帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其中：吸收器由多孔網籃和多孔網板構成，置于通氣管隔離裝置內；隔離室由上、下兩個單向通氣隔離閥和隔離裝置筒體構成，上部單向閥用于氣體排出，下部單向閥用于氣體進入；所述上、下兩個單向閥分別由閥芯、通氣多孔閥板及單向閥密封墊構成，閥芯由閥芯上部盤形蓋板、閥芯下部擋板以及閥芯升降軸組成；所述隔離室筒體側壁上的兩個通氣口通過連接管連接匯合后，直接與貯罐或溶液箱頂部通氣管接口相連。本實用新型通過上下兩個單向閥，使隔離裝置通氣管既可與大氣隔離，延長吸收劑有效使用時間，又可在需要時自動進、排氣，還能除去空氣中的某些氣體成分或除去從容器中排出的有毒害氣體。
【專利說明】帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力、化工、醫(yī)藥、環(huán)保行業(yè)用貯罐、溶液箱通氣管隔離裝置，特別涉及一種帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置。

【背景技術】
[0002]在一些化工工藝流程中，常設置一些化學藥品貯罐、溶液箱。它們中有的從通氣管排放出來有毒氣體；有的從通氣管吸入空氣中某些成分影響溶液品質。以電力行業(yè)水處理工藝為例，需要設置濃硫酸、濃燒堿、濃鹽酸、次氯酸鈉、亞硫酸氫鈉溶液等貯罐、溶液箱。其中:濃硫酸吸濕性很強，吸入空氣中的水分后，濃度降低，對碳鋼容器的腐蝕性增大；濃燒堿液吸收空氣中的CO2后，純度下降；次氯酸鈉吸收空氣中的CO2后易分解并放出有害氣體HCl:NaC10+C02+H20=NaHC03+HC10, HClO 不穩(wěn)定，易分解:2HC10=2HC1 丨 +H2O ;濃鹽酸具有揮發(fā)性可直接釋放出HCl有毒害氣體；NaHS03當吸收空氣中氧氣后，可加速溶液變質，并放出有害氣體SO2丨:2NaHS03=Na2S03+H20+S02丨，2Na2S03+02=NaS04。對于上述問題，有的如濃硫酸、濃燒堿液雖加裝了吸收器，但未與大氣隔離，吸收劑失效較快；有的如次氯酸鈉、亞硫酸氫鈉至今尚未引起注意采取必要措施。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的任務是提供一種帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置，該裝置能較好地防止經過貯罐(溶液箱)通氣管逸出有毒害氣體污染環(huán)境和進入大氣中某些成分影響溶液品質問題。
[0004]本實用新型的技術解決方案如下:
[0005]一種帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，它包括一個裝有吸收劑的吸收器以及一個隔離室；
[0006]所述吸收器由多孔網籃和多孔網板構成，置于通氣管隔離裝置內；
[0007]所述隔離室由上、下兩個單向通氣隔離閥和隔離裝置筒體構成，上部單向閥用于氣體排出，下部單向閥用于氣體進入；所述上、下兩個單向閥分別由閥芯、通氣多孔閥板及單向閥密封墊構成，閥芯由閥芯上部盤形蓋板、閥芯下部擋板以及連接閥芯上部盤形蓋板和閥芯下部擋板的閥芯升降軸組成，閥芯升降軸穿插在通氣多孔閥板的中心孔內以上下升降自如，單向閥密封墊設置位于閥芯上部盤形蓋板與單向閥通氣多孔板之間，并固定在單向閥通氣多孔閥板上；
[0008]所述隔離室為圓柱形筒體，筒體側壁上設有兩個通氣口，兩個通氣口通過連接管連接匯合后，直接與貯罐或溶液箱頂部通氣管接口相連；
[0009]所述通氣管隔離裝置頂部設有排氣口，整個通氣管隔離裝置安裝在貯罐或溶液箱頂部的通氣管上。
[0010]所述吸收器設置于隔離室內。
[0011]所述吸收器設置于隔離室頂部。
