圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，包括切段機(jī)、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連。使其一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有連續(xù)性、自動(dòng)性、高效性，大大的減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合工廠化作業(yè)。本實(shí)用新型削皮機(jī)構(gòu)的弧形定位彈片和削皮刀配合使用，可以最大限度的減少物料的損失，不會(huì)出現(xiàn)未完全削皮或重復(fù)削皮的現(xiàn)象。使用物料定形模塊可以根據(jù)需要更換成具有不同形狀的定形刀片的定形模塊，從而切出不同花形的物料片。切片刀采用鋼絲線刀，可以減少物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具的阻力，降低物料變形程度，提高工作效率。
【專利說明】圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品處理裝置，特別是一種能一次完成削皮、清洗、定形和切片工序的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]山藥、牛蒡和萵苣等圓柱形物料，在速凍及出口加工中均需要去皮、切片。傳統(tǒng)的加工業(yè)多采用人工操作，由于削皮厚薄難以控制及技術(shù)嫻熟程度不一樣，工作效率不高，物料浪費(fèi)比較嚴(yán)重。在切片的過程中人工切片的厚薄程度不均勻，并且很難切成規(guī)定的形狀。在機(jī)械切片過程中絕大部分不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切片。避免不了連續(xù)運(yùn)動(dòng)物料對(duì)傳統(tǒng)片狀刀片的壓力，導(dǎo)致物料變形或切割阻力加大。有些物料破皮后會(huì)有大量的細(xì)胞質(zhì)液滲出，物料不好抓握。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能一次性完成削皮、清洗、定形和切片的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:包括依次設(shè)置的切段機(jī)、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連；
[0005]所述切段機(jī)包括堆料框和電鋸，在堆料框的下方設(shè)有廢料收集盤，所述堆料框的頂面或前側(cè)面設(shè)置為物料入口，在與推料器對(duì)接的堆料框的一側(cè)面設(shè)置為物料出口，物料出口處設(shè)有活動(dòng)擋門，在堆料框的另一側(cè)面上設(shè)有帶動(dòng)電鋸上下或前后移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置；所述堆料框的底部設(shè)有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板,所述底板由若干根橫向并排設(shè)置的滾軸組成，所述電鋸的鋸條與底板的滾軸平行設(shè)置；
[0006]所述推料器設(shè)有與切段機(jī)的物料出口配合的接料斗，接料斗的底端設(shè)有出料口，在出料口的下方設(shè)有物料輸送槽，在物料輸送槽內(nèi)設(shè)有正對(duì)物料輸送槽出口的推料板，推料板的后部通過螺桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在推料板上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制觸點(diǎn)；
[0007]所述削皮清洗裝置包括削皮機(jī)和清洗機(jī)，所述削皮機(jī)包括安裝在支架上的滾筒，在滾筒的下方設(shè)有物料皮收集框，在滾筒內(nèi)沿滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)有至少2組削皮刀機(jī)構(gòu)，削皮刀機(jī)構(gòu)并沿滾筒周向方向均勻分布；所述削皮刀機(jī)構(gòu)包括固定在滾筒內(nèi)壁上的彈性支撐件，彈性支撐件上與滾筒旋向方向相同的一側(cè)設(shè)有與滾筒壁相連的牽拉桿，在彈性支撐件的頂部裝有弧形定位彈片，在弧形定位彈片的外側(cè)設(shè)有削皮刀，削皮刀的尾部通過鎖緊螺栓與處于彈性支撐件另一側(cè)的弧形定位彈片尾部相連，削皮刀的頭部設(shè)置為刀刃，所述刀刃正對(duì)著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述削皮刀的刀刃與弧形定位彈片之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒軸向的長(zhǎng)度總和與滾筒的軸向長(zhǎng)度相等，所述滾筒旋轉(zhuǎn)一圈，削皮刀沿滾筒軸向方向運(yùn)行的直線距離與物料沿滾筒軸向運(yùn)動(dòng)的距離相等；在削皮刀的后部設(shè)有導(dǎo)皮槽，所述滾筒上設(shè)有與導(dǎo)皮槽配合的物料皮出口，在每個(gè)出料口處設(shè)有刮皮片，刮皮片固定在滾筒支架上；
