一種筒狀砂帶分條的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種筒狀砂帶分條機，包括支架，在所述支架上安裝有第一電機、底座和立柱，所述底座滑動設(shè)置在支架上，底座上安裝有刀具和第二電機，第二電機的輸出端與刀具連接，在所述底座的端部還連接有油缸，在所述浮動筒上安裝有U形橡膠塊，U形橡膠塊內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，空腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒和連桿，支撐筒內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，連桿的端部穿過通孔與浮動筒的底部鉸接。當(dāng)砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器控制氣缸啟動，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降。
【專利說明】一種筒狀砂帶分條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及立式砂帶分條機，具體是指一種筒狀砂帶分條機。

【背景技術(shù)】
[0002] 分條機是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備，根據(jù)其使用范圍可分為以下幾 類：用于分條紙張，這也是目前包裝設(shè)備中的主流產(chǎn)品，包裝市場經(jīng)?？梢姡挥糜诜謼l皮 革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)；用于分條金屬卷材，如分條帶鋼、不銹鋼、銅等，其 主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經(jīng)營者、乳鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等。
[0003] 分條機的工作效率與以下幾個因素有關(guān)：分條速度、成品率、非運行占用時間、穩(wěn) 定性等。分條速度是分條機工作效率的一個重要指標(biāo)，但是如果成品率低下，不但會造成整 機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時間長，如：調(diào)機、對刀、 換刀、換料、處理問題等耗用時間長，單純的提高分條機的速度，也就顯得無關(guān)緊要了。傳統(tǒng) 的分條機的穩(wěn)定性較低，特別是在長時間的使用過程中，整機的穩(wěn)定性下降不但會影響分 條機的工作效率，還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種筒狀砂帶分條機，解決筒狀砂帶在長時間切割后 砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降，達(dá)到保證第一電機工作穩(wěn)定性的同時，提 高砂帶切割的質(zhì)量。
[0005] 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] -種筒狀砂帶分條機，包括支架，在所述支架上安裝有第一電機、底座和立柱，第 一電機的輸出端連接有帶輪，在立柱上開有矩形盲孔，矩形盲孔內(nèi)設(shè)置有浮動筒，且矩形盲 孔與浮動筒間隙配合，浮動筒內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部連接有與帶輪相配合的轉(zhuǎn)輪，所述 底座滑動設(shè)置在支架上，底座上安裝有刀具和第二電機，第二電機的輸出端與刀具連接，在 所述底座的端部還連接有油缸，在所述浮動筒上安裝有U形橡膠塊，U形橡膠塊內(nèi)設(shè)置有 壓力傳感器，在立柱中部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔通過通孔連通，空腔內(nèi)鉸接安裝有支 撐筒和連桿，支撐筒內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，連桿的端部穿過通孔 與浮動筒的底部鉸接，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與氣缸連接；還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié) 構(gòu)安裝在第一電機與支架之間。本實用新型在工作時，將筒狀砂帶分別套裝在帶輪和轉(zhuǎn)輪 上，保證砂帶處于緊繃狀態(tài)，啟動第一電機，轉(zhuǎn)輪在帶動的牽引帶動下，砂帶開始轉(zhuǎn)動，油缸 推動底座向前移動，啟動第二電機，刀具開始轉(zhuǎn)動，同時刀具與砂帶接觸，即開始砂帶的切 割分條工序；在裝置長時間的工作后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發(fā)生塑 性伸長而松弛，進(jìn)而使得張緊力降低，由于在轉(zhuǎn)軸安裝在浮動筒內(nèi)，并且浮動筒底端安裝有 U形橡膠塊，在砂帶正常切割時，浮動筒一直保持對U形橡膠塊施加有除自身重力外的作用 力，U形橡膠塊處于形變狀態(tài)，而U形橡膠塊內(nèi)的壓力傳感器則將該作用力的大小記錄，當(dāng) 砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器記錄的作用力 