包漆機排線控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包漆機的排線控制裝置，旨在提供一種工作穩(wěn)定、排線精密及成品規(guī)則好的包漆機排線控制裝置。本實用新型包括包括排線機架（1）、導桿（2）、滑動塊（3）、排線桿（4）、絲桿（5）、電機（6）、控制開關及排線臂（7），在所述排線機架（1）上且沿著所述滑動塊（3）的滑動方向上設置有與所述控制開關電連接的左限位傳感器（8）、左返回傳感器（9）、右返回傳感器（10）及右限位傳感器（11），所述滑動塊（3）上設置有與所述左限位傳感器（8）、所述左返回傳感器（9）、所述右返回傳感器（10）及所述右限位傳感器（11）相適配的感應桿（12）。本實用新型應用于包漆機的排線控制裝置的【技術領域】。
【專利說明】包漆機排線控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排線控制裝置，特別涉及包漆機的排線控制裝置。

【背景技術】
[0002]排線控制裝置是自動繞線設備中必不可少的部件，是提高繞線速度和繞線質(zhì)量的關鍵部件。目前的包漆機上使用的排線控制器常采用單相電機和平皮帶帶動，排線不夠緊密，成品常有波浪線，而且排線的時候還容易出現(xiàn)排線超出限定的范圍，造成排線的時候會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。這樣既影響了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低生產(chǎn)效率，嚴重的時候還會損壞設備，給企業(yè)帶來了不必要的損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工作穩(wěn)定、排線精密及成品規(guī)則好的包漆機排線控制裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括排線機架、固定設置在所述排線機架上的導桿、與所述導桿滑動配合的滑動塊、與所述滑動塊固定連接的排線桿、與所述滑動塊螺紋傳動連接的絲桿、與所述絲桿傳動連接的電機、與所述電機電連接的控制開關及固定設置在所述排線桿上的排線臂，在所述排線機架上且沿著所述滑動塊的滑動方向上從左至右依次設置有與所述控制開關電連接的左限位傳感器、左返回傳感器、右返回傳感器及右限位傳感器，所述滑動塊上設置有與所述左限位傳感器、所述左返回傳感器、所述右返回傳感器及所述右限位傳感器相適配的感應桿。
[0005]所述排線機架上設置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上滑動設置有四塊調(diào)節(jié)座，所述左限位傳感器、所述左返回傳感器、所述右返回傳感器及所述右限位傳感器分別設置在四塊所述調(diào)節(jié)座上。
[0006]所述電機的輸出端及所述絲桿的一端均設置有同步輪，兩個所述同步輪通過同步帶傳動連接。
[0007]所述導桿與所述滑動塊之間設置有滾珠軸承。
[0008]所述電機為伺服電機。
[0009]所述排線機架由底板及固定設置在所述底板上且相互平行的兩塊側(cè)板組成，所述導桿的兩端分別設置在兩塊所述側(cè)板上。
[0010]所述排線臂上設置有若干個排線導輪。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用了多個傳感器的設計，本實用新型包括排線機架、固定設置在所述排線機架上的導桿、與所述導桿滑動配合的滑動塊、與所述滑動塊固定連接的排線桿、與所述滑動塊螺紋傳動連接的絲桿、與所述絲桿傳動連接的電機、與所述電機電連接的控制開關及固定設置在所述排線桿上的排線臂，在所述排線機架上且沿著所述滑動塊的滑動方向上從左至右依次設置有與所述控制開關電連接的左限位傳感器、左返回傳感器、右返回傳感器及右限位傳感器，所述滑動塊上設置有與所述左限位傳感器、所述左返回傳感器、所述右返回傳感器及所述右限位傳感器相適配的感應桿，所以，在工作時，所述排線臂能在一定的范圍內(nèi)來回移動，即使所述左返回傳感器和所述右返回傳感器有偶爾的檢測失靈，也有所述左限位傳感器和所述右限位傳感器，這樣就達到了雙保險的目的，由此本實用新型可以做到具有良好的工作穩(wěn)定性、排線精密而且成品規(guī)則好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體結(jié)構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的正視圖；