[0008]所述清洗機(jī)包括與滾筒對(duì)接的清洗筒，清洗筒外設(shè)有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設(shè)有若干出水孔；
[0009]所述定形裝置包括沿著物料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的定形模塊，定形模塊的中部設(shè)有供物料通過的通道，通道前端的定形模塊的邊沿設(shè)置為定型刀刃；
[0010]所述切片裝置包括分別設(shè)在物料運(yùn)動(dòng)方向兩側(cè)的豎槽，兩個(gè)豎槽之間設(shè)有切片刀，切片刀的頂部通過連桿機(jī)構(gòu)與偏心輪機(jī)構(gòu)相連；
[0011]所述履帶傳輸裝置包括兩個(gè)平行設(shè)置的履帶，履帶的履帶面相向設(shè)置，在兩個(gè)履帶面上分別對(duì)稱設(shè)有若干豎向設(shè)置的弧形卡片，兩個(gè)履帶相向面間的弧形卡片間形成一條固定并輸送物料的凹槽。
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述堆料框的后側(cè)面上裝有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板的上端與堆料框的上邊框鉸接，活動(dòng)擋板下邊沿與堆料框的下邊框之間設(shè)有自動(dòng)鎖放裝置?；顒?dòng)擋板可以向外側(cè)或內(nèi)側(cè)翻起，落下時(shí)通過自動(dòng)鎖放裝置鎖住。
[0013]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述堆料框的活動(dòng)擋門包括若干根并排設(shè)置的插銷，插銷上端鉸接在堆料框的上邊沿上，堆料框的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設(shè)有若干與插銷配合的插銷鎖孔。
[0014]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述調(diào)節(jié)裝置包括裝在堆料框上邊框上的縱向調(diào)節(jié)桿，縱向調(diào)節(jié)桿上通過套環(huán)裝有豎向設(shè)置的豎向調(diào)節(jié)桿，所述電鋸固定在豎向調(diào)節(jié)桿上。套環(huán)上設(shè)有鎖緊螺栓，上下調(diào)節(jié)到帶動(dòng)電鋸調(diào)節(jié)好距離后，通過鎖緊螺栓鎖緊套環(huán)即可進(jìn)行固定。
[0015]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述接料斗固定在安裝架上，其截面為梯形，接料斗的兩側(cè)板的上端與安裝架鉸接，在接料斗兩側(cè)板的下部分別對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位彈片，兩個(gè)限位彈片之間形成一根物料通道，在兩個(gè)限位彈片的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)限位彈片伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置包括電磁鐵，電磁鐵通過連桿與限位彈片相連。
[0016]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:在接料斗的兩側(cè)板上開有3條并排且豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，所述限位彈片裝在調(diào)節(jié)槽上。
[0017]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述彈性支撐件包括滑筒，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊后部設(shè)有復(fù)位彈簧，滑塊前部設(shè)有伸出滑筒的支撐桿。
[0018]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述滾筒固定在支架上，滾筒筒體的外壁上設(shè)有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相連。
[0019]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述切片刀包括固定在兩個(gè)豎槽之間的拱形臂，拱形臂的兩個(gè)下端口之間設(shè)有鋼絲線刀。
