一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件，包括有與電纜線盤中心孔相配合的線盤軸和間隔設(shè)置在所述線盤軸上的制動臂和夾緊臂，所述制動臂和夾緊臂之間間隔的距離與電纜線盤的寬度相配合,所述制動臂與所述夾緊臂之間設(shè)置有拉桿,所述拉桿穿過所述電纜線盤的定位孔，在所述制動臂和夾緊臂上沿所述線盤軸的徑向上相對設(shè)置有滑槽，所述拉桿的兩端分別設(shè)置在所述制動臂和夾緊臂上的滑槽內(nèi)。電纜線盤被夾持在制動臂和夾緊臂之間，制動臂、夾緊臂和線盤軸一起轉(zhuǎn)動，由于拉桿設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得拉桿距離線盤軸的距離可調(diào)，能夠適用于不同直徑規(guī)格的電纜線盤。
【專利說明】一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件。

【背景技術(shù)】
[0002]在電力系統(tǒng)施工中，電纜架設(shè)施工是整個工程中的重要環(huán)節(jié)，由于電纜在出廠時為了方便運輸以及方便后續(xù)使用，通常都是將電纜繞在筒狀線盤架的外側(cè)形成電纜線盤，當電纜線盤運輸至施工現(xiàn)場后，首先是需要將繞制成盤狀的電纜進行放線伸展。
[0003]在目前的放線施工中，通常做法是在線盤架的軸線處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端穿出線盤架并被支架撐起，使整個電纜線盤呈懸空狀態(tài)，此時，通過牽引設(shè)備拉住電纜線頭沿架設(shè)線路移動，電纜線盤在繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)放線。上述這種放線方式，由于其所需設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，放線快速而廣泛的運用在目前的電力系統(tǒng)施工中。
[0004]但是，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，電纜的種類越來越多，電纜線盤尺寸規(guī)格也各有不同，而傳統(tǒng)線盤架的尺寸需要與電纜線盤的尺寸規(guī)格相匹配，所以在施工現(xiàn)場通常需要準備各種尺寸規(guī)格的線盤架以適應(yīng)不同規(guī)格電纜線盤的放線施工，不僅增加了大量的施工成本，也給現(xiàn)場施工的管理工作帶來了難度。
[0005]所以，基于上述原因，目前亟需一種能夠適用于多種規(guī)格電纜線盤放線的裝置。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于:針對目前電纜線盤放線施工中線盤架存在的上述問題，提供一種能夠適用于多種規(guī)格電纜線盤放線的裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件，包括有與電纜線盤中心孔相配合的線盤軸和間隔設(shè)置在所述線盤軸上的制動臂和夾緊臂，所述制動臂和夾緊臂之間間隔的距離與電纜線盤的寬度相配合，所述制動臂與所述夾緊臂之間設(shè)置有拉桿，所述拉桿穿過所述電纜線盤的定位孔，在所述制動臂和夾緊臂上沿所述線盤軸的徑向上相對設(shè)置有滑槽，所述拉桿的兩端分別設(shè)置在所述制動臂和夾緊臂上的滑槽內(nèi)。電纜線盤被夾持在制動臂和夾緊臂之間，制動臂、夾緊臂和線盤軸一起轉(zhuǎn)動，由于拉桿設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得拉桿距離線盤軸的距離可調(diào)，能夠適用于不同直徑規(guī)格的電纜線盤。
[0009]作為優(yōu)選，所述拉桿拉緊所述制動臂和夾緊臂，使所述制動臂與夾緊臂之間呈剛性連接。拉桿穿過電纜線盤的定位孔拉緊制動臂和夾緊臂的同時，還起到將電纜線盤與制動臂和夾緊臂固定為一體的作用，當電纜線盤轉(zhuǎn)動時，制動臂、夾緊臂、拉桿和線盤軸一起轉(zhuǎn)動，提高了線盤軸組件的結(jié)構(gòu)強度。
[0010]作為優(yōu)選，所述制動臂與所述線盤軸固定連接，所述夾緊臂與所述線盤軸可拆卸的連接。在安裝電纜線盤時，先將夾緊臂拆下，再裝上電纜線盤，然后再安裝上夾緊臂，最后通過拉桿拉緊制動臂和夾緊臂，使得線盤軸組件可以適用于不同寬度的電纜線盤。
