皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，包括用于依次設(shè)于皮帶運(yùn)輸路徑上的分料器和合料器，其特征在于：所述分料器和合料器分別由支架、利用軸承座支撐于所述支架上的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸鉸接的連桿以及與所述連桿自由端連接的分料錘或合料錘組成，所述支架下方固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿端部設(shè)有托起所述連桿使其與水平面呈傾斜夾角的托塊，所述分料錘和合料錘的前端面均為弧形表面。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便，從根本上解決現(xiàn)有分、合料器存在的上述問題，杜絕皮帶因分、合料器被雜物卡住而發(fā)生劃傷或斷裂的情況，在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)安裝、更換及清理雜物。
【專利說明】皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山物料運(yùn)輸，特別是一種皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)現(xiàn)有工藝要求，鐵精礦、膨潤(rùn)土、除塵灰的初步混合是在輸送以上物料的皮帶機(jī)上完成的，這樣做一是給下道強(qiáng)力混合工序做好準(zhǔn)備，二是防止膨潤(rùn)土、除塵灰等物料浮于鐵精礦表面，在皮帶運(yùn)輸過程中造成二次揚(yáng)塵，污染環(huán)境?；诖?，皮帶機(jī)用分、合料器應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的皮帶機(jī)用分合料器主要是固定在皮帶機(jī)的機(jī)架上，其存在如下問題:1、一旦生產(chǎn)過程中的凍塊或雜物(夾雜在物料中的鐵器)卡住分、合料器，很容易造成皮帶過載斷裂或劃斷皮帶；2、分合料器與皮帶機(jī)架的固接形式造成其安裝、更換、清理雜物都必須在停機(jī)狀態(tài)下完成，影響皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，從根本上解決現(xiàn)有分、合料器存在的上述問題，杜絕皮帶因分、合料器被雜物卡住而發(fā)生劃傷或斷裂的情況，在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)安裝、更換及清理雜物。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，包括用于依次設(shè)于皮帶運(yùn)輸路徑上的分料器和合料器，其特征在于:所述分料器和合料器分別由支架、利用軸承座支撐于所述支架上的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸鉸接的連桿以及與所述連桿自由端連接的分料錘或合料錘組成，所述支架下方固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿端部設(shè)有托起所述連桿使其與水平面呈傾斜夾角的托塊，所述分料錘和合料錘的前端面均為弧形表面。
[0006]上述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，所述分料錘的錘體為前端寬、后端窄的梯形結(jié)構(gòu)，以在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在鐵精礦表面中部形成料溝。
[0007]上述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，所述合料錘的錘體由對(duì)稱布置為倒八字狀的左、右合料板組成，以在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將下放到鐵精礦表面料溝中的膨潤(rùn)土和除塵灰覆蓋使三者混合。
[0008]上述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，所述分料錘和合料錘的錘柄與所述連桿之間設(shè)有柔性連接件，以利于雜物和凍塊自然通過。
[0009]上述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，所述柔性連接件為聚乙烯塑料板或彈性橡膠板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、利用分、合料錘的自重使其壓在物料的一定深度處，與轉(zhuǎn)軸鉸接后，依靠轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)，使分、合料錘達(dá)到分、合料的目的，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)也保證了分、合料錘在物料上的垂直方向上的起伏，并且分料錘和合料錘的前端面均為弧形表面，雜物和凍塊通過時(shí)，不會(huì)發(fā)生卡錘現(xiàn)象，能夠自然通過，使雜物和凍塊在下道倉篦上揀出，有效保護(hù)了皮帶，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命，杜絕了事故停機(jī)；
[0012]2、可隨時(shí)進(jìn)行安裝、更換分、合料錘或清理料錘上的雜物，不需要停機(jī)，提高了皮帶機(jī)工作效率；
[0013]3、支撐板上利用螺紋連接支撐桿，支撐桿端部的托塊托起連桿，螺紋連接結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)支撐桿的托起高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)了分、合料錘插入物料的深度，保證物料混合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的合料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0018]圖中序號(hào)說明:1軸承座、2轉(zhuǎn)軸、3連桿、4支架、5托塊、6柔性連接件、7分料錘、8支撐板、9支撐桿、10合料錘。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖所示，該皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，包括用于依次設(shè)于皮帶運(yùn)輸路徑上的分料器和合料器，所述分料器和合料器分別由支架4、利用軸承座I支撐于所述支架上的轉(zhuǎn)軸2、與所述轉(zhuǎn)軸2鉸接的連桿3以及與所述連桿3自由端連接的分料錘7或合料錘10組成，所述分料錘7和合料錘10的錘柄與所述連桿3之間設(shè)有柔性連接件6，以利于雜物和凍塊自然通過，所述柔性連接件6為聚乙烯塑料板或彈性橡膠板。所述支架4下方固定有支撐板8，所述支撐板8上螺紋連接有支撐桿9，所述支撐桿9端部設(shè)有托起所述連桿3使其與水平面呈傾斜夾角的托塊5。
[0020]所述分料錘7和合料錘10的前端面均為弧形表面。所述分料錘7的錘體為前端寬、后端窄的梯形結(jié)構(gòu)，以在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在鐵精礦表面中部形成料溝。所述合料錘10的錘體由對(duì)稱布置為倒八字狀的左、右合料板組成，以在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將下放到鐵精礦表面料溝中的膨潤(rùn)土和除塵灰覆蓋使三者混合。
[0021]使用時(shí)，分料器安裝在合料器前方，分料器負(fù)責(zé)在鐵精礦表面中部形成料溝，合料器負(fù)責(zé)將下放于料溝中的膨潤(rùn)土和除塵灰與料溝兩側(cè)的鐵精礦混合。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，包括用于依次設(shè)于皮帶運(yùn)輸路徑上的分料器和合料器，其特征在于:所述分料器和合料器分別由支架、利用軸承座支撐于所述支架上的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸鉸接的連桿以及與所述連桿自由端連接的分料錘或合料錘組成，所述支架下方固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿端部設(shè)有托起所述連桿使其與水平面呈傾斜夾角的托塊，所述分料錘和合料錘的前端面均為弧形表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，其特征在于:所述分料錘的錘體為前端寬、后端窄的梯形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，其特征在于:所述合料錘的錘體由對(duì)稱布置為倒八字狀的左、右合料板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，其特征在于:所述分料錘和合料錘的錘柄與所述連桿之間設(shè)有柔性連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶機(jī)用分合料系統(tǒng)，其特征在于:所述柔性連接件為聚乙烯塑料板或彈性橡膠板。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK204078852SQ201420409464
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】白汝才, 張波 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司