[0020]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是:所述履帶上裝有數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的輪軸豎向向下設(shè)置，在履帶的外側(cè)支架上設(shè)有兩個(gè)履帶間距的微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括滑筒，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的后部設(shè)有緩沖彈簧，滑塊的前部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輪的輪軸相接的支撐桿；在支架上設(shè)有固定滑筒的調(diào)節(jié)位槽。
[0021]本實(shí)用新型通過履帶傳輸裝置輸送物料，在輸送的同時(shí)具有固定作用，進(jìn)而在削皮工序處可以保證物料不滑動(dòng)，削皮機(jī)能連續(xù)去皮。削皮機(jī)構(gòu)的弧形定位彈片和削皮刀配合使用，可以最大限度的減少物料的損失，不會(huì)出現(xiàn)未完全削皮或重復(fù)削皮的現(xiàn)象。使用物料定形模塊可以根據(jù)需要更換成具有不同形狀的定形刀片的定形模塊，從而切出不同花形的物料片。切片刀采用鋼絲線刀，可以減少物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具的阻力，降低物料變形程度，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)運(yùn)動(dòng)并切片，同時(shí)鋼絲線刀往復(fù)一次可以完成對(duì)物料兩次切割，提高工作效率。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過切段機(jī)、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有連續(xù)性、自動(dòng)性、高效性，大大的減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合工廠化作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是切段機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是推料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是削皮機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是定形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9是履帶傳輸裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10是圖9的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0034]一種圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的切段機(jī)1、推料器2、削皮清洗裝置、定形裝置6和切片裝置7，在推料器2與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置6之間分別通過履帶傳輸裝置3相連，如附圖1所示。
[0035]如附圖2和圖3所示，所述切段機(jī)I包括堆料框102和電鋸108，在堆料框102的下方設(shè)有廢料收集盤109。所述堆料框102的頂面或前側(cè)面設(shè)置為物料入口，方便不同長(zhǎng)度的物料放入。堆料框102的后側(cè)面上裝有活動(dòng)擋板105，活動(dòng)擋板105的上端與堆料框102的上邊框鉸接，這樣活動(dòng)擋板105可以向外側(cè)擺動(dòng)，活動(dòng)擋板105下邊沿與堆料框102的下邊框之間設(shè)有自動(dòng)鎖放裝置。
[0036]在與推料器2對(duì)接的堆料框102的一側(cè)面設(shè)置為物料出口，物料出口處設(shè)有活動(dòng)擋門，所述活動(dòng)擋門包括若干根并排設(shè)置的插銷101，插銷101上端鉸接在堆料框102的上邊沿上，堆料框102的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設(shè)有若干與插銷101配合的插銷鎖孔107，插銷鎖孔107的開口朝外設(shè)置。插銷101下端可以脫離插銷鎖孔107向外側(cè)擺動(dòng)，插銷鎖孔107內(nèi)設(shè)電磁線圈，接通電源后插銷101下端可以自行歸位落鎖，插銷101可以隨意組合放入，可以根據(jù)需求隨機(jī)抽出某根插銷101，避免與鋸刀碰壁。
[0037]在堆料框102的另一側(cè)面上設(shè)有帶動(dòng)電鋸108上下或前后移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置；堆料框102的另一側(cè)面上也可以設(shè)置與相對(duì)側(cè)面一樣的活動(dòng)擋門。調(diào)節(jié)裝置包括裝在堆料框102上邊框上的縱向調(diào)節(jié)桿103，縱向調(diào)節(jié)桿103上標(biāo)有刻度，靠近活動(dòng)擋板105 —側(cè)的刻度設(shè)置為起始刻度?？v向調(diào)節(jié)桿103上通過套環(huán)裝有豎向設(shè)置的豎向調(diào)節(jié)桿104，套環(huán)上裝有鎖緊螺栓，用于固定套環(huán)，所述電鋸108固定在豎向調(diào)節(jié)桿104上。電鋸108使用時(shí)可以在縱向調(diào)節(jié)桿103上進(jìn)行前后移動(dòng)，定位好后，鎖緊螺栓即可進(jìn)行切割。
