生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，包括相互連接的輸送單元和混合單元；其中輸送單元包括：三通管，三通管的上端與半成品罐的下料管連通；吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在三通管的左端；吹送管道，吹送管道的一端與三通管的右端連通；混合單元包括：管道轉(zhuǎn)向閥，管道轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在吹送管道的另一端；輸送管道，輸送管道的一端與管道轉(zhuǎn)向閥連通，輸送管道的另一端與成品罐連通；輸送單元及混合單元的數(shù)量分別至少為兩個(gè)；兩個(gè)混合單元分別與兩個(gè)成品罐交叉連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)安裝在半成品罐下方，整個(gè)系統(tǒng)全封閉。即能減少人工混粉時(shí)的浪費(fèi)，又提高了自動(dòng)化水平，也減少了人工成本，同時(shí)沒有了對外的開口，完全杜絕了對產(chǎn)品的交叉污染。
【專利說明】生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于堿化反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]羧甲基纖維素鈉，(又稱:羧甲基纖維素鈉鹽,羧甲基纖維素,CMC,Carboxymethyl,Cellulose Sodium, Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類，在石油、食品、涂料等領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍。其中混合輸送過程是其中由半成品到成品的重要過程。原有工藝是在半成品階段把不同半成品用噸袋接出，再根據(jù)不同配方量倒在混粉桶中混和后成為成品進(jìn)行包裝。在接出和混合過程中產(chǎn)生大量粉塵，易產(chǎn)生職業(yè)病，更易產(chǎn)生粉塵爆燃危及生命和財(cái)產(chǎn)安全，由于粉塵是產(chǎn)品形成所以也造成大量成本浪費(fèi)。在接出和混合過程中由于是敞開式作業(yè)，還易產(chǎn)生異物混入產(chǎn)生交叉污染，影響食品安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決異物混入問題的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，包括相互連接的輸送單元和混合單元；其中所述輸送單元包括:三通管，所述三通管的上端與半成品罐的下料管連通；吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述三通管的左端；吹送管道，所述吹送管道的一端與所述三通管的右端連通；所述混合單元包括:管道轉(zhuǎn)向閥，所述管道轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在所述吹送管道的另一端；輸送管道，所述輸送管道的一端與所述管道轉(zhuǎn)向閥連通，所述輸送管道的另一端與成品罐連通；所述輸送單元及所述混合單元的數(shù)量分別至少為兩個(gè)；兩個(gè)所述混合單元分別與兩個(gè)所述成品罐交叉連接。
[0005]優(yōu)選的，在所述下料管上設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器。
[0006]優(yōu)選的，在所述吹風(fēng)機(jī)上設(shè)有空氣過濾器。
[0007]優(yōu)選的，在所述三通管的左端設(shè)有單向閥。
[0008]優(yōu)選的，在所述半成品罐外側(cè)設(shè)有稱重裝置。
[0009]優(yōu)選的，在所述吹送管道及所述輸送管道上分別設(shè)有管道清潔氣動(dòng)閥和管道視鏡。
[0010]優(yōu)選的，所述輸送管道的數(shù)量至少為一根。
[0011]本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)安裝在半成品罐下方，整個(gè)系統(tǒng)全封閉。即能減少人工混粉時(shí)的浪費(fèi)，又提高了自動(dòng)化水平，也減少了人工成本，同時(shí)沒有了對外的開口，完全杜絕了對產(chǎn)品的交叉污染，更保證了粉塵的發(fā)生從根本上解決了粉塵爆炸的危險(xiǎn)，保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0014]1-三通管2-半成品罐3-下料管
[0015]4-旋轉(zhuǎn)下料器5-吹風(fēng)機(jī)6-空氣過濾器
[0016]7-單向閥8-吹送管道9-管道轉(zhuǎn)向閥
[0017]10-輸送管道11-管道清潔氣動(dòng)閥12-管道視鏡
[0018]13-成品罐14-稱重裝置