[0012]所述隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口位于上部單向閥通氣多孔閥板與吸收器多孔網板之間的隔離裝置筒體的側壁上。
[0013]所述隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口位于上部單向閥通氣多孔閥板與下部單向閥通氣多孔閥板之間的隔離裝置筒體的側壁上。
[0014]本實用新型的一種帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置安裝在容器頂部通氣管上，吸收器內置于通氣管隔離裝置內，隔離裝置通過上下兩個單向通氣管隔離閥，使隔離裝置通氣管既可與大氣隔離，延長吸收劑有效使用時間，又可在需要時自動進、排氣，還能通過內置的吸收器，根據不同的需要采用不同的吸收劑，除去空氣中的某些氣體成分或除去從容器中排出的有毒害氣體，從而達到防止貯罐(溶液箱)逸出有毒害氣體污染環(huán)境和進入容器的氣體中某些成分影響溶液品質的目的。
[0015]本實用新型裝置內的單向通氣管隔離閥由閥芯、密封墊、通氣多孔閥板構成，閥芯由盤形蓋板、升降軸、擋板構成。上部單向通氣管隔離閥只能排氣，不能進氣；下部單向通氣管隔離閥只能進氣、不能排氣。吸收器內吸收劑可以定期更換。
[0016]本實用新型的通氣管隔離裝置結構緊湊，基本無維修工作量，除定期更換吸收劑夕卜，均為自動工作，不耗水也不排出廢水，可實現自動隔離、凈化進、排氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型根據不同需要將吸收器移至隔離室頂部的通氣管隔離裝置另一實施例的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型取消吸收器后的通氣管隔離裝置又一實施例的結構示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]I為貯罐或溶液箱或容器，2為隔離室，3為吸收器多孔網籃，4為吸收器，5、15為上、下單向閥閥芯升降軸，6、16為上、下單向閥通氣多孔閥板，7、17為上、下單向閥閥芯上部盤形蓋板，8、18為上、下單向閥密封墊，9、19為上、下單向閥閥芯下部擋板，10為吸收器多孔網板，11為隔離裝置筒體側壁通氣口，12為容器通氣口，13為隔離裝置排氣口，14為隔離裝置筒體。

【具體實施方式】
[0022]參看圖1和圖2，本實用新型提供一種帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置，該通氣管隔離裝置為常壓設備。本實用新型由一個裝有吸收劑的吸收器4和一個隔離室2連成一體組成。
[0023]吸收器4由多孔網籃3和多孔網板10構成，吸收器4置于通氣管隔離裝置內。如圖1所示，吸收器4設置于隔離室2內。吸收器4內裝有按不同需要而選用的吸收劑，吸收劑可定期拆卸更換。
[0024]隔離室2由上、下兩個單向通氣隔離閥和隔離裝置筒體14構成，上部單向閥用于氣體排出，下部單向閥用于氣體進入。上、下兩個單向閥分別由閥芯、通氣多孔閥板6、16及單向閥密封墊8、18構成。閥芯由閥芯上部盤形蓋板7、17、閥芯下部擋板9、19以及連接閥芯上部盤形蓋板和閥芯下部擋板的閥芯升降軸5、15組成，閥芯升降軸5、15穿插在通氣多孔閥板6、16的中心孔內，可以上下升降自如。單向閥密封墊8、18設置位于閥芯上部盤形蓋板7、17與單向閥通氣多孔板6、16之間，并固定在單向閥通氣多孔閥板6、16上。
[0025]隔離室2為圓柱形筒體，筒體側壁上設有兩個通氣口 11，兩個通氣口 11通過連接管連接匯合后，直接與貯罐或溶液箱I頂部通氣管接口相連，該接口為容器通氣口 12。如圖1所示，隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口 11位于上部單向閥通氣多孔閥板16與吸收器多孔網板10之間的隔離裝置筒體14的側壁上。