[0038]在堆料框102的底部設(shè)有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板，優(yōu)選為20°，傾斜坡度方便物料段自動(dòng)排出，所述底板由若干根橫向并排設(shè)置的滾軸106組成，所述電鋸108的鋸條與底板的滾軸106平行設(shè)置，滾軸106可以抽出，方便物料落入廢料收集盤109 中。
[0039]進(jìn)行切根操作時(shí)，當(dāng)物料按根部朝后端整齊放入堆料框102中時(shí)，物料根部整齊頂住活動(dòng)擋板105上，調(diào)節(jié)電鋸108的位置并切掉根部廢料。再根據(jù)物料的長(zhǎng)度及粗細(xì)均勻度設(shè)置物料段切割間距，最大限度利用物料。利用縱向調(diào)節(jié)桿103上的刻度設(shè)定物料段的長(zhǎng)度，滑動(dòng)電鋸108到指定長(zhǎng)度進(jìn)行切割。切割完成電鋸108自動(dòng)歸位，抽出滾軸106，物料碎屑落入下方廢料收集盤109中。切割好的物料段，通過電子鎖控制器自動(dòng)打開電子鎖的插銷鎖孔107，由于物料為圓形物料及物料筐底端有20度的傾斜坡，物料段滾落推開插銷101底端，滾落入物料斗中。物料排放完，電子插銷鎖孔107內(nèi)電磁線圈接通電源吸回插銷101下端實(shí)現(xiàn)自動(dòng)歸位落鎖。根部廢料通過抽出滾軸106自動(dòng)落入廢料收集盤109中。
[0040]如附圖4和圖5所示，所述推料器2設(shè)有與切段機(jī)I的物料出口配合的接料斗201，所述接料斗201固定在安裝架上，其截面為梯形。接料斗201的兩側(cè)板的上端與安裝架鉸接，兩側(cè)板的外側(cè)設(shè)有側(cè)支撐桿212，側(cè)支撐桿212為伸縮桿。在接料斗201兩側(cè)板的下部分別對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位彈片204，兩個(gè)限位彈片204之間形成一根物料掉落通道209，在兩個(gè)限位彈片204的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)限位彈片204伸縮調(diào)節(jié)裝置210，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置210包括電磁鐵，電磁鐵通過連桿與限位彈片204相連。在接料斗201的兩側(cè)板上開有3條并排且豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽202，所述限位彈片204裝在調(diào)節(jié)槽202上。
[0041]在接料斗201的底端設(shè)有出料口，在出料口的下方設(shè)有物料輸送槽205，物料輸送槽205的截面為弧形，物料輸送槽205可以由兩塊弧形板組成，兩個(gè)弧形板底端留有一定間距并通過鉸鏈固定在支架上，頂端由兩根可調(diào)伸縮支撐桿211固定在支架上?？梢哉{(diào)節(jié)伸縮支撐桿211長(zhǎng)度控制物料輸送槽205大小，以適應(yīng)不同直徑大小的物料，調(diào)節(jié)物料輸送槽205大小只能夠裝入I根物料。在物料輸送槽205內(nèi)設(shè)有正對(duì)物料輸送槽205出口的推料板206，推料板206的后部通過螺桿208與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在推料板206上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制觸點(diǎn)207。在物料輸送槽205的前端安裝有物料紅外感應(yīng)器203，感知物料輸送槽205中有無物料。
[0042]使用時(shí)，先進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)物料直徑大小，調(diào)節(jié)梯形接料斗201側(cè)支撐桿212控制調(diào)節(jié)出料口的大??；根據(jù)物料直徑大小，沿豎向調(diào)節(jié)槽202調(diào)節(jié)限位彈片204的高度，從而控制兩個(gè)限位彈片204之間的距離，保證限位彈片204收縮時(shí)物料能夠自由通過并落入下方物料輸送槽205中，彈片彈出歸位后阻擋住下一根物料繼續(xù)下落。根據(jù)物料直徑大小，調(diào)節(jié)物料輸送槽205支撐桿長(zhǎng)短調(diào)整物料輸送槽205大小，使其剛好裝入一根物料。