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，在半成品罐2的四個(gè)支撐腳下面各安裝兩塊水平且平行的鋼板，在每兩鋼板之間安裝一組稱重裝置14。將直徑200的旋轉(zhuǎn)下料器4安裝在半成品罐2的下料管3出料口處，中間用金屬密封墊密封，鏍絲上緊。在旋轉(zhuǎn)下料器4的下出口用法蘭連接一個(gè)直徑200毫米的正三通管1，在三通管I的左端安裝一個(gè)直徑200毫米的單向閥7，出氣方向連三通管1，將單向閥7的進(jìn)氣端用減震橡皮連接和吹風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口連接好，再將空氣過濾器6安裝在吹風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口上。在三通管I的右端焊按法蘭和管道視鏡12連接好，在管道視鏡12的后端接好吹送管道8，在成品罐13前面安裝好管道換向閥9，將管道換向閥9兩個(gè)不同出口和不同的成品罐13用輸送管道10和法蘭連接起來，在輸送管道10上安裝管道視鏡12，以便于觀察為前題，輸送管道10所有轉(zhuǎn)彎的彎頭必須用大于等于5倍徑的彎頭，以減少風(fēng)壓損失。根據(jù)管道的長短情況，每隔10米?15米以及和管道成30度?40度斜角的角度在輸送管道10上安裝直徑20暈米的管道清潔氣動(dòng)閥11。方向與粉體輸送方向相同。
[0021]先對稱重系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，再設(shè)置好管道清潔氣動(dòng)閥11的脈沖時(shí)間，按停5分鐘吹氣10秒的脈沖時(shí)間進(jìn)行吹氣。當(dāng)要進(jìn)行風(fēng)力輸送配料時(shí)，兩個(gè)半成品罐2的料根據(jù)不同的成品配方裝好半成品，根據(jù)生產(chǎn)要求選擇輸送到哪個(gè)成品罐13，控制好管道轉(zhuǎn)向閥9對向這個(gè)成品罐。開始輸送時(shí)，先開啟吹風(fēng)機(jī)5，再開啟旋轉(zhuǎn)下料器4，這樣粉料就通過三通管I進(jìn)入吹送管道8，被風(fēng)通過輸送管道10吹進(jìn)成品罐中，當(dāng)兩種料同是進(jìn)行吹入時(shí)，兩大氣流會讓不同粉體充分混合，即完成了粉的輸送又完成了混合，能有效提高成品合格率。
[0022]本實(shí)用新型生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)安裝在半成品罐下方，整個(gè)系統(tǒng)全封閉。即能減少人工混粉時(shí)的浪費(fèi)，又提高了自動(dòng)化水平，也減少了人工成本，同時(shí)沒有了對外的開口，完全杜絕了對產(chǎn)品的交叉污染，更保證了粉塵的發(fā)生從根本上解決了粉塵爆炸的危險(xiǎn)，保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)安全。
[0023]以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，包括相互連接的輸送單元和混合單元；其中所述輸送單元包括: 三通管，所述三通管的上端與半成品罐的下料管連通； 吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述三通管的左端； 吹送管道，所述吹送管道的一端與所述三通管的右端連通； 所述混合單元包括: 管道轉(zhuǎn)向閥，所述管道轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在所述吹送管道的另一端；以及 輸送管道，所述輸送管道的一端與所述管道轉(zhuǎn)向閥連通，所述輸送管道的另一端與成品罐連通； 所述輸送單元及所述混合單元的數(shù)量分別至少為兩個(gè)；兩個(gè)所述混合單元分別與兩個(gè)所述成品罐交叉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述下料管上設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述吹風(fēng)機(jī)上設(shè)有空氣過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述三通管的左端設(shè)有單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述半成品罐外側(cè)設(shè)有稱重裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，在所述吹送管道及所述輸送管道上分別設(shè)有管道清潔氣動(dòng)閥和管道視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的風(fēng)力輸送混合系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管道的數(shù)量至少為一根。
【文檔編號】B65G53/06GK204110923SQ201420535791
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】蔡銀華 申請人:上海申光食用化學(xué)品有限公司