一種灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種灌裝機，包括機架、儲料斗、轉盤以及下料機構，在所述機架上設置有支撐立柱，所述支撐立柱與安裝架連接，所述轉盤與轉盤驅動機構連接，所述儲料斗設置在轉盤上方且與轉盤上設置的若干量杯對應，在所述轉盤下方設置有固定盤，在所述固定盤上設置有下料口，在所述安裝架上設置有打料機構，所述下料機構對應設置在下料口下方，在所述支撐立柱外套有滑動套筒，所述安裝架與滑動套筒固定連接，所述滑動套筒通過鎖緊裝置與支撐立柱連接，在支撐立柱上方設置有驅動氣缸，驅動氣缸的活塞桿與支撐立柱連接，驅動氣缸的殼體與滑動套筒連接。本實用新型便于清洗及維護，而且安裝快捷，定位準確，轉盤部分升起再安裝后不會影響量杯的計量。
【專利說明】一種灌裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料灌裝【技術領域】，特別涉及一種用于袋裝物料的灌裝機。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有灌裝機中，當每天的灌裝任務完成后，都需要對灌裝機內部進行清洗，尤其是轉盤的量杯部分，以滿足相關的衛(wèi)生要求，另外，在需要對灌裝機進行維護時，也需要將轉盤部分升起，以進行相關操作。然而在現(xiàn)有灌裝機的結構中，轉盤以及其上方各部件的升起比較困難，通常需要專用的吊機才能將其吊起，而且在清洗或維護完成后，對升起部分的再次定位安裝十分困難，對操作者要求較高，而且現(xiàn)有結構中轉盤的每次升起都會影響量杯的計量，在安裝時又需要進行重新計量調節(jié)，費時費力，嚴重影響生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種便于清洗及維護，而且安裝快捷，定位準確，轉盤部分升起再安裝后不會影響量杯計量的灌裝機。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種灌裝機，包括機架、儲料斗、轉盤以及下料機構，在所述機架上設置有支撐立柱，所述支撐立柱與安裝架連接，所述轉盤與設置在安裝架上的轉盤驅動機構連接，所述儲料斗設置在轉盤上方且與轉盤上設置的若干量杯對應，在所述轉盤下方設置有固定盤，在所述固定盤上設置有下料口，在所述安裝架上設置有與下料口對應的打料機構，所述下料機構對應設置在下料口下方，其特征在于:在所述支撐立柱外套有滑動套筒，所述安裝架與滑動套筒固定連接，所述滑動套筒通過鎖緊裝置與支撐立柱連接，在所述支撐立柱上方設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿與支撐立柱連接，驅動氣缸的殼體與滑動套筒連接。
[0005]本實用新型所述的灌裝機，其所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母以及脹套，在所述鎖緊螺母上部內側設置有限位環(huán)槽，在所述脹套下端沿其徑向設置有與限位環(huán)槽對應配合的安裝凸臺，所述脹套的安裝凸臺卡接在鎖緊螺母的限位環(huán)槽內，所述脹套可相對于鎖緊螺母自由轉動且不脫出，所述脹套外周弧面呈錐形，所述滑動套筒下部呈錐形且與支撐立柱之間形成與脹套形狀相匹配的鎖緊槽，所述鎖緊螺母下部與支撐立柱螺紋連接。
[0006]本實用新型所述的灌裝機，其在所述脹套上沿其軸向設置有至少三個切口，所述切口將脹套分割為至少三部分，其中相鄰兩個切口 A、B相互平行或呈八字形且以脹套的軸心對稱分布，所述切口 A、B將脹套分割為大小兩部分，其中大的部分由至少一個切口再分割為至少兩部分且每部分徑向上的最寬距離不大于鎖緊螺母上端面開孔直徑。