[0043]物料由切段機(jī)I自動(dòng)裝入梯形接料斗201中，開啟物料紅外感應(yīng)器電源。物料紅外感應(yīng)器203感知物料輸送槽205中缺料，信號(hào)反饋給控制器，控制器開啟電磁鐵電源，物料下落限位彈片204收縮，物料通過限位彈片204之間的間隙自動(dòng)落入物料輸送槽205中，紅外感應(yīng)器203感知裝填物料完成，信號(hào)反饋給控制器，控制器關(guān)閉電磁鐵電源，物料下落限位彈片204彈出歸位阻止物料繼續(xù)落下。同時(shí)控制器啟動(dòng)推料板電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)推料板206前移，推料板206上的控制觸點(diǎn)207觸壓物料繼續(xù)向前移動(dòng)推動(dòng)物料前移動(dòng)。當(dāng)物料前端進(jìn)入履帶傳輸裝置3后，履帶上弧形卡片卡住物料帶動(dòng)物料運(yùn)行，預(yù)先設(shè)定履帶運(yùn)行速度大于物料推進(jìn)器推動(dòng)物料運(yùn)行速度，這樣物料就會(huì)與推料板206脫離，控制電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，推料板206迅速歸位，一次裝料及推送物料工序完成。當(dāng)物料末端完全移出物料輸送槽205時(shí)，物料紅外感應(yīng)器203感知物料輸送槽205中缺料，信號(hào)又反饋給控制器，控制器再次啟動(dòng)電磁鐵裝填物料及推送物料，這樣反復(fù)操作。
[0044]所述削皮清洗裝置包括削皮機(jī)4和清洗機(jī)5，所述削皮機(jī)4包括安裝在支架上的滾筒405，滾筒405的中心正對(duì)履帶傳輸裝置3，在滾筒405的下方設(shè)有物料皮收集框。滾筒405通過三個(gè)定位輥軸進(jìn)行固定，在滾筒405筒體的外壁上設(shè)有一圈固定輥軸的凹槽。在滾筒405筒體的外壁上設(shè)有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相連，從而驅(qū)動(dòng)滾筒405旋轉(zhuǎn)。
[0045]如附圖6所示，在滾筒405內(nèi)沿滾筒405長(zhǎng)度方向設(shè)有3組削皮刀機(jī)構(gòu)，削皮刀機(jī)構(gòu)并在滾筒405周向方向均勻分布。所述削皮刀機(jī)構(gòu)包括固定在滾筒405內(nèi)壁上的彈性支撐件406，彈性支撐件406上與滾筒405旋向方向相同的一側(cè)設(shè)有與滾筒405壁相連的牽拉桿 403。
[0046]彈性支撐件406包括滑筒，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊后部設(shè)有復(fù)位彈簧，滑塊前部設(shè)有伸出滑筒的支撐桿，支撐桿與弧形定位彈片402相連。彈性支撐件406具有伸縮功能及固定弧形定位彈片功能，削皮時(shí)，支撐桿受壓，壓縮復(fù)位彈簧變形收縮。在彈性支撐件406的頂部裝有弧形定位彈片402，在弧形定位彈片402的外側(cè)設(shè)有削皮刀401，
[0047]削皮刀401的尾部通過鎖緊螺栓與處于彈性支撐件406另一側(cè)的弧形定位彈片402尾部固定相連，削皮刀401的頭部設(shè)置為刀刃，所述刀刃為U型，所述刀刃正對(duì)著滾筒405的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，刀刃的中部設(shè)置為削皮刀刃，刀刃的兩端設(shè)置為斷皮刀刃，所述斷皮刀刃與削皮刀刃之間的夾角為150°。削皮刀刃與弧形定位彈片402之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒405軸向的長(zhǎng)度總和與滾筒的軸向長(zhǎng)度相等，所述滾筒405旋轉(zhuǎn)一圈，削皮刀401沿滾筒軸向方向運(yùn)行的直線距離與物料沿滾筒軸向運(yùn)動(dòng)的距離相等，從而避免物料未完全去皮或重復(fù)削皮。在削皮刀401的后部設(shè)有導(dǎo)皮槽，削皮刀401尾端嵌入導(dǎo)皮槽中，所述滾筒405上設(shè)有與導(dǎo)皮槽配合的物料皮出口，在每個(gè)出料口處設(shè)有刮皮片，刮皮片固定在滾筒405支架上。
[0048]所述清洗機(jī)5包括與滾筒405對(duì)接的清洗筒，清洗筒外設(shè)有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設(shè)有若干出水孔。夾套上設(shè)有高壓水管對(duì)接的進(jìn)水口，通水后在清洗筒內(nèi)形成一周的細(xì)小高壓水柱，高壓水柱噴向圓筒中心線。當(dāng)削好皮的物料沿著圓筒中心線運(yùn)動(dòng)時(shí)，細(xì)小高壓水柱直接垂直沖洗物料表面。
[0049]使用時(shí)，根據(jù)物料皮層厚度，通過鎖緊螺栓調(diào)整好削皮刀削皮刀刃與弧形定位彈片402之間的垂直間距，根據(jù)物料運(yùn)行速度調(diào)整好電機(jī)的轉(zhuǎn)速。物料通過履帶傳輸裝置3輸送并被弧形卡片牢牢固定后，前端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒405時(shí)，弧形定位彈片402通過彈性支撐件406作用緊貼著物料的外皮，限制削皮刀401的削皮深度。滾筒405旋轉(zhuǎn)，U型刀刃的削皮刀刃嵌在物料中進(jìn)行削皮，斷皮刀刃將物料皮截?cái)啵髌さ度醒刂⌒味ㄎ粡椘?02導(dǎo)向進(jìn)行螺旋形削去物料外皮。三組協(xié)同工作，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滾筒405旋轉(zhuǎn)一周正好削去物料前進(jìn)部分的外皮。削皮刀401尾端與導(dǎo)皮槽相連，削下的皮通過導(dǎo)皮槽及物料皮出口拋出滾筒405落入物料皮收集框中，部分落在滾筒405上通過刮皮片刮下落入物料皮收集框中。削好皮的物料進(jìn)入清洗機(jī)5中，沿著清洗筒中心線運(yùn)動(dòng)時(shí)，細(xì)小高壓水柱直接垂直沖淋物料表面，物料被淋洗干凈被下一組履帶傳送裝置固定輸送到下一步定形，切片工序。
