一種理瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及醫(yī)藥裝備【技術領域】，具體為一種用于改變大容量注射劑可立袋進瓶方向的理瓶裝置，其特征在于由尼龍導軌，導軌支架，擋板及緩沖圓條組成，尼龍導軌為尼龍板切割成的T型槽軌道，尼龍導軌外側包裹有不銹鋼板焊接而成的導軌支架，導軌支架底部有螺栓孔；導軌支架一側設置有與軌道垂直的擋板，在擋板和導軌支架間設置有彎折成μ型的不銹鋼緩沖圓條。該理瓶裝置，能夠有效防止大容量注射劑可立袋因進入灌裝機前因進瓶方向不一致而導致掉瓶，提高物料利用率，降低員工勞動強度，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。該理瓶裝置方便實用，制作成本較低。
【專利說明】一種理瓶裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥裝備【技術領域】，具體為一種用于改變大容量注射劑可立袋進瓶方向的理瓶裝置。

【背景技術】
[0002]直立式聚丙烯輸液袋重量小，不易破碎，減少藥液被污染的機會，抗低溫性好，在醫(yī)藥領域廣泛適用。
[0003]直立式聚丙烯輸液袋注射劑可立袋由于瓶身扁平，在進入灌裝機前因進瓶方向不一致導致掉瓶，物料利用率低，并且無法保證產(chǎn)品質量。在灌裝前，通常需要作業(yè)人員在灌裝前調整可立袋進瓶方向，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對直立式聚丙烯輸液袋注射劑可立袋進入灌裝機前方向不一致的問題，本實用新型提出一種理瓶裝置。
[0005]本實用新型的一種理瓶裝置，安裝于輸瓶裝置上，其特征在于由尼龍導軌，導軌支架，擋板及緩沖圓條組成，尼龍導軌為尼龍板切割成的T型槽軌道，尼龍導軌外側包裹有不銹鋼板焊接而成的導軌支架，導軌支架底部有螺栓孔；導軌支架一側設置有與軌道垂直的擋板，在擋板和導軌支架間設置有彎折成μ型的不銹鋼緩沖圓條。
[0006]工作中，尼龍導軌可根據(jù)可立袋瓶口及瓶身大小進行加工；在輸瓶過程中，瓶口固定于尼龍導軌中，擋板用于確定進瓶方向；緩沖圓條用于緩沖大容量可立袋與擋板間的摩擦。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型的一種理瓶裝置，其特征在于擋板加工成向內(nèi)的弧形，用于輔助改變可立袋的進瓶方向。
[0008]本實用新型的一種理瓶裝置，能夠有效防止大容量注射劑可立袋因進入灌裝機前因進瓶方向不一致而導致掉瓶，提高物料利用率，降低員工勞動強度，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。該理瓶裝置方便實用，制作成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的側視圖。
[0011]其中，尼龍導軌1，導軌支架2，擋板3，緩沖圓條4。

【具體實施方式】
[0012]實施例1:本實用新型的一種理瓶裝置，安裝于輸瓶裝置上，其特征在于由尼龍導軌1，導軌支架2，擋板3及緩沖圓條4組成，尼龍導軌I為尼龍板切割成的T型槽軌道，尼龍導軌I長200mm、寬32mm、高6mm ;外側包裹有316L不銹鋼板焊接而成的導軌支架2 ;導軌支架2 —側設置有與軌道垂直的擋板3，擋板3長203mm、寬62mm、厚2mm ;在擋板3和導軌支架2間設置有彎折成μ型的不銹鋼緩沖圓條4 ;導軌支架2上有螺栓孔，由Μ6螺絲連接于輸瓶裝置上。
【權利要求】
1.一種理瓶裝置，安裝于輸瓶裝置上，其特征在于由尼龍導軌(1)，導軌支架(2)，擋板(3)及緩沖圓條(4)組成，尼龍導軌(I)為尼龍板切割成的T型槽軌道，尼龍導軌(I)外側包裹有不銹鋼板焊接而成的導軌支架(2)，導軌支架(2)底部有螺栓孔；導軌支架(2)—側設置有與軌道垂直的擋板(3)，在擋板(3)和導軌支架(2)間設置有彎折成μ型的不銹鋼緩沖圓條(4)。
2.由權利要求1所述的一種理瓶裝置，其特征在于擋板(3)加工成向內(nèi)的弧形。
【文檔編號】B65G47/24GK204038525SQ201420501814
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】肖宇, 高國輝, 劉思川, 李紅英, 萬陽浴, 葛均友, 張明, 張敏, 程志鵬, 莫文紅, 李 浩, 李洪國, 李志杰 申請人:昆明南疆制藥有限公司