減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮 動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動一定的距離，進(jìn)而增 加了帶輪與轉(zhuǎn)輪之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊 力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；在刀具與砂帶剛開始接觸時，由于外力的介入，砂帶會 產(chǎn)生較大的振動，進(jìn)而導(dǎo)致帶輪上下晃動，第一電機的輸出端與帶輪連接，則第一電機則會 受到帶輪晃動的影響，第一電機通過減震結(jié)構(gòu)安裝在支架內(nèi)部，減震結(jié)構(gòu)為彈簧減震方式， 可將第一電機輸出端因受到應(yīng)力而產(chǎn)生的振動消除，保證第一電機工作的穩(wěn)定性，同時提 高砂帶在切割時的質(zhì)量。
[0007] 所述減震結(jié)構(gòu)包括固定板、傾斜板、滑板和彈簧，第一電機通過固定板安裝在支架 上，傾斜板的一端與滑板鉸接，在支架底部安裝有支撐板，固定板底部安裝有滑槽，所述滑 板滑動設(shè)置滑槽內(nèi)，傾斜板的另一端與支撐板鉸接，彈簧設(shè)置在支撐板與滑板之間。當(dāng)將砂 帶套裝在帶輪與轉(zhuǎn)輪上時，第一電機啟動，由刀片對砂帶進(jìn)行分條處理，帶輪、轉(zhuǎn)輪與刀片 之間相互作用會產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致第一電機的輸出端和轉(zhuǎn)軸發(fā)生一定的徑向振 動，最終使得第一電機的工作穩(wěn)定性降低；將第一電機安裝在固定板上，當(dāng)工作時，帶輪受 到的沖擊力由滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產(chǎn)生一個方向與應(yīng)力相反的彈力， 減緩應(yīng)力對支架的沖擊，避免支架受損的同時，提高了第一電機的工作穩(wěn)定性。
[0008] 所述刀具包括中心軸，中心軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)直在軸承座上，在所述中心軸上套裝 有裝刀軸，裝刀軸上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽，所述梯形槽與中心軸的同軸，還包括 多個刀片和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，所述刀片滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀 片的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個刀片之間安裝有隔套，裝刀軸上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通 過螺栓穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀片的端面接觸。本實用新型工作時， 中心軸在第二電機的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸上的裝刀軸帶動刀片開始旋轉(zhuǎn)切割， 刀片滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀片通過隔套固定在裝刀軸上，隔套的大小選擇可依據(jù)所需 砂帶的寬度來進(jìn)行，當(dāng)?shù)镀瑑蓚?cè)的隔套大小相同時，即刀片切割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)镀?兩側(cè)的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀片之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時 同時產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀片，縮短非工作時間，大大地提高 了本實用新型的實用性；梯形槽與中心軸同軸，并且梯形槽的長度比中心軸的長度稍短，能 夠保證刀片在裝刀軸上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀片之間的間距靈活可調(diào)，即 切割出的砂條寬度范圍更大，實用性更高；多個梯形槽環(huán)形陣列分布在裝刀軸上，使得多個 刀片在同一個環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離，在刀片高速旋轉(zhuǎn)時降低刀片與砂帶之間的磨損， 提高本實用新型的使用壽命。