[0011]作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，所述拉桿的兩端為具有螺紋的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有與之相配合的鎖緊螺母。當拉桿穿過制動臂和夾緊臂上的滑槽后，通過拉桿兩端的絲桿和鎖緊螺母的配合，固定拉桿與制動臂和夾緊臂的相對位置。
[0012]作為優(yōu)選，所述線盤軸可拆卸的設(shè)置在放線裝置的基架上。由于電纜線盤在繞有電纜時，重量較重，將其吊起進行安裝具有較大的難度，所以將線盤軸可拆卸的設(shè)置在基架上，在放置電纜線盤時，先將線盤軸從基架上拆下與電纜線盤安裝好之后，再吊起放置在基架上，方便了電纜線盤的安裝。
[0013]作為優(yōu)選，所述制動臂和夾緊臂的端部上相對應(yīng)的設(shè)置有起吊孔。當線盤軸被拆下與電纜線盤安裝好之后，通過起吊孔吊起線盤軸和電纜線盤，將線盤軸安裝在基架上，由于起吊孔設(shè)置在制動臂和夾緊臂的端部，使得當線盤軸被吊起后，能夠方便的將線盤軸調(diào)整到水平狀態(tài)，方便了線盤軸與基架之間的安裝。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、拉桿設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得拉桿距離線盤軸的距離可調(diào)，能夠適用于不同直徑規(guī)格的電纜線盤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為采用了本實用新型線盤軸組件的張力放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為制動鉗與制動盤配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為制動盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為制動臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為夾緊臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為動力系統(tǒng)液壓油路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為水箱和水槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖8的俯視圖；
[0025]圖10為冷卻系統(tǒng)中驅(qū)動部件的傳動示意圖，
[0026]圖中標記:1-基架，2-線盤軸組件，3-制動裝置，4-動力系統(tǒng)，5-冷卻系統(tǒng)，201-線盤軸，202-制動臂，203-夾緊臂，204-拉桿，205-滑槽，206-起吊孔，301-制動軸，302-制動盤，303-制動鉗，304-制動面，305-環(huán)狀通槽，306-連接塊，401-液壓泵，402-第一截止閥，403-第一溢流閥，404-第二溢流閥，405-第二截止閥，406-第三截止閥，407-應(yīng)急油泵，408-單向閥，409-第四截止閥，501-水箱，502-水槽，503-水泵，504-驅(qū)動部件，505-溢流口，506-回水口，507-閥門，508-第一齒輪，509-第二齒輪，510-連接桿，511-活塞桿。

【具體實施方式】
[0027]—種采用了本實用新型線盤軸組件的張力放線裝置
[0028]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]如圖所示的一種采用了本實用新型線盤組件的張力放線裝置，包括基架1，所述基架I上設(shè)置有用于安置電纜線盤的線盤軸組件2，所述電纜線盤安置好之后與所述線盤軸組件2的相對位置固定，所述線盤軸組件2包括有與所述電纜線盤中心孔相配合的線盤軸201，所述線盤軸201可沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動，所述線盤軸201連接有對其轉(zhuǎn)動時進行制動的制動裝置3，所述制動裝置3對所述線盤軸201施以的制動力大小可調(diào)。由于線盤軸201連接有對其轉(zhuǎn)動時制動的制動裝置3，在工程施工中，通過線盤軸組件2支撐起電纜線盤，線盤軸組件2與電纜線盤之間的相對位置固定，當牽引裝置拖拉電纜線頭時，電纜線盤和線盤組件2 —起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電纜的放線，通過制動裝置3對線盤軸201施以阻力，降低線盤軸201轉(zhuǎn)動的速度？?，使得牽引裝置與電纜線盤之間被放出的電纜被繃緊，其繃緊的程度與制動裝置3施加的制動力大小成正比，也與電纜被拉直的程度成正比，由于電纜被拉直，既而方便了其在線管中的穿線施工；更為重要的是，在電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)中，由于電纜被拉直繃緊，使懸掛點之間的電纜全部處于懸空狀態(tài)，不會垂落在軌道上占有軌道，進而不會阻礙其他設(shè)備的施工，提高了施工效率；并且，由于電纜被繃緊，致使懸掛點處的電纜并不是呈自由下垂狀態(tài)，所以在懸掛點處并不會產(chǎn)生硬彎，直接避免了后續(xù)的校直工序，并且保證了電纜架設(shè)的質(zhì)量。