[0007]本實用新型所述的灌裝機，其在所述機架上設置有定位柱，在所述安裝架下端設置有與定位柱對應配合的定位套。
[0008]本實用新型所述的灌裝機，其所述轉盤驅動機構包括驅動電機、凸輪分割器以及轉軸，所述驅動電機的動力輸出端通過動力傳遞機構與設置在安裝架上的凸輪分割器的輸出端連接，所述凸輪分割器的輸出端通過動力傳遞機構與轉軸連接，所述轉盤通過快速裝卸裝置與轉軸連接，其中用于連接凸輪分割器與轉軸的動力傳遞機構設置在安裝架上圍成的相對密閉的空間內。
[0009]本實用新型所述的灌裝機，其所述快速裝卸裝置包括轉輪、螺桿以及鎖緊脹套，所述轉輪固定連接在螺桿端部，在所述轉軸端部設置有與螺桿對應配合且與之螺紋連接的安裝孔，所述鎖緊脹套可自由轉動地的套接在螺桿上，所述鎖緊脹套的內孔呈一定錐度，在所述鎖緊脹套上沿其軸向設置有開口槽，所述鎖緊脹套與螺桿之間形成與轉軸端部配合的環(huán)形安裝空間，所述轉軸端部呈與安裝空間對應配合的錐度，所述鎖緊脹套置于轉盤內孔與轉軸之間形成的環(huán)形安裝槽內。
[0010]本實用新型所述的灌裝機，其在所述螺桿上沿其徑向設置有限位凸臺，所述限位凸臺與轉輪之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖緊脹套端部的脹套安裝凸臺卡接在環(huán)形限位槽內，所述鎖緊脹套可繞螺桿自由轉動且不脫出，在所述轉軸的端面設置有與限位凸臺配合的讓位缺口。
[0011]本實用新型所述的灌裝機，其所述轉盤上的若干量杯與調量裝置對應配合，所述調量裝置包括與若干量杯一一對應套接的調節(jié)套、壓盤以及調節(jié)螺桿，所述調節(jié)套能沿其軸向相對于量杯滑動，在所述壓盤周邊設置有與調節(jié)套對應的限位槽，所述調節(jié)套卡在壓盤的限位槽內且通過壓盤的自重壓在固定盤上，所述固定盤與滑動座固定連接，所述滑動座與調節(jié)螺桿螺紋連接。
[0012]本實用新型所述的灌裝機，其所述下料機構包括下料斗以及開袋鉗總成，所述下料斗通過下料斗支臂與下料斗傳動機構連接，所述開袋鉗總成通過開袋鉗支臂與開袋鉗傳動機構連接，所述開袋鉗總成包括與開袋鉗支臂鉸接的兩個開袋鉗，在所述兩個開袋鉗上分別設置有轉臂，在所述轉臂上分別設置有滾軸，在兩個滾軸之間連接有彈簧，在所述下料斗支臂上設置有與滾軸配合的開袋凸輪，在未下料狀態(tài)時，所述兩個滾軸置于開袋凸輪的上方兩側且緊靠在開袋凸輪的對應端面，所述彈簧處于被拉伸狀態(tài)，此時所述兩個開袋鉗下端呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時，所述開袋凸輪脫離兩個滾軸，所述兩個開袋鉗在彈簧的復位作用力下繞開袋鉗支臂轉動，此時所述兩個開袋鉗下端呈打開狀態(tài)。
[0013]本實用新型所述的灌裝機，其所述下料斗傳動機構包括氣缸、活動連接柱以及固定連接塊，所述活動連接柱下端與氣缸的活塞桿連接，其上端與固定連接塊固定連接，所述下料斗支臂與固定連接塊固定連接；所述開袋鉗傳動機構連接包括固定套、限位滑動柱以及限位導向座，所述固定套固定連接在機架上，所述限位滑動柱上端依次穿過固定套和限位導向座后與固定連接塊固定連接，在所述限位滑動柱上設置有限位凸臺，所述限位導向座放置于限位滑動柱的限位凸臺上，所述限位導向座與開袋鉗支臂固定連接，在未下料狀態(tài)時，所述限位導向座下端面與固定套上端面之間有滑動距離，所述固定連接塊下端面與限位導向座上端面之間有滑動距離；在所述活動連接柱上套接有氣缸導向套，所述活動連接柱上端依次穿過氣缸導向套和限位導向座后與固定連接塊固定連接，所述活動連接柱可相對于氣缸導向套和限位導向座上下移動，所述限位滑動柱可相對于固定套和限位導向座上下移動。