[0009] 所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A和與隔套A相匹配的隔套B，工作時所述隔套A與 隔套B分別固定在刀片的兩側(cè)。當(dāng)所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A與隔套B的相同， 保證各刀片之間的間距相等；當(dāng)隔套A的寬度小于隔套B時，相鄰的兩個刀片之間的間距不 相等，在對砂帶進(jìn)行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本實用新型在不更換刀片 的情況下，同時產(chǎn)生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0010] 在所述立柱上安裝有弧形遮擋板。在對砂帶切割時，會產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，碎 屑和粉塵若進(jìn)入到矩形盲孔內(nèi)會嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動以及砂帶切割的穩(wěn)定性，弧形遮擋板 將矩形盲孔進(jìn)行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本實用新型的影響。 toon] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
[0012] 1、本實用新型一種筒狀砂帶分條機，當(dāng)砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠 塊的作用力大小降低，壓力傳感器記錄的作用力減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸 的輸出端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配 合使得浮動筒也向上移動一定的距離，進(jìn)而增加了帶輪與轉(zhuǎn)輪之間的間距，使得砂帶的張 緊力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；
[0013] 2、本實用新型一種筒狀砂帶分條機，將第一電機安裝在固定板上，當(dāng)工作時，帶輪 受到的沖擊力由滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產(chǎn)生一個方向與應(yīng)力相反的彈 力，減緩應(yīng)力對支架的沖擊，避免支架受損的同時，提高了第一電機的工作穩(wěn)定性；
[0014] 3、本實用新型一種筒狀砂帶分條機，U形橡膠塊可將浮動筒的底部完全包裹，增大 與浮動筒的接觸面積，使得浮動筒上的受力情況被壓力傳感器記錄，保證壓力傳感器記錄 的數(shù)據(jù)精確，以方便調(diào)節(jié)氣缸對浮動筒進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型的局部剖視圖；
[0018] 圖3為U形橡膠塊的截面圖；
[0019] 圖4為刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為刀具的截面圖；
[0021] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0022] 1-支架、2_立柱、3_帶輪、4_矩形盲孔、5_浮動筒、6_轉(zhuǎn)軸、7_轉(zhuǎn)輪、8-U形橡|父塊、 9-壓力傳感器、10-通孔、11-支撐筒、12-連桿、13-氣缸、14-第一電機、15-固定板、16-滑 槽、17-滑板、18-傾斜板、19-彈簧、20-固定板、21-限位板、22-分隔片、23-弧形遮擋板、 24-刀具、25-第二電機、26-底座、27-油缸、28-中心軸、29-軸承座、30-裝刀軸、31-梯形 槽、34-螺栓、35-固定塊、36-隔套A、37-隔套B。

【具體實施方式】
[0023] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖， 對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本 實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0024] 實施例1
[0025] 如圖1至圖5所示，本實用新型一種筒狀砂帶分條機，包括支架1，在所述支架1上 安裝有第一電機14、底座26和立柱2,第一電機14的輸出端連接有帶輪3,在立柱2上開 有矩形盲孔4,矩形盲孔4內(nèi)設(shè)置有浮動筒5,且矩形盲孔4與浮動筒5間隙配合，浮動筒5 內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸6,轉(zhuǎn)軸6的端部連接有與帶輪3相配合的轉(zhuǎn)輪7,所述底座26滑動設(shè)置在支 架1上，底座26上安裝有刀具24和第二電機25,第二電機25的輸出端與刀具24連接，在 所述底座26的端部還連接有油缸27,在所述浮動筒5上安裝有U形橡膠塊8, U形橡膠塊8 內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器9,在立柱2中部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔4通過通孔10連通，空 腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒11和連桿12,支撐筒11內(nèi)安裝有氣缸13,氣缸13的輸出端與連桿 12的中部鉸接，連桿12的端部穿過通孔10與浮動筒5的底部鉸接，所述壓力傳感器9通 過導(dǎo)線與氣缸13連接；還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)安裝在第一電機14與支架1之間。 