[0050]如附圖7所示，所述定形裝置6包括沿著物料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的定形模塊602，
[0051]所述定形裝置包括沿著物料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的錐臺(tái)狀定形模塊602，定形模塊602的外表面形成弧形廢料導(dǎo)槽，定形模塊的中部設(shè)有供物料通過的通道603，通道603的中心與履帶傳輸裝置3正對(duì)，通道603前端的定形模塊的邊沿設(shè)置為定型刀刃601，定型刀刃601垂直與物料橫截面。
[0052]定形刀刃601的形狀可以為多種，如圓形、橢圓形或五角星等等，根據(jù)需要確定。物料輸送過來后，通過定型刀刃601切削成一定的形狀,通過通道603輸送到下道工序,而廢料通過定形模塊602的外表面落下。
[0053]如附圖8所示，所述切片裝置7包括分別設(shè)在物料運(yùn)動(dòng)方向兩側(cè)的豎槽703，兩個(gè)豎槽703之間設(shè)有切片刀，切片刀的頂部通過連桿機(jī)構(gòu)702與偏心輪機(jī)構(gòu)701相連。所述切片刀包括固定在兩個(gè)豎槽703之間的拱形臂704，拱形臂704裝在豎槽703中可以限位，避免切片刀發(fā)生偏移。拱形臂704的兩個(gè)下端口之間設(shè)有鋼絲線刀705，并張緊。偏心輪機(jī)構(gòu)701的偏心輪由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)702牽引拱形臂704在豎槽703中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高強(qiáng)度細(xì)鋼絲如一把鋒利的線刀705切割物料。因?yàn)槲锪鲜沁B續(xù)運(yùn)動(dòng)，利用高強(qiáng)度細(xì)鋼絲作為切刀，減少刀與對(duì)物料之間的相互作用力，降低物料切片的變形程度。當(dāng)線刀705運(yùn)行速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料移動(dòng)速度時(shí)，物料切片變形程度可忽落不計(jì)。同時(shí)往復(fù)一次可以進(jìn)行兩次切片，提高了切片的工作效率。
[0054]切片時(shí)，根據(jù)物料切片形狀的需要更換好定形模塊602，調(diào)整好偏心輪旋轉(zhuǎn)速率及間歇時(shí)間，控制切片厚度。物料由履帶傳輸裝置3推送至定形模塊602，定形刀刃601垂直于物料橫切面切割物料，邊料隨著導(dǎo)槽落入邊料框，定好形的物料繼續(xù)前移進(jìn)行切片。當(dāng)物料進(jìn)入切片工序后，電機(jī)帶動(dòng)偏心輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)702牽引拱形臂704作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)拱形臂704及高強(qiáng)度細(xì)鋼絲進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，偏心輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，高速運(yùn)動(dòng)的鋼絲線完成了兩次切割物料的動(dòng)作，切割好的物料自動(dòng)落入成品物料框中。
[0055]如附圖9和10所示，所述履帶傳輸裝置3包括兩個(gè)平行設(shè)置的履帶303，履帶303的履帶面相向設(shè)置，在兩個(gè)履帶面上分別對(duì)稱設(shè)有若干豎向設(shè)置的弧形卡片308，兩個(gè)履帶相向面間的弧形卡片308間形成一條固定并輸送物料的凹槽307，弧形卡片308的內(nèi)表面上設(shè)置多個(gè)凸點(diǎn)，輔助固定物料，防止物料滑動(dòng)。所述履帶303上裝有數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)輪304，驅(qū)動(dòng)輪304的輪軸豎向向下設(shè)置，在履帶303的外側(cè)支架上設(shè)有兩個(gè)履帶303間距的微調(diào)裝置305，所述微調(diào)裝置305包括滑筒，在支架上設(shè)有固定滑筒的調(diào)節(jié)位槽，可以調(diào)節(jié)固定滑筒的位置，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的后部設(shè)有緩沖彈簧301，滑塊的前部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輪304的輪軸相接的支撐桿302。當(dāng)物料擠壓履帶303，通過微調(diào)裝置305的緩沖彈簧301可以微調(diào)兩條履帶303之間的距離并固定物料。履帶303 —端的驅(qū)動(dòng)輪304為主動(dòng)輪，其他的為從動(dòng)輪，與電機(jī)306相連的電機(jī)輪盤通過皮帶或鏈條與兩條履帶303的主動(dòng)輪的下輪盤連接并傳遞動(dòng)力。電機(jī)輪盤與主動(dòng)輪的下輪盤間設(shè)有彈性張緊輪，調(diào)節(jié)皮帶或鏈條張緊程度。