[0031]作為優(yōu)選，所述制動裝置3包括有制動軸301，所述制動軸301與所述線盤軸201傳動聯(lián)結(jié)，所述制動軸301上設(shè)置有至少一個制動盤302，所述制動裝置3還包括有與所述制動盤302相配合的制動鉗303，以及控制所述制動鉗303開合的動力系統(tǒng)4。多個制動盤302設(shè)置在制動軸301上，使得制動軸301的受力均衡，保證傳遞的制動力平穩(wěn)；另外，通過動力系統(tǒng)4控制制動鉗303的開合程度，進而控制制動鉗303對制動盤302的夾緊程度，即控制制動軸301輸出制動力的大小，進而進一步的控制電纜線盤放線過程中電纜的繃緊程度，使得電纜的繃緊程度可調(diào)，進而適用于不同類型的電纜放線。
[0032]作為優(yōu)選，每一個所述制動盤302對應(yīng)的設(shè)置有兩個與之相配合的制動鉗303，所述動力系統(tǒng)4單獨控制各個制動甜303的開合。動力系統(tǒng)4控制各個制動甜303之間的開合狀態(tài)相互獨立，使得在某個制動盤302或者制動鉗303出現(xiàn)故障的時候，并不會影響其他制動盤302和制動鉗303的工作，提高了制動裝置3工作的穩(wěn)定性和可靠性。
[0033]作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)4包括有液壓泵401，所述液壓泵401分別與每一個所述制動鉗303通過液壓油路接通，每一個所述制動鉗303對應(yīng)的油路上都設(shè)置有第一截止閥402。通過設(shè)置第一截止閥402，控制單個制動鉗303的液壓油路的通斷，實現(xiàn)液壓泵401對各個制動鉗303的單獨控制。
[0034]作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)4還包括有與所述液壓泵401并聯(lián)的第一溢流閥403。通過設(shè)定第一溢流閥403的溢流值來調(diào)節(jié)動力系統(tǒng)4對制動盤302施加制動力的大小。
[0035]作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)4還包括有與所述液壓泵401并聯(lián)的第二溢流閥404，所述第二溢流閥404的溢流值小于所述第一溢流閥403的溢流值，所述第二溢流閥404與所述液壓泵401之間的油路上設(shè)置有第二截止閥405。通過設(shè)置兩個不同溢流值的溢流閥，并在溢流值較小的第二溢流閥404的油路上設(shè)置第二截止閥405，通過第二截止閥405可以實現(xiàn)快速的調(diào)整動力系統(tǒng)4輸出制動力的大小。
[0036]作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)4還包括有與所述液壓泵401并聯(lián)的第三截止閥406。通過第三截止閥406，可以快速的切斷整個動力系統(tǒng)4制動力的輸出，進一步保證放線裝架的可靠性。
[0037]作為優(yōu)選，所述動力系統(tǒng)4還包括有與所述液壓泵401并聯(lián)的應(yīng)急油泵407，所述液壓泵401的出油口處設(shè)置有單向閥408，所述應(yīng)急油泵407的出油口處設(shè)置有第四截止閥409。通過設(shè)置應(yīng)急油泵407，當液壓泵401出現(xiàn)故障時，打開第四截止閥409，啟動應(yīng)急油泵407，由于液壓泵401的出油口處設(shè)置有單向閥408，所以，應(yīng)急油泵407取代液壓泵401，使動力系統(tǒng)4繼續(xù)輸出制動力。
[0038]作為優(yōu)選，所述液壓泵401為手動液壓泵。采用手動液壓泵，使得放線裝置不需要外部其他動力，只需人工即可，增加了放線裝置的使用范圍。