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型通過支撐立柱與滑動套筒的配合，利用驅動氣缸的作用，能夠使與滑動套筒連接的安裝架隨滑動套筒上下移動，從而帶動安裝架上的轉盤、轉盤驅動機構、儲料斗等部件的同步上下移動，以便于對灌裝機內部的清洗及維護，而且在轉盤上升后，轉盤下方與量杯對應的調節(jié)套的位置不會發(fā)生任何變化，從而使轉盤在重新定位安裝后，不會影響轉盤上量杯與調節(jié)套形成的儲料容積大小。
[0016]2、本實用新型中支撐立柱與滑動套筒通過鎖緊裝置進行固定，利用鎖緊裝置中脹套與滑動套筒的錐度配合，通過脹套在安裝過程中的一定形變，使滑動套筒與支撐立柱之間在徑向上有效固定，從而保證轉盤在運行中在徑向上不會發(fā)生轉動，提高灌裝機的運行穩(wěn)定性。
[0017]3、本實用新型中用于連接凸輪分割器與轉軸的動力傳遞機構設置在安裝架上圍成的相對密閉的空間內，有效避免了灌裝物料對該機構的污染，在清洗時更加方便。
[0018]4、本實用新型中轉盤與轉軸通過快速裝卸裝置連接固定，其利用鎖緊脹套與轉軸的錐度配合，通過鎖緊脹套在安裝過程中的一定形變，使轉軸與轉盤之間在徑向上精確定位安裝，從而有效保證轉盤安裝后與其它部件的配合精度。
[0019]5、本實用新型的下料機構通過下料斗支臂上開袋凸輪與開袋鉗總成中滾輪的配合，在開袋鉗總成插入包裝袋后，在下料斗逐漸下移的過程中，開袋鉗隨彈簧的復位作用力也隨之逐漸擴張，這樣，下料斗與開袋鉗不會有所接觸，有效避免了下料斗內的油流向開袋鉗而造成的污染問題，當開袋凸輪與滾輪完全脫離后，開袋鉗的開度達到最大，不再受下料斗的大小影響，有效避免了開袋鉗的過度張開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1的剖視圖。
[0022]圖3是本實用新型中鎖緊裝置的結構示意圖。
[0023]圖4是鎖緊裝置中鎖緊螺母的結構示意圖。
[0024]圖5是鎖緊裝置中脹套的結構示意圖。
[0025]圖6是圖5的主視圖。
[0026]圖7是本實用新型中快速裝卸裝置的結構示意圖。
[0027]圖8是圖7的剖視圖。
[0028]圖9是本實用新型中下料機構未入袋狀態(tài)時的結構示意圖。
[0029]圖10是下料機構入袋狀態(tài)時的結構示意圖。
[0030]圖11是下料機構入袋下料狀態(tài)時的結構示意圖。
[0031]圖12是圖9的主視圖。
[0032]圖13是圖10的主視圖。
[0033]圖14是圖11的主視圖。
[0034]圖中標記:1為機架,2為儲料斗,3為轉盤,4為支撐立柱,5為安裝架,6為量杯,7為固定盤，8為下料口，9為打料機構，10為下料機構，11為滑動套筒，12為驅動氣缸的活塞桿，13為驅動氣缸的殼體，14為鎖緊螺母，15為脹套，16為限位環(huán)槽，17為安裝凸臺，18為鎖緊槽，19a、19b為切口 A、B, 20為定位柱，21為定位套，22為驅動電機，23為凸輪分割器，24為轉軸，25為轉輪，26為螺桿，27為鎖緊脹套，28為安裝孔，29為安裝空間，30為限位凸臺，31為脹套安裝凸臺，32為調節(jié)套，33為壓盤，34為調節(jié)螺桿，35為滑動座，36為下料斗，37為下料斗支臂，38為開袋鉗支臂，39為開袋鉗，40為轉臂，41為滾軸，42為彈簧，43為開袋凸輪，44為氣缸，45為活動連接柱，46為固定連接塊，47為固定套，48為限位滑動柱，49為限位導向座，50為氣缸導向套。

