本發(fā)明涉及一種滑輪組件，更確切的說是一種軸向位置可調的滑輪組件。

背景技術：

扁銅線在生產的過程中需要使用滑輪傳輸，但是多個滑輪經常不能對齊，從而使扁銅線易從滑輪的槽中脫落而使傳輸過程中斷，而且扁銅線在傳輸的過程中需要保持張力不變，紡織行業(yè)中經常用到的可以沿軸向自由滑動的滑輪，極不利于傳輸具有較大張力的扁銅線。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種可以精確的沿軸向調節(jié)滑輪的位置，且調節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中的軸向位置可調的滑輪組件。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種軸向位置可調的滑輪組件，包括一滑輪本體，所述的軸向位置可調的滑輪組件還包括兩個安裝架、一導桿、一螺桿、一滑塊和一安裝臂；所述的安裝架為“L”形，其上設置有兩個安裝孔，所述的導桿的兩端分別與所述的兩個安裝架固定連接，所述的螺桿的兩端分別與所述的兩個安裝架轉動連接，所述的導桿與所述的螺桿相互平行布置；所述的滑塊上設置有一光孔和一螺紋孔，所述的光孔與所述的導桿滑動連接，所述的螺紋孔與所述的螺桿螺紋連接，所述的安裝臂與所述的滑塊固定連接，所述的滑輪本體與所述的安裝臂的一端相連接。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的滑塊為“n”形，所述的光孔及所述的螺紋孔設置在所述的滑塊的側面上。

本發(fā)明的軸向位置可調的滑輪組件的優(yōu)點是：可以精確的沿軸向調節(jié)滑輪的位置，且調節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的軸向位置可調的滑輪組件的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的軸向位置可調的滑輪組件的另一視角的立體結構示意圖；

圖3為圖1中的安裝架的立體結構示意圖；

圖4為圖1中的滑塊的立體結構示意圖；

其中：

1、安裝架；2、導桿；3、螺桿；

4、滑塊；41、光孔；42、螺紋孔；

5、安裝臂；6、滑輪本體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明的軸向位置可調的滑輪組件的優(yōu)點是：可以精確的沿軸向調節(jié)滑輪的位置，且調節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中。

如圖1、圖2所示，一種軸向位置可調的滑輪組件包括兩個安裝架1、一導 桿2、一螺桿3、一滑塊4、一安裝臂5和一滑輪本體6；如圖3所示，該安裝架1為“L”形，其上設置有兩個安裝孔1，該導桿2的兩端分別與該兩個安裝架1固定連接，該螺桿3的兩端分別與該兩個安裝架1轉動連接，該導桿2與該螺桿3相互平行布置；該滑塊4上設置有一光孔41和一螺紋孔42，該光孔41與該導桿2滑動連接，該螺紋孔42與該螺桿3螺紋連接，該安裝臂5與該滑塊4固定連接，該滑輪本體6與該安裝臂5的一端相連接。使用時，通過旋轉該螺桿3，即可精確的調節(jié)該滑塊4的位置，從而可以精確的沿該滑輪6的軸向調節(jié)其位置，進一步能夠精確的對準扁銅線的位置，防止扁銅線從滑輪的槽中脫落，使扁銅線的生產過程較為穩(wěn)定。

如圖1、圖2、圖4所示，該滑塊4為“n”形，該光孔41及該螺紋孔42設置在該滑塊4的側面上。這種結構有利于降低該滑塊4的重量，也更加有利于加工，從而使其成本較低。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。