本實用新型在工作時，將筒狀砂帶分別套裝在帶輪3和轉(zhuǎn)輪7上，保證砂帶處于緊繃狀態(tài)， 啟動第一電機14,轉(zhuǎn)輪7在帶動的牽引帶動下，砂帶開始轉(zhuǎn)動，油缸27推動底座26向前移 動，啟動第二電機25,刀具24開始轉(zhuǎn)動，同時刀具24與砂帶接觸，即開始砂帶的切割分條 工序；在裝置長時間的工作后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發(fā)生塑性伸長 而松弛，進(jìn)而使得張緊力降低，由于在轉(zhuǎn)軸6安裝在浮動筒5內(nèi)，并且浮動筒5底端安裝有 U形橡膠塊8,在砂帶正常切割時，浮動筒5 -直保持對U形橡膠塊8施加有除自身重力外 的作用力，U形橡膠塊8處于形變狀態(tài)，而U形橡膠塊8內(nèi)的壓力傳感器9則將該作用力的 大小記錄，當(dāng)砂帶的張緊力降低時，浮動筒5對U形橡膠塊8的作用力大小降低，壓力傳感 器9記錄的作用力減小，因此壓力傳感器9控制氣缸13啟動，氣缸13的輸出端向上移動， 使得連桿12被頂起，連桿12與浮動筒5的底部鉸接，浮動筒5與矩形盲孔4間隙配合使得 浮動筒5也向上移動一定的距離，進(jìn)而增加了帶輪3與轉(zhuǎn)輪7之間的間距，使得砂帶的張緊 力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；在刀具與 砂帶剛開始接觸時，由于外力的介入，砂帶會產(chǎn)生較大的振動，進(jìn)而導(dǎo)致帶輪3上下晃動， 第一電機14的輸出端與帶輪3連接，則第一電機14則會受到帶輪3晃動的影響，第一電機 14通過減震結(jié)構(gòu)安裝在支架1內(nèi)部，減震結(jié)構(gòu)為彈簧19減震方式，可將第一電機14輸出端 因受到應(yīng)力而產(chǎn)生的振動消除，保證第一電機14工作的穩(wěn)定性，同時提高砂帶在切割時的 質(zhì)量。
[0026] 實施例2
[0027] 如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述減震結(jié)構(gòu)包括固定板15、 傾斜板18、滑板17和彈簧19,第一電機14通過固定板15安裝在支架1上，傾斜板18的一 端與滑板17鉸接，在支架1底部安裝有支撐板20,支架1底部安裝有滑槽16,所述滑板17 滑動設(shè)置滑槽16內(nèi)，傾斜板18的另一端與支撐板20鉸接，彈簧19設(shè)置在支撐板20與滑 板17之間。當(dāng)將砂帶套裝在帶輪3與轉(zhuǎn)輪7上時，第一電機14啟動，由刀片對砂帶進(jìn)行分 條處理，帶輪3、轉(zhuǎn)輪7與刀片之間相互作用會產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致第一電機14的 輸出端和轉(zhuǎn)軸6發(fā)生一定的徑向振動，最終使得第一電機14的工作穩(wěn)定性降低；將第一電 機14安裝在固定板15上，當(dāng)工作時，帶輪3受到的沖擊力由滑板17傳送到壓縮的彈簧19 上，壓縮的彈簧19會產(chǎn)生一個方向與應(yīng)力相反的彈力，減緩應(yīng)力對支架1的沖擊，避免支架 1受損的同時，提高了第一電機14的工作穩(wěn)定性。
[0028] 實施例3
[0029] 如圖4所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀具包括中心軸28,中心軸28 的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座29上，在所述中心軸28上套裝有裝刀軸30,裝刀軸30上開有多 個環(huán)形陣列分布的梯形槽31，所述梯形槽31與中心軸28的同軸，還包括多個刀片32和固 定塊35,固定塊35安裝在裝刀軸30的兩端端部，所述刀片32滑動設(shè)置在梯形槽31內(nèi)，且 刀片32的底端與梯形槽31配合，在相鄰兩個刀片32之間安裝有隔套，裝刀軸30上設(shè)有螺 紋盲孔，隔套通過螺栓34穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸30上，隔套的兩端與刀片32的端面 接觸。本實用新型工作時，中心軸28在第二電機的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸28上的 裝刀軸30帶動刀片32開始旋轉(zhuǎn)切割，刀片32滑動設(shè)置在梯形槽31內(nèi)，且刀片32通過隔 套固定在裝刀軸30上，隔套的大小選擇可依據(jù)所需砂帶的寬度來進(jìn)行，當(dāng)?shù)镀?2兩側(cè)的隔 套大小相同時，即刀片32切割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)镀?2兩側(cè)的隔套大小不相同時，相 鄰的兩個刀片32之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產(chǎn)出多種寬度的砂條， 避免在加工過程中頻繁更換刀片32,縮短非工作時間，大大地提高了本實用新型的實用性； 梯形槽31與中心軸28同軸，并且梯形槽31的長度比中心軸28的長度稍短，能夠保證刀片 32在裝刀軸30上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀片32之間的間距靈活可調(diào)，即切割 出的砂條寬度范圍更大，實用性更高；多個梯形槽31環(huán)形陣列分布在裝刀軸30上，使得多 個刀片32在同一個環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離，在刀片32高速旋轉(zhuǎn)時降低刀片32與砂帶之 間的磨損，提高本實用新型的使用壽命；
[0030] 實施例4