【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0036]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0037]如圖1和2所示，一種灌裝機，包括機架1、儲料斗2、轉盤3以及下料機構10，在所述機架I上設置有支撐立柱4，所述支撐立柱4與安裝架5連接，所述轉盤3與設置在安裝架5上的轉盤驅動機構連接，所述轉盤驅動機構包括驅動電機22、凸輪分割器23以及轉軸24，所述驅動電機22的動力輸出端通過動力傳遞機構與設置在安裝架5上的凸輪分割器23的輸出端連接，所述凸輪分割器23的輸出端通過動力傳遞機構與轉軸24連接，所述轉盤3通過快速裝卸裝置與轉軸24連接，其中用于連接凸輪分割器23與轉軸24的動力傳遞機構設置在安裝架5上圍成的相對密閉的空間內，有效防止灌裝過程中的污染，便于清洗。
[0038]其中，所述儲料斗2設置在轉盤3上方且與轉盤3上設置的若干量杯6對應，在所述轉盤3下方設置有固定盤7，在所述固定盤7上設置有下料口 8，在所述安裝架5上設置有與下料口 8對應的打料機構9，所述下料機構10對應設置在下料口 8下方，所述轉盤3上的若干量杯6與調量裝置對應配合，所述調量裝置包括與若干量杯3 —一對應套接的調節(jié)套32、壓盤33以及調節(jié)螺桿34，所述調節(jié)套32能沿其軸向相對于量杯3滑動，以調節(jié)灌裝的容積，在所述壓盤33周邊設置有與調節(jié)套32對應的限位槽，所述調節(jié)套32卡在壓盤33的限位槽內且通過壓盤33的自重壓在固定盤7上，所述固定盤7與滑動座35固定連接，所述滑動座35與調節(jié)螺桿34螺紋連接，通過轉動調節(jié)螺桿能夠使固定盤上下移動，從而帶動放置于固定盤上的壓盤以及調節(jié)套上下移動，其中，調節(jié)套由于套接在量杯上，故調節(jié)套隨量杯的轉動而轉動，而調節(jié)套則帶動壓盤隨之轉動。
[0039]其中，在所述支撐立柱4外套有滑動套筒11，所述安裝架5與滑動套筒11固定連接，所述滑動套筒11通過鎖緊裝置與支撐立柱4連接，在所述支撐立柱4上方設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿12與支撐立柱4連接，驅動氣缸的殼體13與滑動套筒11連接，在所述機架I上設置有定位柱20，在所述安裝架5下端設置有與定位柱20對應配合的定位套21。所述驅動氣缸動作,驅動氣缸的殼體相對于支撐立柱向上移動,并帶動滑動套筒向上移動，而滑動套筒則帶動安裝架以及與安裝架連接的轉盤以及轉盤上的相關部件一起向上移動，待移動到一定高度后，為了方便清洗或維護，滑動套筒還能帶動安裝架繞支撐立柱轉動，以讓出更多操作空間，在清洗或維護完成后，安裝架及其上部件在驅動氣缸的作用下回位，并通過機架上的定位柱與安裝架上的定位套進行配合定位，最后通過鎖緊裝置將滑動套筒與支撐立柱快速準確地連接固定。
[0040]如圖3和4所示，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母14以及脹套15，在所述鎖緊螺母14上部內側設置有限位環(huán)槽16，在所述脹套15下端沿其徑向設置有與限位環(huán)槽16對應配合的安裝凸臺17，所述脹套15的安裝凸臺17卡接在鎖緊螺母14的限位環(huán)槽16內，所述脹套15可相對于鎖緊螺母14自由轉動且不脫出，所述脹套15外周弧面呈錐形，所述滑動套筒11下部呈錐形且與支撐立柱4之間形成與脹套15形狀相匹配的鎖緊槽18，所述鎖緊螺母14下部與支撐立柱4螺紋連接。