[0056]根據(jù)物料直徑大小，通過調(diào)整彈性支撐桿302滑動(dòng)套筒在支架上的調(diào)節(jié)位槽中位置，設(shè)置兩條履帶303之間的距離大小，使兩條率帶上弧形卡片308能夠緊緊卡住物料。接通電機(jī)電源帶動(dòng)主動(dòng)輪及履帶303轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料被頂入兩條履帶303上的相對(duì)弧形卡片308之間形成的近圓形物料固定凹槽307中被弧形卡片308卡住。同時(shí)履帶303可通過微調(diào)裝置305自動(dòng)調(diào)節(jié)近圓形成物料固定凹槽307的大小，使弧形卡片308牢牢固定物料，并隨弧形卡片308 —起向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料運(yùn)行到履帶303末端時(shí)，相對(duì)弧形卡片308張開，放開物料并將物料傳送到下一工序。
[0057]生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，先通過切段機(jī)I進(jìn)行切段，切段好的物料自動(dòng)落入到推料器2中，通過推料器2使物料一根根的推送到履帶傳輸裝置3上，再通過履帶傳輸裝置3將物料輸送至削皮清洗裝置進(jìn)行削皮清洗操作，削好皮的物料通過履帶傳輸裝置3輸送至定形裝置6，確定截面形狀再通過切片裝置7進(jìn)行切片，即得所需產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的切段機(jī)、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連； 所述切段機(jī)包括堆料框和電鋸，在堆料框的下方設(shè)有廢料收集盤，所述堆料框的頂面或前側(cè)面設(shè)置為物料入口，在與推料器對(duì)接的堆料框的一側(cè)面設(shè)置為物料出口，物料出口處設(shè)有活動(dòng)擋門，在堆料框的另一側(cè)面上設(shè)有帶動(dòng)電鋸上下或前后移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置；所述堆料框的底部設(shè)有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板,所述底板由若干根橫向并排設(shè)置的滾軸組成，所述電鋸的鋸條與底板的滾軸平行設(shè)置； 所述推料器設(shè)有與切段機(jī)的物料出口配合的接料斗，接料斗的底端設(shè)有出料口，在出料口的下方設(shè)有物料輸送槽，在物料輸送槽內(nèi)設(shè)有正對(duì)物料輸送槽出口的推料板，推料板的后部通過螺桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在推料板上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制觸點(diǎn)； 所述削皮清洗裝置包括削皮機(jī)和清洗機(jī)，所述削皮機(jī)包括安裝在支架上的滾筒，在滾筒的下方設(shè)有物料皮收集框，在滾筒內(nèi)沿滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)有至少2組削皮刀機(jī)構(gòu)，削皮刀機(jī)構(gòu)并沿滾筒周向方向均勻分布；所述削皮刀機(jī)構(gòu)包括固定在滾筒內(nèi)壁上的彈性支撐件，彈性支撐件上與滾筒旋向方向相同的一側(cè)設(shè)有與滾筒壁相連的牽拉桿，在彈性支撐件的頂部裝有弧形定位彈片，在弧形定位彈片的外側(cè)設(shè)有削皮刀，削皮刀的尾部通過鎖緊螺栓與處于彈性支撐件另一側(cè)的弧形定位彈片尾部相連，削皮刀的頭部設(shè)置為刀刃，所述刀刃正對(duì)著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述削皮刀的刀刃與弧形定位彈片之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒軸向的長(zhǎng)度總和與滾筒的軸向長(zhǎng)度相等，所述滾筒旋轉(zhuǎn)一圈，削皮刀沿滾筒軸向方向運(yùn)行的直線距離與物料沿滾筒軸向運(yùn)動(dòng)的距離相等；在削皮刀的后部設(shè)有導(dǎo)皮槽，所述滾筒上設(shè)有與導(dǎo)皮槽配合的物料皮出口，在每個(gè)出料口處設(shè)有刮皮片，刮皮片固定在滾筒支架上； 