[0031] 如圖1和圖5所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套 A36和與隔套A36相匹配的隔套B37,工作時所述隔套A36與隔套B37分別固定在刀片32 的兩側(cè)。當(dāng)所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A36與隔套B37的相同，保證各刀片32之 間的間距相等；當(dāng)隔套A36的寬度小于隔套B37時，相鄰的兩個刀片32之間的間距不相等， 在對砂帶進(jìn)行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本實用新型在不更換刀片32的 情況下，同時產(chǎn)生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0032] 在所述立柱2上安裝有弧形遮擋板23。在對砂帶切割時，會產(chǎn)生較多的碎屑和粉 塵，碎屑和粉塵若進(jìn)入到矩形盲孔4內(nèi)會嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)輪7的轉(zhuǎn)動以及砂帶切割的穩(wěn)定性，弧 形遮擋板23將矩形盲孔4進(jìn)行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本實用新型的影響。
[0033] 以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于 限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種筒狀砂帶分條機，包括支架（1 )，在所述支架（1)上安裝有第一電機（14)、底座 (26)和立柱（2)，第一電機（14)的輸出端連接有帶輪（3)，在立柱（2)上開有矩形盲孔（4)， 矩形盲孔（4)內(nèi)設(shè)置有浮動筒（5)，且矩形盲孔（4)與浮動筒（5)間隙配合，浮動筒（5)內(nèi)安 裝有轉(zhuǎn)軸（6)，轉(zhuǎn)軸（6)的端部連接有與帶輪（3)相配合的轉(zhuǎn)輪（7)，所述底座（26)滑動設(shè) 置在支架（1)上，底座（26)上安裝有刀具（24)和第二電機（25)，第二電機（25)的輸出端與 刀具（24)連接，在所述底座（26)的端部還連接有油缸（27)，其特征在于：在所述浮動筒（5) 上安裝有U形橡膠塊（8 )，U形橡膠塊（8 )內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器（9 )，在立柱（2 )中部設(shè)置有 空腔，空腔與矩形盲孔（4)通過通孔（10)連通，空腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒（11)和連桿（12)， 支撐筒（11)內(nèi)安裝有氣缸（13)，氣缸（13)的輸出端與連桿（12)的中部鉸接，連桿（11)的 端部穿過通孔（10)與浮動筒（5)的底部鉸接，所述壓力傳感器（9)通過導(dǎo)線與氣缸（13)連 接；還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)安裝在第一電機（14)與支架（1)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶分條機，其特征在于：所述減震結(jié)構(gòu)包括固定 板（15)、傾斜板（18)、滑板（17)和彈簧（19)，第一電機（14)通過固定板（15)安裝在支架 (1)上，傾斜板（18 )的一端與滑板（17 )鉸接，在支架（1)底部安裝有支撐板（20 )，固定板 (15)底部安裝有滑槽（16)，所述滑板（17)滑動設(shè)置滑槽（16)內(nèi)，傾斜板（18)的另一端與 支撐板（20 )鉸接，彈簧（19 )設(shè)置在支撐板（20 )與滑板（17 )之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶分條機，其特征在于：所述刀具（24)包括中心 軸（28 )，中心軸（28 )的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座（29 )上，在所述中心軸（28 )上套裝有裝刀軸 (30)，裝刀軸（30)上開有多個環(huán)形陣列分布的梯形槽（31)，所述梯形槽（31)與中心軸（28) 的同軸，還包括多個刀片（32 )和固定塊（35 )，固定塊（35 )安裝在裝刀軸（30 )的兩端端部， 所述刀片（32)滑動設(shè)置在梯形槽（31)內(nèi)，且刀片（32)的底端與梯形槽（31)配合，在相鄰 兩個刀片（32)之間安裝有隔套，裝刀軸（30)上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過螺栓（34)穿過螺紋 盲孔固定在裝刀軸（30)上，隔套的兩端與刀片（32)的端面接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒狀砂帶分條機，其特征在于：所述隔套包括間隔設(shè)置 的隔套A (36)和與隔套A (36)相匹配的隔套B (37)，工作時所述隔套A (36)與隔套B (37)分別固定在刀片（32)的兩側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶分條機，其特征在于：在所述立柱（2)上安裝有 弧形遮擋板（23)。
【文檔編號】B65H35/02GK203845551SQ201420263964
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強 申請人:成都海凌達(dá)機械有限公司