一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置，涉及滾輪清洗裝置【技術領域】，可提高對滾輪的清洗效率，降低清洗成本。所述清洗裝置，包括支架和至少一個清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設備中一列滾輪組的多個滾輪一一對應，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應，各所述清洗槽的表面設有清洗層。本實用新型實施例提供清洗裝置用于清洗滾輪傳送設備的滾輪。
【專利說明】一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滾輪清洗裝置【技術領域】，尤其涉及一種用于滾輪傳送設備的清洗
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]滾輪傳送設備是用于流水線、自動化生產設備和物流設備傳送物品的必要設備，通常包括多個滾輪組和驅動裝置，各滾輪組由傳動軸和安裝在傳動軸上的多個滾輪組成，被傳送的物料放置于滾輪上，當驅動裝置驅動傳動軸轉動時，各滾輪隨之轉動，從而可將物料傳送至所需的位置，例如，在液晶顯示裝置生產領域，液晶顯示裝置的基板可通過滾輪傳送設備進行傳送，通過轉動的滾輪將滾輪上的基板傳送至所需的工位，但使用一段時間后，滾輪上會占有雜質、污物，可能會粘附于基板的表面，污染基板，影響產品質量，因此，為了避免于滾輪對被傳送的物料產生污染，需要定期對滾輪傳送設備的滾輪進行清洗，使?jié)L輪保持光潔。
[0003]目前，清洗滾輪的方式多為人工清洗，即由清洗人員用浸有清洗劑的布料對滾輪逐一進行清洗，但人工清洗方式的清洗效率較低，清洗時間較長，導致產品的生產效率降低，且人工清洗方式需要的清洗人員較多，清洗成本較大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的實施例提供一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置，可提高對滾輪的清洗效率，降低清洗成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0006]一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置，包括支架和至少一個清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設備中一列滾輪組的多個滾輪一一對應，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應，各所述清洗槽的表面設有清洗層。
[0007]進一步地，所述支撐軸與所述支架轉動連接，所述多個軸套與所述支撐軸固定連接。
[0008]更進一步地，所述清洗槽包括旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽首尾相接，所述支撐軸為中空結構，所述清洗組件還包括連接軸，所述連接軸配合設于所述支撐軸的兩端內，所述支撐軸通過其兩端的連接軸與所述支架轉動連接，所述支撐軸可相對所述連接軸轉動和直線移動。
[0009]進一步地，各所述軸套與所述支撐軸間均形成有空腔，所述空腔內容納有清洗液，所述清洗槽內開設有與所述空腔連通的出液孔，所述清洗層覆蓋所述出液孔。
[0010]進一步地，所述清洗層為無塵布，所述無塵布包覆于所述軸套的表面上，并與所述清洗槽的表面貼合。
[0011]更進一步地，所述螺旋槽從所述軸套的一端延伸至另一端，各所述軸套的兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)在所述軸套的兩端將所述無塵布卡緊。
[0012]更進一步地，所述出液孔有多個，且所述多個出液孔沿所述清洗槽的延伸方向均勻分布。
[0013]更進一步地，所述空腔內填充有可吸納清洗液的海綿。
[0014]具體地，所述清洗液為異丙醇清洗液。
[0015]更進一步地，所述清洗組件有多個，所述多個清洗組件分別與多列所述滾輪組一一對應，且一個所述清洗組件的多個所述清洗槽與一列所述滾輪組的多個滾輪一一對應。