[0041]為了保證脹套能夠裝入鎖緊螺母上，在所述脹套15上沿其軸向設置有至少三個切口，所述切口將脹套15分割為至少三部分，其中相鄰兩個切口 A19a、B19b相互平行或呈八字形且以脹套15的軸心對稱分布，所述切口 A、B將脹套15分割為大小兩部分，其中大的部分由至少一個切口再分割為至少兩部分且每部分徑向上的最寬距離不大于鎖緊螺母14上端面開孔直徑。在本實施例中，所述脹套分為四部分，其中由相互平行的切口 A、B切割的部分是最后裝入到鎖緊螺母中，其余分割的部分只要保證每一塊在裝入鎖緊螺母時，其徑向上最大寬度小于鎖緊螺母開孔中剩余部分的徑向長度即可。
[0042]如圖7和8，所述快速裝卸裝置包括轉輪25、螺桿26以及鎖緊脹套27，所述轉輪25固定連接在螺桿26端部，在所述轉軸24端部設置有與螺桿26對應配合且與之螺紋連接的安裝孔28，在所述螺桿26上沿其徑向設置有限位凸臺30，在所述轉軸24的端面設置有與限位凸臺30配合的讓位缺口，所述限位凸臺30與轉輪25之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖緊脹套27端部的脹套安裝凸臺31卡接在環(huán)形限位槽內，所述鎖緊脹套27可繞螺桿26自由轉動且不脫出，所述鎖緊脹套27的內孔呈一定錐度，在所述鎖緊脹套27上沿其軸向設置有開口槽，所述鎖緊脹套27與螺桿26之間形成與轉軸24端部配合的環(huán)形安裝空間29，所述轉軸24端部呈與安裝空間29對應配合的錐度，所述鎖緊脹套27置于轉盤3內孔與轉軸24之間形成的環(huán)形安裝槽內。
[0043]在安裝時，先將轉盤套在轉軸外周，轉盤內孔與轉軸之間形成環(huán)形安裝槽，然后將脹套置于環(huán)形安裝槽內，同時螺桿與轉軸的安裝孔螺紋連接，通過轉輪轉動螺桿，從而帶動脹套逐漸向上移動，通過脹套與轉軸端部的錐度配合，使脹套在逐漸上移的過程中向徑向產生形變，從而將轉盤與轉軸在徑向上精確定位固定，保證轉盤在徑向上不存在安裝間隙。在拆卸時，通過轉動轉輪，使螺桿相對于轉軸向下移動，通過螺桿上限位凸臺將脹套向下移出，方便快捷地實現(xiàn)轉盤的拆卸。
[0044]如圖9-14所示，所述下料機構包括下料斗36以及開袋鉗總成，所述下料斗36通過下料斗支臂37與下料斗傳動機構連接，所述開袋鉗總成通過開袋鉗支臂38與開袋鉗傳動機構連接，所述開袋鉗總成包括與開袋鉗支臂38鉸接的兩個開袋鉗39，在所述兩個開袋鉗39上分別設置有轉臂40，在所述轉臂40上分別設置有滾軸41，在兩個滾軸41之間連接有彈簧42，在所述下料斗支臂37上設置有與滾軸41配合的開袋凸輪43，在未下料狀態(tài)時，所述兩個滾軸41置于開袋凸輪43的上方兩側且緊靠在開袋凸輪43的對應端面，所述彈簧42處于被拉伸狀態(tài)，此時所述兩個開袋鉗39下端呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時，所述開袋凸輪43脫離兩個滾軸41，所述兩個開袋鉗39在彈簧42的復位作用力下繞開袋鉗支臂38轉動，此時所述兩個開袋鉗39下端呈打開狀態(tài)。
