述的膠膜送料機構中，所述膠膜為至少兩層結構的復層膜。

所述的膠膜送料機構中，所述導輪組用于壓合所述膠膜。

所述的膠膜送料機構中，所述導輪組還包括第一調整機構，用于調整導輪組的間隙距離。

所述的膠膜送料機構中，所述送料模組還包括整平輪，用于使膠膜平整伏貼于所述輸送帶上。

所述的膠膜送料機構中，所述整平輪還包括第二調整機構，用于調整該整平輪與所述輸送帶的間隙距離。

所述的膠膜送料機構中，所述收料模組還包括集料裝置，用于收納膠膜。

所述的膠膜送料機構中，所述集料裝置還包括卷收單元，用于卷收膠膜。

所述的膠膜送料機構中，所述該卷收單元還包括張力調整組件，用于適應調整膠膜的卷收速率。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的膠膜送料機構，實現(xiàn)了將膠膜貼附于輸送帶上并通過輸送帶的動作來帶動膠膜的進給。并可通過將導輪組由原本的主動式運轉方式變成從動式轉動，以大幅降低膠膜翹曲的發(fā)生機率。而且，本發(fā)明利用從動式運轉的導輪組可以將至少兩層結構的復合膠膜壓合，并將貼合時產生的氣泡擠出以增加膠膜的良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的膠膜送料機構的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的膠膜送料機構的送料動作示意圖。

圖3為本發(fā)明的膠膜送料機構的第一實施例的立體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的膠膜送料機構的第一實施例的側視圖。

圖5為本發(fā)明的膠膜送料機構的第二實施例的運動狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的優(yōu)點、特征以及達到的技術方法將參照例示性實施例及所附圖式進行更詳細地描述而更容易理解，且本發(fā)明或可以不同形式來實現(xiàn)，故不應被理解僅限于此處所描述的實施例，相反地，對所屬技術領域具有通常知識者而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本發(fā)明的范疇，且本發(fā)明將僅為所附加的申請專利范圍所定義。

請同時參閱圖1和圖2，本發(fā)明的膠膜送料機構100架設于膠膜切割機5上，將欲切割的膠膜8自動輸送到工作區(qū)域上，再利用膠膜切割機5的裁切裝置51進行所需尺寸的切割。具體實施時，裁切裝置51可為切刃刀具或雷射激光裝置，可根據切割路徑規(guī)劃來進行產品的輪廓切割。

膠膜送料機構100包括輸送模組10、送料模組20以及收料模組30。如圖1所示，所述送料模組20、輸送模組10及收料模組30均設置在膠膜切割機5上，其中，輸送模組10包括輸送帶11及控制單元12；送料模組20包括膠膜支架21及導輪組22；收料模組30包括膠膜分離結構31及膠膜導引結構32。

膠膜8的送料前置作業(yè)為膠膜8放置放于膠膜支架21上，并將膠膜8的一端穿過設置在輸送帶11入口端的導輪組22之間的間隙，使其貼附于輸送帶11上，通過控制輸送模組10的控制單元12來操控輸送帶11的動作，以達到平穩(wěn)地輸送膠膜8的目的。具體實施時，膠膜8貼附于輸送帶11的方式可根據實際設備的實際結構選擇采用黏貼、靜電吸附或真空吸附等方式。并且，當膠膜8材質適用卷曲收卷時，則可將卷狀的膠膜8放置在膠膜支架21的膠膜卷軸28上，以實現(xiàn)連續(xù)供料。

本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)裝置間的配合及動作關系，采用輸送帶11作為膠膜8輸送的動力來源，導輪組22通過膠膜8的被動式帶動，能緩慢且平穩(wěn)地運轉。

其中，膠膜8為至少兩層結構的復合膜。具體實施時，隨著膠膜8的結構層數(shù)的不同，使整體膠膜8厚度會有所差異，當膠膜8厚度與導輪組22的間隙距離不搭配而影響到作業(yè)流程時，則可通過增設的第一調整機構221，來根據膠膜8的厚度適當?shù)卣{整導輪組22中兩導輪的間隙距離。

進一步地，為了增加膠膜8貼附的平整性及減少皺褶，更可將整平輪23架設在輸送帶11的上方，并通過第二調整機構231來調整整平輪23與輸送帶11的距離，使膠膜8能更加平整地貼附于輸送帶11上，能進一步提高生產良率。