[0016]進一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分別設于滾輪傳送設備的兩側，所述支撐軸的一端轉動連接于所述第一支架上，另一端轉動連接于第二支架上。
[0017]本實用新型實施例提供的用于滾輪傳送設備的清洗裝置，在進行清洗工作時，一個所述清洗組件與所述滾輪傳送設備一個滾輪組對應，同時所述滾輪組中的多個滾輪與多個所述軸套的清洗槽一一對應，由于所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應，使得可將所述滾輪配合設置于所述清洗槽內，所述滾輪與所述清洗層貼合，此時，利用所述滾輪傳送裝置的驅動裝置使所述滾輪組的多個滾輪同步轉動，使得所述滾輪與所述清洗槽表面的清洗層間可相對摩擦，在相對摩擦的過程中，所述清洗層可清除所述滾輪上的雜質，從而可實現同時對至少一個滾輪組的多個滾輪的清洗，清洗效率更高，且可減少清洗人員數量。由此，可提高對滾輪的清洗效率，降低清洗成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的清洗裝置的裝配圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的清洗裝置的清洗組件的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的清洗裝置的軸套的示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的清洗裝置的軸套的截面圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的清洗裝置的工作原理示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的清洗裝置的無塵布的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]參照圖1?3，圖1為本實用新型提供的用于滾輪傳送設備的清洗裝置的一個具體實施例，所述清洗裝置，包括支架I和至少一個清洗組件2，清洗組件2包括支撐軸21和多個軸套22，支撐軸21連接于支架I上，多個軸套22沿支撐軸21的軸向依次套設于支撐軸21上，各軸套21的外表面設有清洗槽3，各清洗槽3與滾輪傳送設備的一個滾輪組的多個滾輪4 (即一列滾輪4) 一一對應，且清洗槽3與各滾輪4的形狀和尺寸相適應，各清洗槽3的表面設有清洗層5。
[0028]在進行清洗工作時，一個清洗組件2與滾輪4傳送設備一個滾輪組對應，同時所述滾輪組中的多個滾輪4與多個軸套22的清洗槽3 —一對應，由于清洗槽3與各滾輪4的形狀和尺寸相適應，使得可將滾輪4配合設置于清洗槽3內，滾輪4與清洗層5貼合，此時，利用所述滾輪傳送裝置的驅動裝置(圖中未示出)使所述滾輪組的多個滾輪4同步轉動，使得滾輪4與清洗槽3表面的清洗層5間可相對摩擦，在相對摩擦的過程中，清洗層5可清除滾輪4上的雜質，從而可實現同時對至少一個所述滾輪組的多個滾輪4的清洗，清洗效率更高，且可減少清洗人員數量。由此，可提高對滾輪的清洗效率，降低清洗成本。此外，對于因滾輪數量較多而跨度較大的滾輪傳送設備，人工清洗方式中，清洗人員很清洗到中間位置的滾輪，使中間位置的滾輪的清洗效果較差，而在本實施例所述的清洗裝置中，多個滾輪一一對應設置于多個清洗槽3內，有利于清洗到中間位置的滾輪。
[0029]參照圖2，由于對滾輪4的清洗是利用滾輪4與清洗槽3內的清洗層5與滾輪4間的相對摩擦實現的，若在滾輪4轉動時，軸套22不動，則清洗層5上可與滾輪4的接觸的接觸面保持不動，對清洗層的利用率較低，且多次使用后，該接觸面沾上較多雜質，可能對滾輪4造成污染，為了避免清洗層5污染滾輪4，則需要頻繁更換清洗層5，成本較大，因此，可將支撐軸21與支架I轉動連接，多個軸套22與支撐軸21固定連接，使得當滾輪4轉動時，可帶動軸套22及支撐軸21轉動，清洗層5上可與滾輪4的接觸的接觸面的范圍增大，從而可提高清洗層5的利用率，避免清洗層5的局部沾上過多的雜質，損壞滾輪4，避免頻繁更換清洗層5。
[0030]參照圖3，為了在不增大軸套22的情況下，增大可用于清洗滾輪4的清洗層5面積，提高清洗效果，清洗槽3可包括旋向相反的第一螺旋槽31(圖3中點劃線所示的螺旋槽)和第二螺旋槽32 (圖3中實線所示的螺旋槽)，第一螺旋槽31和第二螺旋槽32均從軸套22的一端延伸至另一端，且第一螺旋槽31和第二螺旋槽32首尾相接，支撐軸21為中空結構，清洗組件2還包括連接軸23，連接軸23配合設于支撐軸21的兩端內，支撐軸21通過其兩端的連接軸23與支架I轉動連接，支撐軸I可相對連接軸23轉動和沿軸向直線移動。