[0039]作為優(yōu)選，所述制動盤302為雙面盤狀制動盤302，所述制動盤302具有兩個制動面304，所述制動鉗303具有兩個摩擦面，所述制動盤302位于所述制動鉗303的兩個摩擦面之間，當制動鉗303夾緊時，制動鉗303上的兩個摩擦面分別與各自對應(yīng)的制動面304摩擦配合。制動盤302具有兩個制動面304，使得當制動鉗303夾緊時，相較于單個制動面而言，產(chǎn)生的制動力倍增，進一步的提高了制動裝置3制動的可靠性。
[0040]作為優(yōu)選，所述制動鉗303上的兩個摩擦面對稱。使得制動軸301在工況下僅受扭矩作用，進一步提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0041]作為優(yōu)選，所述制動盤302的兩個制動面304之間設(shè)置有環(huán)狀通槽305使其呈中空狀，所述環(huán)狀通槽305內(nèi)間隔設(shè)置有若干連接兩個制動面304的連接塊306。制動盤302呈中空狀，兩個制動面304之間通過連接塊306加強其連接強度，使得制動盤302在具有良好的結(jié)構(gòu)強度的同時具有良好的散熱能力，進一步的提高了放線裝置的可靠性。
[0042]作為優(yōu)選，所述放線裝置還包括有用于冷卻所述制動盤302的冷卻系統(tǒng)5，所述冷卻系統(tǒng)5包括有水箱501、水槽502、用于將水箱501內(nèi)的水泵入水槽502中的水泵503，和用于驅(qū)動水泵503工作的驅(qū)動部件504，所述制動盤302的下半部分位于所述水槽502內(nèi)。當放線裝置工作時，由于制動盤302與制動鉗303之間為摩擦配合，制動盤302產(chǎn)生大量的熱量，此時驅(qū)動部件504驅(qū)動水泵503工作，水泵503將水箱501中的冷卻水泵送到水槽502內(nèi)對制動盤302進行冷卻，進一步的提高了放線裝置的可靠性。
[0043]作為優(yōu)選，所述水槽502上設(shè)置有溢流口 505和回水口 506，所述溢流口 505連通所述水槽502和水箱501，所述回水口 506連通所述水槽502和水箱501，所述回水口 506上設(shè)置有閥門507。在水槽502上設(shè)置溢流口 505，首先是控制了水槽502內(nèi)冷卻水的水位高度，避免冷卻水液位過高而淹沒到制動軸301 ;另一方面，由于設(shè)置了溢流口 505，水泵503可以一直泵水，使水槽502和水箱501中的水循環(huán)，避免水槽502內(nèi)的水出現(xiàn)過高的溫度而降低其冷卻效果；由于設(shè)置了回水口 506和閥門507，當放線裝置停止工作后，打開閥門507，將水槽502內(nèi)的水全部放回水箱501內(nèi)供下次使用，而且也避免了制動盤302長時間浸泡在水里而發(fā)生銹蝕等不利情況。
[0044]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動部件504包括有與所述制動軸301同軸設(shè)置的第一齒輪508、與所述第一齒輪508嚙合的第二齒輪509，所述第二齒輪509上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接桿510，所述水泵503為活塞泵，所述連接桿510的另一端與所述水泵503的活塞桿511鉸接，所述水泵503的活塞桿511與所述連接桿510和第二齒輪構(gòu)509成曲柄連桿機構(gòu)。在放線裝置工作時，制動軸301被線盤軸201帶動轉(zhuǎn)動，制動軸301帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動508轉(zhuǎn)動，第一齒輪508帶動第二齒輪509轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪509、連接桿510和水泵503的活塞桿511構(gòu)成曲柄連桿機構(gòu)，所以第二齒輪509的轉(zhuǎn)動被轉(zhuǎn)化為水泵503的活塞桿511的往復(fù)運動，實現(xiàn)水泵503的泵水，使得冷卻系統(tǒng)5的工作不需要在單獨設(shè)置動力源，而且其轉(zhuǎn)動過程中對制動軸301形成的阻力，也是對電纜施加的制動力，反而又分擔(dān)了動力系統(tǒng)4的負擔(dān)。
[0045]作為優(yōu)選，所述水栗503為往復(fù)雙作用柱塞栗。將水栗503設(shè)直為往復(fù)雙作用柱塞泵，使得電纜線盤無論是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，水泵503都能夠正常泵水，進一步的增加了放線裝置的使用范圍。