在膠膜8通過輸送模組10而輸送到工作區(qū)域后，控制單元12則控制輸送帶11停止轉動，膠膜切割機5隨即控制裁切裝置51根據切割路徑規(guī)劃進行產品的輪廓切割。當膠膜8完成切割程序后，控制單元12則再次控制輸送帶11運轉以持續(xù)帶動膠膜8前進，如圖2所示的動作過程。

其中，膠膜分離結構31的設置位置可在輸送帶11的出口側且于膠膜8與輸送帶11的間隙處，當膠膜8持續(xù)前進且接觸到膠膜分離結構31時，則可將膠膜8由輸送帶11上分離，并利用膠膜導引結構32將已分離開的膠膜8導引到集料裝置33中進行收集，以完成產品的送料切割流程。

請同時參閱圖3和圖4，較佳地，本發(fā)明提供的膠膜送料機構還可利用上下配置的兩個膠膜卷軸28來分別輸送功能性保護膜81及底膜82，再通過導輪組22將功能性保護膜81及底膜82壓合，貼附成具有兩層結構的膠膜8，并可通過導輪組22將貼合時產生的氣泡擠出，以減少氣孔包覆的產生機率。另外，功能性保護膜81上還可設置一層具有防水、防污等功能的粘著層。

進一步的，本發(fā)明的膠膜送料機構還可以在集料裝置33側增設一個卷收單元335，利用卷收單元335將已切割完的余料卷收成適量的長度。具體實施時，卷收單元335還可包括張力調整組件，可根據不同的卷收程度的張力變化，來適應變化調整卷收單元335的卷收速率及回授調整輸送帶11的運轉速率。

請參閱圖5，其為本發(fā)明的第二實施例的動態(tài)狀態(tài)示意圖。當膠膜8上層的保護膜因材質特性而僅適合以片狀態(tài)樣輸送時，送料模組20的膠膜支架21則以水平設置于導輪組22的外側，通過進給輪26以間歇方式提供片狀的膠膜8到輸送模組10的輸送帶11上，再根據膠膜切割機5的定位模組的感測信號來控制輸送帶11的動作。

具體實施時，所述的膠膜送料機構可通過控制裁切裝置51的切割深度與膠膜8厚度之間的關系，實現(xiàn)完全切割下料或不切斷下層膜的部分切斷。其中，膠膜導引結構32可為若干個導桿以間距設置，讓被完全切割下料的產品能分離掉落于第一收集盒331中，并將裁切完的邊材（即廢料）導引至第二收集盒332。

進一步說明，本發(fā)明的膠膜送料機構相較于傳統(tǒng)主動式送料輥機構具有更簡單的組件配置，并且降低了控制復雜度，且適用于各種膠膜種類及態(tài)樣，而無須調整相關參數(shù)，大幅節(jié)省了程序參數(shù)的調整時間，從而提升生產效率。

綜上所述，本發(fā)明所揭露的膠膜送料機構通過改變送料機構的設計，使其具備自動送料、自動整平、自動分離及自動集料等功能，改善了需因人工操作所導致的生產效率及良率品質等問題。其具體有益效果如下：

本發(fā)明提供的膠膜送料機構，將膠膜貼附于輸送帶上并通過輸送帶的動作來帶動膠膜的進給，通過將導輪組由原本的主動式運轉方式變成從動式轉動，可大幅降低膠膜翹曲的發(fā)生的機率。而且本發(fā)明利用從動式運轉的導輪組可以將至少兩層結構的復合膠膜壓合，并將貼合時產生的氣泡擠出以增加膠膜的良率。

同時，本發(fā)明僅需控制輸送帶的轉動即可獲得平穩(wěn)的膠膜進給速率，改善了現(xiàn)有送料機構須通過控制模組同時調控多個驅動源之間的速度配置的問題，使送膠效率大幅提升。而且，本發(fā)明的膠膜送料機構可適用于各種膠膜種類及態(tài)樣，而無須調整相關程序參數(shù)，節(jié)省了程序參數(shù)的調整時間。

另外，本發(fā)明的膠膜送料機構可通過整平輪的設置將膠膜平整地伏貼于輸送帶上，從而降低皺褶的產生。并且本發(fā)明還利用設置在輸送帶出口端的膠膜分離機構，自動將膠膜由輸送帶上撥離，節(jié)省了人力成本。

以上所述的實施例僅是為說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，當不能以的限定本發(fā)明的專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。