[0031]參照圖5，在進行清洗工作時，所述驅動裝置可驅動滾輪4轉動，軸套22被滾輪4帶動，且滾輪4轉動方向軸套22的轉動方向相反，滾輪4配合設置于第一螺旋槽31內，支撐軸21可在連接軸23上轉動，并且沿軸向移動，此時，滾輪4相對于第一螺旋槽31在第一螺旋槽31內沿第一螺旋槽31的延伸方向移動，第一螺旋槽31內的清洗層5與滾輪4相對摩擦，清洗掉滾輪4上的雜質，當滾輪4相對移動到第一螺旋槽31的端部時，將無法繼續(xù)沿第一螺旋槽31移動，但由于第一螺旋槽31和第二螺旋槽32首尾相接，即第一螺旋槽31的一端和第二螺旋槽32的一端連通，第一螺旋槽31的另一端和第二螺旋槽32的另一端連通，滾輪4可進入第二螺旋槽32內，由于第二螺旋槽32和第一螺旋槽3的I旋向相反，因此，滾輪4可在第二螺旋槽32內相對于第二螺旋槽32沿第二螺旋槽32的延伸方向移動，此時，軸套21支撐軸21沿軸向反向移動直至滾輪4再次進入第一螺旋槽31，從而可通過滾輪4的驅動，使軸套22和支撐軸21在旋轉的同時往復直線移動，利用第一螺旋槽31和第二螺旋槽32內的清洗層5對滾輪4進行清洗。由于在不增大軸套22的前提下，螺旋槽結構可使兩個螺旋槽內的清洗層5與滾輪4的接觸面增大，且在清洗過程中，清洗層5與滾輪4的接觸位置不斷變化，可進一步避免局部的清洗層5沾上的雜質較多而污染滾輪4，同時，較大的接觸面范圍有利于增加清洗的次數，便于多次對滾輪4進行清洗，避免了頻繁更換清洗層4，有利于提高清洗效率，此外，支撐軸21和軸套22可同步軸向移動，有利于調整清洗槽3與滾輪4的相對位置，對于不同的滾輪傳送設備，可通過移動支撐軸21和軸套22，使清洗槽3與滾輪4相配合，從而使所述清洗裝置適用于不同類型的滾輪傳送設備。
[0032]參照圖4，為了進一步提高清洗效果，可在各軸套22與支撐軸21間均形成空腔6，并在空腔6內容納用于清洗滾輪的清洗液(圖中未示出)，并在清洗槽3內開設與空腔6連通的出液孔24，清洗層5覆蓋出液孔24。使得在軸套22被滾輪4驅動而轉動時，所述清洗液可從出液孔24流出并進入清洗層5，沾上所述清洗液的清洗層5可去除滾輪4上難以去除的雜質，從而提高清洗效果。同時，為了便于向空腔6內注入所述清洗液，軸套22的一端還設有注液口 8，從而可從所述注液口 8向空腔6內注入所述清洗液。
[0033]參照圖6，具體地，清洗層5可采用無塵布，將所述無塵布包覆于軸套22的表面上，并與清洗槽3的表面貼合。由于無塵布的表面柔軟，對被清洗的表面損傷較小，且具有良好的吸水性，由此，可減小清洗層5對滾輪4表面的損壞，使清洗層5可充分的吸收所述清洗液，提高清洗效果，并減少清洗液的滴漏。
[0034]參照圖3和圖6，為了便于固定所述無塵布，可在各軸套22的兩端均套設有固定環(huán)7，在軸套22的兩端，所述無塵布被卡緊于固定環(huán)7和軸套22之間，從而將所述無塵布固定，防止在清洗過程中無塵布因受到滾輪4的摩擦而起皺或脫落，同時，在清洗過程中，套設在軸套22兩端的固定環(huán)7可阻擋滾輪4脫離第一螺旋槽31和第二螺旋槽32，從而提高清洗裝置運行的可靠性。
[0035]為了進一步的提高清洗效果，出液孔24可設置有多個，且可將多個出液孔24沿清洗槽3的延伸方向均勻分布，從而使清洗槽3內的清洗層5能更均勻的吸收所述清洗液。具體地，第一螺旋槽31和第二螺旋槽32內均設有多個出液孔24，且出多個液孔24均勻分布于第一螺旋槽31和第二螺旋槽32內。
[0036]為了進一步減少所述清洗液的滴漏，降低對所述清洗液的浪費，可在所述清洗液所述空腔6內填充可吸納所述清洗液的海綿(圖中未示出)，且在出液孔24的位置所述海綿凸出液孔24，在清洗過程中，軸套22轉動，滾輪4擠壓出液孔24處的海綿，所述海綿內的所述清洗液可在離心力和滾輪4的擠壓力的作用下被擠出，進入清洗層，在未進行清洗工作時，所述海綿可吸納所述清洗液，防止所述清洗液滴漏，造成浪費。由此，可保證清洗時，所述清洗液可順利進入清洗層5，在未進行清洗時，防止所述清洗液滴漏。
[0037]具體地，所述清洗液可選用異丙醇清洗液。