所述清洗機(jī)包括與滾筒對(duì)接的清洗筒，清洗筒外設(shè)有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設(shè)有若干出水孔； 所述定形裝置包括沿著物料運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的定形模塊，定形模塊的中部設(shè)有供物料通過的通道，通道前端的定形模塊的邊沿設(shè)置為定型刀刃； 所述切片裝置包括分別設(shè)在物料運(yùn)動(dòng)方向兩側(cè)的豎槽，兩個(gè)豎槽之間設(shè)有切片刀，切片刀的頂部通過連桿機(jī)構(gòu)與偏心輪機(jī)構(gòu)相連； 所述履帶傳輸裝置包括兩個(gè)平行設(shè)置的履帶，履帶的履帶面相向設(shè)置，在兩個(gè)履帶面上分別對(duì)稱設(shè)有若干豎向設(shè)置的弧形卡片，兩個(gè)履帶相向面間的弧形卡片間形成一條固定并輸送物料的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述堆料框的后側(cè)面上裝有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板的上端與堆料框的上邊框鉸接，活動(dòng)擋板下邊沿與堆料框的下邊框之間設(shè)有自動(dòng)鎖放裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述堆料框的活動(dòng)擋門包括若干根并排設(shè)置的插銷，插銷上端鉸接在堆料框的上邊沿上，堆料框的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設(shè)有若干與插銷配合的插銷鎖孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括裝在堆料框上邊框上的縱向調(diào)節(jié)桿，縱向調(diào)節(jié)桿上通過套環(huán)裝有豎向設(shè)置的豎向調(diào)節(jié)桿，所述電鋸固定在豎向調(diào)節(jié)桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述接料斗固定在安裝架上，其截面為梯形，接料斗的兩側(cè)板的上端與安裝架鉸接，在接料斗兩側(cè)板的下部分別對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位彈片，兩個(gè)限位彈片之間形成一根物料通道，在兩個(gè)限位彈片的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)限位彈片伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置包括電磁鐵，電磁鐵通過連桿與限位彈片相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:在接料斗的兩側(cè)板上開有3條并排且豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，所述限位彈片裝在調(diào)節(jié)槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述彈性支撐件包括滑筒，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊后部設(shè)有復(fù)位彈簧，滑塊前部設(shè)有伸出滑筒的支撐桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾筒固定在支架上，滾筒筒體的外壁上設(shè)有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述切片刀包括固定在兩個(gè)豎槽之間的拱形臂，拱形臂的兩個(gè)下端口之間設(shè)有鋼絲線刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形物料連續(xù)式處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述履帶上裝有數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的輪軸豎向向下設(shè)置，在履帶的外側(cè)支架上設(shè)有兩個(gè)履帶間距的微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括滑筒，滑筒內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的后部設(shè)有緩沖彈簧，滑塊的前部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輪的輪軸相接的支撐桿；在支架上設(shè)有固定滑筒的調(diào)節(jié)位槽。
【文檔編號(hào)】B65G15/14GK204120162SQ201420607923
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】朱強(qiáng), 夏艷秋, 盤賽昆, 周翔, 王麗華 申請(qǐng)人:淮海工學(xué)院