[0014]圖3是本實用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖4是本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖4所示，在本實施例中，本實用新型包括包括排線機架1、固定設置在所述排線機架I上的導桿2、與所述導桿2滑動配合的滑動塊3、與所述滑動塊3固定連接的排線桿4、與所述滑動塊3螺紋傳動連接的絲桿5、與所述絲桿5傳動連接的電機6、與所述電機6電連接的控制開關及固定設置在所述排線桿4上的排線臂7，在所述排線機架I上且沿著所述滑動塊3的滑動方向上從左至右依次設置有與所述控制開關電連接的左限位傳感器8、左返回傳感器9、右返回傳感器10及右限位傳感器11，所述滑動塊3上設置有與所述左限位傳感器8、所述左返回傳感器9、所述右返回傳感器10及所述右限位傳感器11相適配的感應桿12，工作時，所述感應桿12 —般在所述左返回傳感器9和所述右返回傳感器10之間運動，但是有時所述左返回傳感器9或所述右返回傳感器10沒有檢測到所述感應桿12，所述左限位傳感器8和所述右限位傳感器11起到二次檢測的作用，從而很好地保證了本實用新型的工作的穩(wěn)定性，而且所述電機6為伺服電機，能很好地避免傳統(tǒng)的單相電機帶來的不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0017]在本實施例中，所述排線機架I上設置有調(diào)節(jié)桿13，所述調(diào)節(jié)桿13上滑動設置有四塊調(diào)節(jié)座14，所述左限位傳感器8、所述左返回傳感器9、所述右返回傳感器10及所述右限位傳感器11分別設置在四塊所述調(diào)節(jié)座14上，從而能很好地調(diào)節(jié)所述左限位傳感器8、所述左返回傳感器9、所述右返回傳感器10及所述右限位傳感器11的位置，進一步對所述排線臂7的運動范圍進行了控制。
[0018]在本實施例中，所述電機6的輸出端及所述絲桿5的一端均設置有同步輪15，兩個所述同步輪15通過同步帶16傳動連接。
[0019]在本實施例中，所述導桿2與所述滑動塊3之間設置有滾珠軸承17。
[0020]在本實施例中，所述排線機架I由底板18及固定設置在所述底板18上且相互平行的兩塊側(cè)板19組成，所述導桿2的兩端分別設置在兩塊所述側(cè)板19上。
[0021]所述排線臂7上設置有若干個排線導輪20，在本實施例中，所述排線導輪20的數(shù)量為二，所述排線導輪20對漆包線起到了很好的牽引作用。
[0022]本實用新型應用于包漆機的排線控制裝置的【技術領域】。
[0023]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權利要求】
1.一種包漆機排線控制裝置，包括排線機架(I)、固定設置在所述排線機架(I)上的導桿(2)、與所述導桿(2)滑動配合的滑動塊(3)、與所述滑動塊(3)固定連接的排線桿(4)、與所述滑動塊(3)螺紋傳動連接的絲桿(5)、與所述絲桿(5)傳動連接的電機(6)、與所述電機(6)電連接的控制開關及固定設置在所述排線桿(4)上的排線臂(7)，其特征在于:在所述排線機架(I)上且沿著所述滑動塊(3)的滑動方向上從左至右依次設置有與所述控制開關電連接的左限位傳感器(8)、左返回傳感器(9)、右返回傳感器(10)及右限位傳感器(11)，所述滑動塊(3)上設置有與所述左限位傳感器(8)、所述左返回傳感器(9)、所述右返回傳感器(10 )及所述右限位傳感器(11)相適配的感應桿(12 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述排線機架(I)上設置有調(diào)節(jié)桿(13)，所述調(diào)節(jié)桿(13)上滑動設置有四塊調(diào)節(jié)座(14)，所述左限位傳感器(8)、所述左返回傳感器(9)、所述右返回傳感器(10)及所述右限位傳感器(11)分別設置在四塊所述調(diào)節(jié)座(14)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述電機(6)的輸出端及所述絲桿(5)的一端均設置有同步輪(15)，兩個所述同步輪(15)通過同步帶(16)傳動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述導桿(2)與所述滑動塊(3 )之間設置有滾珠軸承(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述電機(6)為伺服電機。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述排線機架(I)由底板(18)及固定設置在所述底板(18)上且相互平行的兩塊側(cè)板(19)組成,所述導桿(2)的兩端分別設置在兩塊所述側(cè)板(19)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的包漆機排線控制裝置，其特征在于:所述排線臂(7)上設置有若干個排線導輪(20)。
【文檔編號】B65H54/30GK203946690SQ201420285768
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】唐黃林, 肖建衡 申請人:珠海市一致電工有限公司