[0038]為了進一步提高清洗效率，可設置多個清洗組件2，多個清洗組件2分別與滾輪傳送設備的多列滾輪組一一對應，且一個清洗組件2的多個清洗槽3與一列所述滾輪組的多個滾輪4 一一對應。當多個滾輪組同時轉動時，多個清洗組件2可同時對多個滾輪組的滾輪4進行清洗，由此可使清洗的效率更高。
[0039]為了使清洗組件2安裝的更加穩(wěn)固，支架I可包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12分別設于滾輪傳送設備的兩側，并與滾輪傳送設備固定連接，支撐軸21 —端的連接軸23通過軸承(圖中未示出)轉動連接第一支架11上，另一端的連接軸23通過軸承(圖中未示出)轉動連接于第二支架12上，支撐軸21可在連接軸23上轉動和直線移動，從而可從兩端將清洗組件固定，使清洗組件的安裝更加牢靠。同時，為了防止連接軸23從軸承內滑脫，連接軸23的端部形成凸緣25，阻擋連接軸23從軸承中滑脫。
[0040]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種用于滾輪傳送設備的清洗裝置，其特征在于，包括支架和至少一個清洗組件，所述清洗組件包括支撐軸和多個軸套，所述支撐軸連接于所述支架上，所述多個軸套沿所述支撐軸的軸向依次套設于所述支撐軸上，各所述軸套的外表面設有清洗槽，各所述清洗槽與滾輪傳送設備中一列滾輪組的多個滾輪一一對應，且所述清洗槽與各所述滾輪的形狀和尺寸相適應，各所述清洗槽的表面設有清洗層。
2.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述支撐軸與所述支架轉動連接，所述多個軸套與所述支撐軸固定連接。
3.根據權利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽包括旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽首尾相接，所述支撐軸為中空結構，所述清洗組件還包括連接軸，所述連接軸配合設于所述支撐軸的兩端內，所述支撐軸通過其兩端的連接軸與所述支架轉動連接，所述支撐軸可相對所述連接軸轉動和直線移動。
4.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，各所述軸套與所述支撐軸間均形成有空腔，所述空腔內容納有清洗液，所述清洗槽內開設有與所述空腔連通的出液孔，所述清洗層覆蓋所述出液孔。
5.根據權利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗層為無塵布，所述無塵布包覆于所述軸套的表面上，并與所述清洗槽的表面貼合。
6.根據權利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述螺旋槽從所述軸套的一端延伸至另一端，各所述軸套的兩端均設有固定環(huán)，所述固定環(huán)在所述軸套的兩端將所述無塵布卡緊。
7.根據權利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述出液孔有多個，且所述多個出液孔均勻分布于所述清洗槽內。
8.根據權利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，所述空腔內填充有可吸納清洗液的海綿。
9.根據權利要求7所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗液為異丙醇清洗液。
10.根據權利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件有多個，所述多個清洗組件分別與多列所述滾輪組一一對應，且一個所述清洗組件的多個所述清洗槽與一列所述滾輪組的多個滾輪一一對應。
11.根據權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分別設于滾輪傳送設備的兩側，所述支撐軸的一端轉動連接于所述第一支架上，另一端轉動連接于所述第二支架上。
【文檔編號】B65G45/10GK204021829SQ201420505827
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】彭彥翔, 顧偉, 江建明, 王騰利 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司