[0026]通氣管隔離裝置頂部設有排氣口 13，整個通氣管隔離裝置安裝在貯罐或溶液箱I頂部的通氣管上。
[0027]本實用新型工作時，由于容器I內的負壓抽吸作用和閥芯的重力作用，可使上部單向閥阻止氣體進入，此時閥芯上部盤形蓋板17落在通氣多孔閥板16上，閥芯上部盤形蓋板17即可將通氣多孔閥板16上的通氣孔蓋住，其間有密封墊18密封，密封墊18固定在通氣多孔閥板16上；與此同時，下部單向閥由于受容器I內的負壓抽吸和大氣壓力的頂托，閥芯上部盤形蓋板7脫離通氣多孔閥板6，大氣從通氣多孔閥板6上的通氣孔進入隔離裝置，經過吸收器4去除空氣中某些成分后進入容器I。反之，由于容器I內正壓力頂托，可使上部單向閥閥芯上部盤形蓋板17脫離通氣多孔閥板16，通過通氣多孔閥板16上的排氣孔向外排氣；下部單向閥則由于容器I內正壓力和閥芯的重力作用處于關閉狀態(tài)，阻止向外排氣。
[0028]圖1所示的帶吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置，適用于防止大氣中某些氣體成分影響溶液品質的場合。
[0029]通氣管隔離裝置通過隔離室側壁上的通氣口匯合后與貯罐(溶液箱)上的通氣管接口直接相連，隔離室上、下兩個單向通氣閥在貯罐(溶液箱)內液位處于穩(wěn)定(貯存或配制好溶液備用階段)時，兩個單向閥借助重力作用，處于關閉狀態(tài)。如圖1所示，當容器內液位下降時，由于負壓抽吸作用，下部單向閥通過升降軸頂升，閥門被打開，同時通過吸收器，將大氣中的某些氣體成分吸收除去后進入容器，此時上部單向閥仍關閉；當容器內液位上升時，由于隔離閥室正壓頂托作用，將上部單向閥通過升降軸頂升，閥門被打開，此時下部單向閥關閉，排出氣體。
[0030]圖2所示的帶吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置，適用于容器內有毒害氣體排出的場合。圖2中，吸收器4設置于隔離室2頂部；隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口 11位于上部單向閥通氣多孔閥板16與下部單向閥通氣多孔閥板6之間的隔離裝置筒體14的側壁上。
[0031]如圖2所示，當容器內液位下降時，由于負壓抽吸作用，下部單向閥被大氣頂升，閥門被打開進氣，此時上部單向閥仍關閉；當容器內液位上升時，由于隔離室內正壓頂托作用，上部單向閥通過升降軸頂升，閥門被打開，此時下部單向閥關閉，排氣經吸收器吸收除去有毒害氣體后排出。
[0032]參看圖3，圖中顯示了取消吸收器、單獨成立隔離室的通氣管隔離裝置，適用于設備有公用的吸收器場合。
[0033]本實用新型中的單向通氣隔離閥由閥芯、通氣多孔閥板及單向閥密封墊構成，也可由球形閥芯和錐形閥體構成。
[0034]本實用新型的帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置的工作過程有以下二種狀態(tài):
[0035]1、容器I處于充滿溶液備用階段，以及任何時候容器內液位處于穩(wěn)定階段。隔離裝置中上、下兩個單向通氣閥的閥芯上部盤形蓋板7、17由于閥芯的重力作用，落在通氣多孔閥板6、16上，并借兩者之間密封墊8、18密封，此時通氣多孔閥板6、16上的通氣孔全部被閥芯上部盤形蓋板7、17蓋住，也即兩個單向通氣閥全部關閉。此時容器I通過隔離裝置與大氣完全隔離。
[0036]2、容器I處于卸出溶液階段，容器I內液位逐漸下降。此時，上部單向通氣隔離閥閥芯由于其自身的重力作用和容器I內液位下降引起的抽吸力，使閥芯上部盤形蓋板17仍牢牢蓋在通氣多孔閥板16上，也即上部單向隔離閥仍處于關閉狀態(tài)；而下部單向通氣隔離閥則由于容器I內液位下降形成的抽吸力使閥芯向上托起。此時，下部單向通氣隔離閥的閥芯上部盤形蓋板7脫離通氣多孔閥板6，向上移動，其移動距離由閥芯下部擋板9限位控制。隨即，大氣通過通氣多孔閥板6上的進氣孔進入隔離室，并通過吸收器4中盛裝的根據不同需要的吸收劑，吸收去除大氣中對溶液有影響的氣體成分后，經過隔離裝置側壁上通氣口 11、容器通氣口 12進入容器。