[0046]作為優(yōu)選，所述線盤軸組件2還包括有分別間隔設(shè)置在所述線盤軸201上的制動臂202和夾緊臂203，所述制動臂202和夾緊臂203之間間隔的距離與電纜線盤的寬度相配合，所述制動臂202與所述夾緊臂203之間設(shè)置有拉緊制動臂203和夾緊臂203的拉桿204，所述拉桿204穿過所述電纜線盤的定位孔。電纜線盤被夾持在制動臂202和夾緊臂203之間，拉桿204穿過電纜線盤的定位孔拉緊制動臂202和夾緊臂203的同時，還起到將電纜線盤與制動臂202和夾緊臂203固定為一體的作用，使制動臂202、夾緊臂203和線盤軸201 —起轉(zhuǎn)動。
[0047]作為優(yōu)選，所述制動臂202與所述線盤軸201固定連接，所述夾緊臂203與所述線盤軸201可拆卸的連接。在安裝電纜線盤時，先將夾緊臂203拆下，再裝上電纜線盤，然后再安裝上夾緊臂203，最后通過拉桿204拉緊制動臂202和夾緊臂203，使得可以適用于不同寬度的電纜線盤。
[0048]作為優(yōu)選，所述制動臂202和夾緊臂203上在沿所述線盤軸201的徑向上相對設(shè)置有滑槽205，所述拉桿204的兩端分別設(shè)置在所述制動臂202和夾緊臂203上的滑槽205內(nèi)。使得拉桿204距離線盤軸201的距離可調(diào)，能夠適用于不同規(guī)格的電纜線盤。
[0049]作為優(yōu)選，所述拉桿204的兩端為具有螺紋的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有與之相配合的鎖緊螺母。當拉桿204穿過制動臂202和夾緊臂203上的滑槽205后，通過拉桿204兩端的絲桿和鎖緊螺母的配合，固定拉桿204與制動臂202和夾緊臂203的相對位置。
[0050]作為優(yōu)選，所述線盤軸201可拆卸的設(shè)置在所述基架1上。由于電纜線盤在繞有電纜時，重量較重，將其吊起進行安裝具有較大的難度，所以將線盤軸201可拆卸的設(shè)置在基架1上，在放置電纜線盤時，先將線盤軸201從基架1上拆下，與電纜線盤安裝好之后，再吊起放置在基架1上，方便了電纜線盤的安裝。
[0051]作為優(yōu)選，所述制動臂202和夾緊臂203的端部上相對應(yīng)的設(shè)置有起吊孔206。當線盤軸201被拆下與電纜線盤安裝好之后，通過起吊孔206吊起線盤軸和電纜線盤，將線盤軸201安裝在基架1上，由于起吊孔206設(shè)置在制動臂202和夾緊臂203的端部，使得當線盤軸201被吊起后，能夠方便的將線盤軸201調(diào)整到水平狀態(tài)，方便了線盤軸201與基架1之間的安裝。
[0052]凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于多種規(guī)格電纜線盤的線盤軸組件，包括有與電纜線盤中心孔相配合的線盤軸和間隔設(shè)置在所述線盤軸上的制動臂和夾緊臂，所述制動臂和夾緊臂之間間隔的距離與電纜線盤的寬度相配合，其特征在于，所述制動臂與所述夾緊臂之間設(shè)置有拉桿，所述拉桿穿過所述電纜線盤的定位孔，在所述制動臂和夾緊臂上沿所述線盤軸的徑向上相對設(shè)置有滑槽，所述拉桿的兩端分別設(shè)置在所述制動臂和夾緊臂上的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤軸組件，其特征在于，所述拉桿拉緊所述制動臂和夾緊臂，使所述制動臂與夾緊臂之間呈剛性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線盤軸組件，其特征在于，所述制動臂與所述線盤軸固定連接，所述夾緊臂與所述線盤軸可拆卸的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線盤軸組件，其特征在于，所述拉桿的兩端為具有螺紋的絲桿，所述絲桿上設(shè)置有與之相配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述絲桿相配合，使所述制動臂、夾緊臂和拉桿的相對位置固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線盤軸組件，其特征在于，所述線盤軸可拆卸的設(shè)置在放線裝置的基架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線盤軸組件，其特征在于，所述制動臂和夾緊臂的端部上相對應(yīng)的設(shè)置有起吊孔。
【文檔編號】B65H49/32GK204096757SQ201420552026
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】黃睿 申請人:中鐵八局集團電務(wù)工程有限公司