[0045]其中，所述下料斗傳動機構包括氣缸44、活動連接柱45以及固定連接塊46,所述活動連接柱45下端與氣缸44的活塞桿連接，其上端與固定連接塊46固定連接，所述下料斗支臂37與固定連接塊46固定連接。所述開袋鉗傳動機構連接包括固定套47、限位滑動柱48以及限位導向座49，所述固定套47固定連接在機架I上，所述限位滑動柱48上端依次穿過固定套47和限位導向座49后與固定連接塊46固定連接，在所述限位滑動柱48上設置有限位凸臺，所述限位導向座49放置于限位滑動柱48的限位凸臺上，所述限位導向座49與開袋鉗支臂38固定連接，在未下料狀態(tài)時，所述限位導向座49下端面與固定套47上端面之間有滑動距離，所述固定連接塊46下端面與限位導向座49上端面之間有滑動距離；在所述活動連接柱45上套接有氣缸導向套50,所述活動連接柱45上端依次穿過氣缸導向套50和限位導向座49后與固定連接塊46固定連接，所述活動連接柱45可相對于氣缸導向套50和限位導向座49上下移動，所述限位滑動柱48可相對于固定套47和限位導向座49上下移動。
[0046]本下料機構的工作原理:
[0047]如圖9和12所示，為本下料機構還未入袋的狀態(tài)示意圖，此時，兩個開袋鉗下端呈閉合狀態(tài)，所述限位導向座下端面與固定套上端面之間有滑動距離，所述固定連接塊下端面與限位導向座上端面之間有滑動距離。
[0048]如圖10和13所示，當需要灌裝時，氣缸帶動活動連接柱和限位滑動柱向下移動，此時下料斗隨活動連接柱的下移而下移，而限位導向座因自重隨限位滑動柱的下移而下移，限位導向座則帶動開袋鉗總成下移，在此過程中，所述下料斗與開袋鉗總成為同步向下移動，兩者之間的位置不發(fā)生變化，直到限位導向座與固定套接觸為止，此時，開袋鉗總成的開袋鉗下部插入到包裝袋中，開袋鉗總成仍處于下端閉合狀態(tài)。
[0049]如圖11和14所示，在限位導向座與固定套接觸后，限位導向座無法繼續(xù)向下移動，即開袋鉗總成在豎直方向上的位置不再發(fā)生變化，而活動連接柱繼續(xù)向下移動，即下料斗繼續(xù)向下移動，此時，下料斗支臂上的開袋凸輪相對于開袋鉗總成的滾輪向下移動，兩個開袋鉗則在彈簧的復位作用下隨開袋凸輪的下移逐漸張開，在此過程中，滾輪相對于開袋凸輪沿其對應端面向上滑動且始終處于緊貼狀態(tài)；隨著下料斗的繼續(xù)下移，最終開袋凸輪與滾輪完全分離，此時開袋鉗開度達到最大，而下料斗在固定連接塊與限位導向座接觸后，也停止下移，此時開袋鉗將袋口撐開，下料斗則穿過開袋鉗后直接插入到包裝袋中進行灌裝，在開袋鉗撐袋的過程中，下料斗與開袋鉗均不發(fā)生接觸。
[0050]在灌裝完成后，活動連接柱和限位滑動柱在氣缸的作用下向上移動，首先下料斗開始向上移動，直到下料斗支臂的開袋凸輪與開袋鉗總成的滾輪接觸后，開袋凸輪克服彈簧的拉力，使兩個開袋鉗轉動為下端閉合狀態(tài)，在此過程中，下料斗在下料斗支臂的帶動下向上移動，而開袋鉗總成在豎直方向上不移動，即下料斗相對于開袋鉗總成向上移動；當限位滑動柱上移至其限位凸臺與限位導向座接觸后，限位導向座則隨限位滑動柱的上移而上移，從而帶動開袋鉗總成向上移動，在此過程中，下料斗與開袋鉗總成同步向上移動，兩者相對位置不發(fā)生變化，從而使下料斗及開袋鉗總成均完全脫離開包裝袋，從而完成整個灌裝動作。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種灌裝機，包括機架(I)、儲料斗(2)、轉盤(3)以及下料機構(10)，在所述機架(I)上設置有支撐立柱(4)，所述支撐立柱(4)與安裝架(5)連接，所述轉盤(3)與設置在安裝架(5)上的轉盤驅動機構連接，所述儲料斗(2)設置在轉盤(3)上方且與轉盤(3)上設置的若干量杯(6)對應，在所述轉盤(3)下方設置有固定盤(7)，在所述固定盤(7)上設置有下料口(8)，在所述安裝架(5)上設置有與下料口(8)對應的打料機構(9)，所述下料機構(10)對應設置在下料口(8)下方，其特征在于:在所述支撐立柱(4)外套有滑動套筒(11)，所述安裝架(5 )與滑動套筒(11)固定連接，所述滑動套筒(11)通過鎖緊裝置與支撐立柱(4 )連接，在所述支撐立柱(4)上方設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿(12)與支撐立柱(4)連接，驅動氣缸的殼體(13)與滑動套筒(11)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母(14)以及脹套(15)，在所述鎖緊螺母(14)上部內側設置有限位環(huán)槽(16)，在所述脹套(15)下端沿其徑向設置有與限位環(huán)槽(16)對應配合的安裝凸臺(17)，所述脹套(15)的安裝凸臺(17)卡接在鎖緊螺母(14)的限位環(huán)槽(16)內，所述脹套(15)可相對于鎖緊螺母(14)自由轉動且不脫出，所述脹套(15)外周弧面呈錐形，所述滑動套筒(11)下部呈錐形且與支撐立柱(4)之間形成與脹套(15)形狀相匹配的鎖緊槽(18)，所述鎖緊螺母(14)下部與支撐立柱(4)螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的灌裝機，其特征在于:在所述脹套(15)上沿其軸向設置有至少三個切口，所述切口將脹套(15)分割為至少三部分，其中相鄰兩個切口 A、B (19a、19b)相互平行或呈八字形且以脹套(15)的軸心對稱分布，所述切口 A、B (19a、19b)將脹套(15)分割為大小兩部分，其中大的部分由至少一個切口再分割為至少兩部分且每部分徑向上的最寬距離不大于鎖緊螺母(14)上端面開孔直徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的灌裝機，其特征在于:在所述機架(I)上設置有定位柱(20)，在所述安裝架(5)下端設置有與定位柱(20)對應配合的定位套(21)。
5.根據(jù)權利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述轉盤驅動機構包括驅動電機(22)、凸輪分割器(23)以及轉軸(24)，所述驅動電機(22)的動力輸出端通過動力傳遞機構與設置在安裝架(5)上的凸輪分割器(23)的輸出端連接，所述凸輪分割器(23)的輸出端通過動力傳遞機構與轉軸(24)連接，所述轉盤(3)通過快速裝卸裝置與轉軸(24)連接，其中用于連接凸輪分割器(23)與轉軸(24)的動力傳遞機構設置在安裝架(5)上圍成的相對密閉的空間內。
6.根據(jù)權利要求5所述的灌裝機，其特征在于:所述快速裝卸裝置包括轉輪(25)、螺桿(26)以及鎖緊脹套(27)，所述轉輪(25)固定連接在螺桿(26)端部，在所述轉軸(24)端部設置有與螺桿(26)對應配合且與之螺紋連接的安裝孔(28)，所述鎖緊脹套(27)可自由轉動地的套接在螺桿(26)上，所述鎖緊脹套(27)的內孔呈一定錐度，在所述鎖緊脹套(27)上沿其軸向設置有開口槽，所述鎖緊脹套(27)與螺桿(26)之間形成與轉軸(24)端部配合的環(huán)形安裝空間(29)，所述轉軸(24)端部呈與安裝空間(29)對應配合的錐度，所述鎖緊脹套(27)置于轉盤(3)內孔與轉軸(24)之間形成的環(huán)形安裝槽內。