[0037]3、容器I處于注入溶液階段，容器I內液位逐漸上升。此時，下部單向通氣隔離閥閥芯由于其自身的重力作用和容器I內液位上升形成的正壓力使閥芯下部盤形蓋板7仍牢牢蓋在通氣多孔閥板6上，也即下部單向通氣隔離閥仍處于關閉狀態(tài)；而上部單向通氣隔離閥則由于容器I內液位上升形成的正壓力使閥芯向上托起。此時，上部單向通氣隔離閥的閥芯上部盤形蓋板17脫離通氣多孔閥板16，向上移動，其移動距離由閥芯下部擋板19限位控制。此后，容器中的氣體即通過容器通氣口 12、隔離裝置側壁通氣口 11、上部單向通氣隔離閥的通氣多孔閥板16上的排氣孔排出空氣。
[0038]綜上所述，本實用新型的帶有吸收功能的貯罐(溶液箱)通氣管隔離裝置安裝在容器頂部通氣管上，吸收器內置于通氣管隔離裝置內，隔離裝置通過上下兩個單向通氣管隔離閥，使隔離裝置通氣管既可與大氣隔離，延長吸收劑有效使用時間，又可在需要時自動進、排氣，還能通過內置的吸收器，根據不同的需要采用不同的吸收劑，除去空氣中的某些氣體成分或除去從容器中排出的有毒害氣體，從而達到防止貯罐(溶液箱)逸出有毒害氣體污染環(huán)境和進入容器的氣體中某些成分影響溶液品質的目的。
[0039]當然，本【技術領域】內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其特征在于:它包括一個裝有吸收劑的吸收器(4)以及一個隔離室(2); 所述吸收器(4)由多孔網籃(3)和多孔網板(10)構成，置于通氣管隔離裝置內； 所述隔離室(2)由上、下兩個單向通氣隔離閥和隔離裝置筒體(14)構成，上部單向閥用于氣體排出，下部單向閥用于氣體進入；所述上、下兩個單向閥分別由閥芯、通氣多孔閥板及單向閥密封墊構成，閥芯由閥芯上部盤形蓋板、閥芯下部擋板以及連接閥芯上部盤形蓋板和閥芯下部擋板的閥芯升降軸組成，閥芯升降軸穿插在通氣多孔閥板的中心孔內以上下升降自如，單向閥密封墊設置位于閥芯上部盤形蓋板與單向閥通氣多孔板之間，并固定在單向閥通氣多孔閥板上； 所述隔離室(2 )為圓柱形筒體，筒體側壁上設有兩個通氣口( 11 )，兩個通氣口( 11)通過連接管連接匯合后，直接與貯罐或溶液箱(I)頂部通氣管接口相連； 所述通氣管隔離裝置頂部設有排氣口( 13)，整個通氣管隔離裝置安裝在貯罐或溶液箱(I)頂部的通氣管上。
2.根據權利要求1所述的帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其特征在于:所述吸收器(4)設置于隔離室(2)內。
3.根據權利要求1所述的帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其特征在于:所述吸收器(4)設置于隔離室(2)頂部。
4.根據權利要求1所述的帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其特征在于:所述隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口(11)位于上部單向閥通氣多孔閥板(16)與吸收器多孔網板(10)之間的隔離裝置筒體(14)的側壁上。
5.根據權利要求1所述的帶有吸收功能的貯罐通氣管隔離裝置，其特征在于:所述隔離裝置筒體側壁的兩個通氣口( 11)位于上部單向閥通氣多孔閥板(16)與下部單向閥通氣多孔閥板(6)之間的隔離裝置筒體(14)的側壁上。
【文檔編號】B65D90/38GK203921733SQ201420370811
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】蔣利新 申請人:蔣利新, 蔣如豐