7.根據(jù)權利要求6所述的灌裝機，其特征在于:在所述螺桿(26)上沿其徑向設置有限位凸臺(30)，所述限位凸臺(30)與轉輪(25)之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖緊脹套(27)端部的脹套安裝凸臺(31)卡接在環(huán)形限位槽內，所述鎖緊脹套(27)可繞螺桿(26)自由轉動且不脫出，在所述轉軸(24)的端面設置有與限位凸臺(30)配合的讓位缺口。
8.根據(jù)權利要求1所述的灌裝機，其特征在于:所述轉盤(3)上的若干量杯(6)與調量裝置對應配合，所述調量裝置包括與若干量杯(3)—一對應套接的調節(jié)套(32)、壓盤(33)以及調節(jié)螺桿(34)，所述調節(jié)套(32)能沿其軸向相對于量杯(3)滑動，在所述壓盤(33)周邊設置有與調節(jié)套(32 )對應的限位槽，所述調節(jié)套(32 )卡在壓盤(33 )的限位槽內且通過壓盤(33)的自重壓在固定盤(7)上，所述固定盤(7)與滑動座(35)固定連接，所述滑動座(35)與調節(jié)螺桿(34)螺紋連接。
9.根據(jù)權利要求1至8中任意一項所述的灌裝機，其特征在于:所述下料機構包括下料斗(36)以及開袋鉗總成，所述下料斗(36)通過下料斗支臂(37)與下料斗傳動機構連接，所述開袋鉗總成通過開袋鉗支臂(38)與開袋鉗傳動機構連接，所述開袋鉗總成包括與開袋鉗支臂(38 )鉸接的兩個開袋鉗(39 )，在所述兩個開袋鉗(39 )上分別設置有轉臂(40 )，在所述轉臂(40)上分別設置有滾軸(41)，在兩個滾軸(41)之間連接有彈簧(42)，在所述下料斗支臂(37)上設置有與滾軸(41)配合的開袋凸輪(43)，在未下料狀態(tài)時，所述兩個滾軸(41)置于開袋凸輪(43)的上方兩側且緊靠在開袋凸輪(43)的對應端面，所述彈簧(42)處于被拉伸狀態(tài)，此時所述兩個開袋鉗(39)下端呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時，所述開袋凸輪(43)脫離兩個滾軸(41)，所述兩個開袋鉗(39)在彈簧(42)的復位作用力下繞開袋鉗支臂(38)轉動，此時所述兩個開袋鉗(39)下端呈打開狀態(tài)。
10.根據(jù)權利要求9所述的灌裝機，其特征在于:所述下料斗傳動機構包括氣缸(44)、活動連接柱(45)以及固定連接塊(46)，所述活動連接柱(45)下端與氣缸(44)的活塞桿連接，其上端與固定連接塊(46)固定連接，所述下料斗支臂(37)與固定連接塊(46)固定連接；所述開袋鉗傳動機構連接包括固定套(47)、限位滑動柱(48)以及限位導向座(49)，所述固定套(47 )固定連接在機架(I)上，所述限位滑動柱(48 )上端依次穿過固定套(47 )和限位導向座(49)后與固定連接塊(46)固定連接，在所述限位滑動柱(48)上設置有限位凸臺，所述限位導向座(49)放置于限位滑動柱(48)的限位凸臺上，所述限位導向座(49)與開袋鉗支臂(38)固定連接，在未下料狀態(tài)時，所述限位導向座(49)下端面與固定套(47)上端面之間有滑動距離，所述固定連接塊(46)下端面與限位導向座(49)上端面之間有滑動距離；在所述活動連接柱(45)上套接有氣缸導向套(50),所述活動連接柱(45 )上端依次穿過氣缸導向套(50 )和限位導向座(49 )后與固定連接塊(46 )固定連接，所述活動連接柱(45 )可相對于氣缸導向套(50)和限位導向座(49)上下移動,所述限位滑動柱(48)可相對于固定套(47)和限位導向座(49)上下移動。
【文檔編號】B65B3/04GK203921239SQ201420372823
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司